一种耐磨阻燃油漆及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种耐磨阻燃油漆制备方法：将改性酚醛树脂、有机硅树脂、苯甲酸、乙酸乙酯投入反应釜中，搅拌均匀；除去反应釜内氧气，向反应釜中通入氮气，然后升温至180-190℃，保温3-4h，然后升温至190-210℃，保温1-2h；将反应釜内的温度降至160-170℃，加入碳酸钙、竹粉、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、石棉、铝粉和尿素搅拌均匀，继续降温至75-85℃，加入引发剂、耐磨剂、阻燃剂、促进剂、稀释剂、消泡剂和流平剂搅拌均匀，得到耐磨阻燃油漆。本发明专利技术还提出一种耐磨阻燃油漆。本发明专利技术得到的油漆具有优异的耐磨和阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油漆领域，尤其涉及。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。随着油漆在日常生活中的广泛应用，对其阻燃性能的要求越来越高，然而现有技术中具有优良耐磨性能的油漆，其阻燃性能仍不能满足要求，因此制备兼具优良的耐磨性能和阻燃性能的油漆显得尤为必要。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出，本专利技术提出的一种耐磨阻燃油漆，其原料按重量份包括:改性酚醛树脂60-90份、有机硅树脂30-60份、苯甲酸20-50份、乙酸乙酯10-30份、碳酸钙10-30份、竹粉5_15份、滑石粉2-8份、云母粉3-9份、玻璃纤维1-5份、石棉2-4份、铝粉2_6份、尿素3_9份、引发剂2-5份、耐磨剂1-3份、阻燃剂2-4份、促进剂1-3份、稀释剂2_4份、消泡剂3_5份、流平剂1-3份；其中，改性酚醛树脂按照以下工艺进行制备:将反应釜温度升至50_70°C，投入已熔化的苯酚进行搅拌，再加入硫酸溶液和淀粉边搅拌边升温，升温至100-110°c停止搅拌，保温60-80min，然后继续升温至160-170°C，保温30_50min，然后进行抽真空脱废液反应10-30min，然后冷却至120-140°C，加入氢氧化钠溶液，停止搅拌，出料，冷却至室温得到改性酚醛树脂。优选地，耐磨阻燃油漆的原料中，改性酚醛树脂、有机硅树脂、苯甲酸与乙酸乙酯的质量比为 65-85:35-55:25-45:15-25。优选地，玻璃纤维与石棉的质量比为2-4:2.5-3.5。优选地，改性酚醛树脂的制备工艺中，硫酸溶液的浓度为1.5-3.0moI/Lο优选地，改性酚醛树脂的制备工艺中，氢氧化钠溶液的浓度为7-llmol/L。优选地，改性酚醛树脂的制备工艺中，苯酚、淀粉、硫酸溶液与氢氧化钠溶液的质量比为 280-320:310-350:30-40:1_5。优选地，所述引发剂为氧化还原体系过氧化苯甲酰和N，N-二甲基苯胺中的组合物；所述耐磨剂为纳米二氧化硅，所述阻燃剂为二溴新戊二醇，所述促进剂为EP-DS1300，所述稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯。本专利技术还提出的上述一种耐磨阻燃油漆的制备方法，包括以下步骤:S1、将改性酚醛树脂、有机硅树脂、苯甲酸、乙酸乙酯投入反应釜中，搅拌均匀；S2、除去反应釜内氧气，向反应釜中通入氮气，然后升温至190_210°C，保温l_2h ；S3、将反应釜内的温度降至160_170°C，加入碳酸钙、竹粉、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、石棉、铝粉和尿素搅拌均匀，继续降温至75-85°C，加入引发剂、耐磨剂、阻燃剂、促进剂、稀释剂、消泡剂和流平剂搅拌均匀，得到耐磨阻燃油漆。本专利技术中，通过改性酚醛树脂从而提高酚醛树脂的耐磨性能，同时混合有机硅树月旨，苯甲酸和乙酸乙酯，进一步的提高了油漆的耐磨性能和阻燃性能；通过氮气保护的条件下，添加了碳酸钙、竹粉、滑石粉、云母粉、玻璃纤维、石棉、铝粉和尿素作为改性材料和耐磨材料，进一步的提高了油漆的耐磨性能；添加引发剂、耐磨剂、阻燃剂、促进剂、稀释剂、消泡剂和流平剂进一步提高了油漆的耐磨性和阻燃性，同时也提高了油漆的附着力，机械强度和流动性。