桶口不滴漏包装桶桶口装置及使用该桶口装置的包装桶制造方法及图纸

一种桶口不滴漏包装桶桶口装置，包括一个内桶口和一个设于该内桶口外周的外桶口，所述外桶口的上端口低于内桶口的端口，内外桶口之间形成一个环隙，其特征在于：在该环隙的底部设有回流口与桶体内连通；所述环隙的底面为倾斜面构成回流导向结构，所述回流口设于该倾斜面的最低处。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体包装桶(瓶)，尤其是一种桶口不滴漏包装桶桶口装置及使用该桶口装置的包装桶。
技术介绍
油桶等液体包装瓶因倒油后残留在瓶口的液体流到桶体外壁上的问题人们早有关注。现有技术中有多种桶口(瓶口)的改进方案，其中一种已经普遍应用的方案是在原有的瓶口的外面固设一圈防漏油外瓶口，原有的瓶口成为内瓶口。所述外瓶口的端口低于内瓶口的上端口。倾倒后瓶口上残留的液体沿内瓶口的外壁流到其与外瓶口之间形成的环隙中。为了使在环隙中的残液能回流到桶中，还有一种设计方案是在该环隙的底部设置一个与桶内连通的漏液孔。但是，这种瓶口结构还是有一定的缺陷。如果在包装桶中盛放黏性较大的液体，如油，油是一种黏度较大的液体，尤其在冬季，其流动性更差。前述的方案中在环隙底部设漏油孔，但是如果环隙的底部为水平面，而漏油孔往往又是设于瓶口出油侧对面，若前后两次倒油间隔时间较短且油桶中的油剩余不多时，还未回流到桶中的残油很可能就随着后一次倒油从环隙中沿外瓶口流出。正是因为这样，所以，现有技术中的油桶的外瓶口的侧壁就设计的比较高，而内瓶口就要做得更高。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种比起现有技术在包装瓶倾倒液体时液体更不易漏到桶体外壁上的桶口不滴漏包装桶桶口装置。本技术的另一个目的在于提供一种使用该桶口装置的包装桶。本技术的目的是这样实现的本包装桶桶口装置包括一个内桶口和一个设于该内桶口外周的外桶口，所述外桶口的上端口低于内桶口的端口，内外桶口之间形成一个环隙，在该环隙的底部设有回流口与桶体内连通；所述环隙的底面为倾斜面构成回流导向结构，所述回流口设于该倾斜面的最低处。本桶口装置在当倾倒桶内液体时内桶口有残留液体而漏入环隙中时可以迅速通过倾斜的所述回流导向结构的斜面流到回流口进而流回桶中。而不会在环隙中停留。为了更好地阻止停留在环隙中的残液在倾倒时流出外桶口，还可以将环隙的底面设计成阶梯形底面，所述回流口设于该阶梯底面的最低处。阶梯底面的阶梯由倾斜的所述斜面和竖直面构成。这样，在倾倒过程中，停留在下一层阶梯面上的液体很难通过阶梯的竖直面流到上一层阶梯上来，所以，即使液体再粘稠，倾倒再频繁，滴漏情况也很难再出现。在本桶口装置的所述外桶口的内侧壁上还可以设置横向回液纹，其是在侧壁上设置沟槽，液体在通过该回液纹时，液流即可被回液纹的沟纹向出液口的两侧导引，由此可以进一步防治液体由桶口漏出。在所述内桶口的内侧壁上也可以设有所述横向回液纹。本技术提供的包装桶包括一个桶体，其上具有一个倾倒出口，在该出口上设有出口装置，该出口装置包括一个内桶口和一个设于该内桶口外周的外桶口，所述外桶口的上端口低于内桶口的端口，内外桶口之间形成一个环隙，在该环隙的底部设有回流口与桶体内连通；所述环隙的底面为倾斜面构成回流导向结构，所述回流口设于该倾斜面的最低处。同样地，也可以将环隙的底面设计成阶梯形底面，所述回流口设于该阶梯底面的最低处。阶梯底面的阶梯由倾斜的所述斜面和竖直面构成。所述桶体上可设有握把，此时，所述回流口与所述握把设于同侧。在本包装桶的桶口装置上的外桶口内壁上也可以设所述的横向回液纹，该回液纹可以只是设在桶口内壁在圆周方向上的与所述回流口相对一侧的一段。因为有握把的包装桶在使用时一般是提着握把倾倒其中的液体，液体流过桶口的位置在圆周方向上比较固定，这样的结构可以简化设计和降低模具制造难度。本技术提供的桶口不滴漏包装桶桶口装置及使用该桶口装置的包装桶，通过其上内外桶口构成的环隙的底部的回流导向结构和设于该回流导向结构的倾斜面的最低处的回流口，以及在外桶口的内壁上设置的回液纹，可以使桶体在倾倒液体时确保没有残夜滴漏在桶体的外壁上。因此，也使桶口装置的外桶口的高度可以降低，从而可以节约桶口装置的成本，并给使用带来便利。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为设有本技术提供的桶口装置的本液体包装桶的主视局部剖视结构示意图；图2为本技术提供的桶口装置的主视剖视结构示意图； 图3为桶口装置外桶口上设有的回液纹的放大结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术提供的液体包装桶1包括一个桶体11，其上具有一个倾倒出口12，桶体上还设有握把13。在该出口12上设有出口装置2，该出口装置2包括一个内桶口21和一个设于该内桶口外周的外桶口22，外桶口22的上端口221低于内桶口21的端口211，内外桶口之间形成一个环隙23，在该环隙23的底部设有回流口24与桶体内腔14连通；环隙的底面25为倾斜面构成回流导向结构，回流口24设于该倾斜面的最低处，回流口24与握把13设于同侧。在倾斜面上设阶梯结构251，阶梯底面的阶梯251由倾斜的斜面251a和竖直面251b构成。如图2和3所示，在包装桶1的桶口装置2上的外桶口22内壁上上下方向上设有若干条横向回液纹222，该回液纹只是在圆周方向上的一段，其设在桶口的与回流口24相对一侧，横向回液纹222形成的沟槽的上方的槽壁222a为水平壁，下方的槽壁222b为下倾壁。这样的结构截住液体流出的效果更好。权利要求1.一种桶口不滴漏包装桶桶口装置，包括一个内桶口和一个设于该内桶口外周的外桶口，所述外桶口的上端口低于内桶口的端口，内外桶口之间形成一个环隙，其特征在于在该环隙的底部设有回流口与桶体内连通；所述环隙的底面为倾斜面构成回流导向结构，所述回流口设于该倾斜面的最低处。2.根据权利要求1所述的桶口装置，其特征在于在所述外桶口的内侧壁上还设置横向回液纹，其是在侧壁上设置的沟槽。3.根据权利要求2所述的桶口装置，其特征在于所述横向回液纹为设在桶口内壁在圆周方向上的与所述回流口相对一侧的一段。4.根据权利要求2或3所述的桶口装置，其特征在于所述横向回液纹形成的沟槽的上方的槽壁为水平壁，下方的槽壁为下倾壁。5.根据权利要求1所述的桶口装置，其特征在于所述环隙的底面为阶梯形底面，所述回流口设于该阶梯底面的最低处。6.一种桶口不滴漏的包装桶，包括一个桶体，其上具有一个倾倒出口，在该出口上设有出口装置，该出口装置包括一个内桶口和一个设于该内桶口外周的外桶口，所述外桶口的上端口低于内桶口的端口，内外桶口之间形成一个环隙，其特征在于在该环隙的底部设有回流口与桶体内连通；所述环隙的底面为倾斜面构成回流导向结构，所述回流口设于该倾斜面的最低处。7.根据权利要求6所述的包装桶，其特征在于在所述外桶口的内侧壁上还设置横向回液纹，其是在侧壁上设置的沟槽。8.根据权利要求7所述的包装桶，其特征在于所述横向回液纹为设在桶口内壁在圆周方向上的与所述回流口相对一侧的一段。9.根据权利要求7所述的包装桶，其特征在于所述横向回液纹形成的沟槽的上方的槽壁为水平壁，下方的槽壁为下倾壁。10.根据权利要求7所述的包装桶，其特征在于所述环隙的底面为阶梯形底面，所述回流口设于该阶梯底面的最低处。专利摘要本技术公开了一种桶口不滴漏包装桶桶口装置，包括一个内桶口和一个设于该内桶口外周的外桶口，所述外桶口的上端口低于内桶口的端口，内外桶口之间形成一个环隙，在该环隙的底部设有回流口与桶体内连通；所述环隙的底面为倾斜面构成回流导向结构，所述回流口设于该倾斜面的最低处。在所述外桶口的内侧壁上还可以设置横向回液纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付宝才，
申请(专利权)人：付宝才，
类型：实用新型
国别省市：