【附图说明】图1为本专利技术的一种耐磨阻燃油漆制备方法的流程示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术的保护范围内。本专利技术【具体实施方式】中，改性酚醛树脂的重量份可以为60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份；有机硅树脂的重量份可以为30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41 份、42 份、43 份、44 份、45 份、46 份、47 份、48 份、49 份、50 份、51 份、52 份、53 份、54 份、55份、56份、57份、58份、59份、60份；苯甲酸的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份；乙酸乙酯的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；碳酸钙的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；竹粉的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；滑石粉的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；zsr母粉的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；玻璃纤维的重量份可以为I份、2份、3份、4份、5份；石棉的重量份可以为2份、3份、4份、招粉的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；尿素的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；引发剂的重量份可以为2份、3份、4份、5份；耐磨剂的重量份可以为I份、2份、3份；阻燃剂的重量份可以为2份、3份、4份；促进剂的重量份可以为I份、2份、3份；稀释剂的重量份可以为2份、3份、4份；消泡剂的重量份可以为3份、4份、5份；流平剂的重量份可以为I份、2份、3份。其中，引发剂为氧化还原体系过氧化苯甲酰和N，N- 二甲基苯胺中的组合物；所述耐磨剂为纳米二氧化硅，所述阻燃剂为二溴新戊二醇，所述促进剂为EP-DS1300，所述稀释剂为二季戊四醇五丙烯酸酯。改性酚醛树脂按照以下工艺进行制备:将反应釜温度升至50-70°C，投入已熔化的苯酚进行搅拌，再加入硫酸溶液和淀粉边搅拌边升温，升温至100-110°C停止搅拌，保温60-80min，然后继续升温至160-170°C，保温30_50min，然后进行抽真空脱废液反应10-30min，然后冷却至120-140°C，加入氢氧化钠溶液，停止搅拌，出料，冷却至室温得到改性酚醛树脂。其中，硫酸溶液的浓度为1.5-3.0moI/L ;氢氧化钠溶液的浓度为7-llmol/L ;苯酚、淀粉、硫酸溶液与氢氧化钠溶液的质量比为280-320 =310-350:30-40:1_5。如图1所示，图1为本专利技术的一种耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨阻燃油漆，其特征在于，其原料按重量份包括：改性酚醛树脂60‑90份、有机硅树脂30‑60份、苯甲酸20‑50份、乙酸乙酯10‑30份、碳酸钙10‑30份、竹粉5‑15份、滑石粉2‑8份、云母粉3‑9份、玻璃纤维1‑5份、石棉2‑4份、铝粉2‑6份、尿素3‑9份、引发剂2‑5份、耐磨剂1‑3份、阻燃剂2‑4份、促进剂1‑3份、稀释剂2‑4份、消泡剂3‑5份、流平剂1‑3份；其中，改性酚醛树脂按照以下工艺进行制备：将反应釜温度升至50‑70℃，投入已熔化的苯酚进行搅拌，再加入硫酸溶液和淀粉边搅拌边升温，升温至100‑110℃停止搅拌，保温60‑80min，然后继续升温至160‑170℃，保温30‑50min，然后进行抽真空和脱废液，冷却至120‑140℃，加入氢氧化钠溶液，停止搅拌，出料，冷却至室温得到改性酚醛树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许盟凯，
申请(专利权)人：安徽鹏峰新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34