一种绝缘胶木及其制备方法技术

技术编号:12391146 阅读:83 留言:0更新日期:2015-11-25 23:40
本发明专利技术公开了一种绝缘胶木及其制备方法,属于材料领域。解决了现有绝缘胶木尺寸不稳定,蠕变性大的问题。其由以下重量份的原料组成:酚醛树脂80-100份,绝缘胶木回收料10-20份,丁腈橡胶5-10份,苯丙乳液3-7份,氢氧化铝10-15份,聚乙二醇8-12份,苯磺酰氯1-5份,硬脂酸钠7-12份,活化木粉10-20份,高岭土15-30份,蓝晶石粉3-8份,玻璃纤维30-35份,石棉8-13份。制备方法包括制备填充料;高速捏合塑炼;挤出成品。本发明专利技术的绝缘胶木可广泛应用作各种机械零件、电器零件的绝缘材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘胶木及其制备方法,属于材料领域。
技术介绍
胶木是一种硬而脆的热固性塑料,是以木粉为填料的酚醛塑料的俗称。相对于普通塑料,胶木具有机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异等特点。随着电力系统规模的日益扩大,在供电线路的铺设过程中,需要大量的使用各类绝缘材料对线路进行支撑或连接,其中绝缘胶木材料有着极为广泛的应用。酚醛塑料中的水氧基对水的亲和性强,容易吸湿,塑件吸湿后体积膨胀,产生内应力,会翘曲变形,一般吸湿3%,弯曲强度要降低25%左右。随着含水率增加,冲击强度逐渐提高,而拉伸强度和弯曲强度则明显降低。在相对湿度为100%,温度为50℃的湿热条件下,塑件尺寸达到平衡的时间只有室温状态下的一半。含水量0.1%的材料成型塑料,其尺寸稳定性很差,温度达到150℃,酚醛塑件收缩趋向平衡,温度再往上升时,塑件又会继续收缩,也就是说现有的绝缘胶木尺寸不稳定,蠕变性大,不适合用作高精度的机械及电器零件的绝缘材料。专利技术目的本专利技术的目的在于提供一种绝缘胶木,具有尺寸稳定,蠕变小的特点。本专利技术的目的还在于提供一种绝缘胶木的制备方法。所述的绝缘胶木,由以下重量份的原料组成:酚醛树脂80-100份,绝缘胶木回收料10-20份,丁腈橡胶5-10份,苯丙乳液3-7份,氢氧化铝10-15份,聚乙二醇8-12份,苯磺酰氯1-5份,硬脂酸钠7-12份,活化木粉10-20份,高岭土15-30份,蓝晶石粉3-8份,玻璃纤维30-35份,石棉8-13份。所述的酚醛树脂是醛类和酚类按照1:1.4的摩尔比,在碱催化作用下制得的甲阶段树脂。优选的绝缘胶木,由以下重量份的原料组成:酚醛树脂90份,绝缘胶木回收料15份,丁腈橡胶7份,苯丙乳液5份,氢氧化铝12份,聚乙二醇10份,苯磺酰氯3份,硬脂酸钠9份,活化木粉15份,高岭土20份,蓝晶石粉5份,玻璃纤维32份,石棉10份。所述的绝缘胶木的制备方法,包括以下步骤:1)制备填充料:将10-20份绝缘胶木回收料机械粉碎至100-200目,然后与氢氧化铝10-15份,活化木粉10-20份,高岭土15-30份,蓝晶石粉3-8份,玻璃纤维30-35份,石棉8-13份,硬脂酸钠7-12份充分混合均匀,得到填充料;2)高速捏合塑炼:将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态,倒入填充料中,在55-65℃条件下,以1000-1600r/min的转速搅拌30-50分钟后,将苯丙乳液3-7份,聚乙二醇8-12份,苯磺酰氯1-5份加入填充料中,继续搅拌3-5小时;3)挤出成品:将物料送至模具压膜挤出成品。与现有技术相比本专利技术的有益效果是:本专利技术使用部分绝缘胶木回收料,不但解决了绝缘胶木回收难题,而且有利于降低生产成本;添加丁腈橡胶有利于提高产品的机械性能,以活化木粉、高岭土、玻璃纤维以及石棉做填料,可使胶木具有更高的介电性能,并且避免胶木吸湿膨胀,苯丙乳液和蓝晶石粉作为膨胀组分,可以在高温下起到抵消收缩的作用,本专利技术通过调整填料的种类和用量,有效保证了产品尺寸的稳定,蠕变极微小,因此本专利技术胶木可广泛应用作高精度的机械及电器零件的绝缘材料。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1所述的绝缘胶木的制备方法,包括以下步骤:1)制备填充料:将15份绝缘胶木回收料机械粉碎至150目,然后与氢氧化铝12份,活化木粉15份,高岭土20份,蓝晶石粉5份,玻璃纤维32份,石棉10份,硬脂酸钠9份充分混合均匀,得到填充料;2)高速捏合塑炼:将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态,倒入填充料中,在60℃条件下,以1400转/分钟的转速搅40分钟后,将苯丙乳液5份,聚乙二醇10份,苯磺酰氯3份加入填充料中,继续搅拌4小时;3)挤出成品:将物料送至模具压膜挤出成品。实施例2所述的绝缘胶木的制备方法,包括以下步骤:1)制备填充料:将10份绝缘胶木回收料机械粉碎至100目,然后与氢氧化铝10份,活化木粉10份,高岭土15份,蓝晶石粉3份,玻璃纤维30份,石棉8份,硬脂酸钠7份充分混合均匀,得到填充料;2)高速捏合塑炼:将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态,倒入填充料中,在55℃条件下,以1000r/min的转速搅拌30分钟后,将苯丙乳液3份,聚乙二醇8份,苯磺酰氯1份加入填充料中,继续搅拌3小时;3)挤出成品:将物料送至模具压膜挤出成品。实施例3所述的绝缘胶木的制备方法,包括以下步骤:1)制备填充料:将20份绝缘胶木回收料机械粉碎至200目,然后与氢氧化铝15份,活化木粉20份,高岭土30份,蓝晶石粉8份,玻璃纤维35份,石棉13份,硬脂酸钠12份充分混合均匀,得到填充料;2)高速捏合塑炼:将酚醛树脂和丁腈橡胶加热至熔化状态,倒入填充料中,在65℃条件下,以1600r/min的转速搅拌50分钟后,将苯丙乳液7份,聚乙二醇12份,苯磺酰氯5份加入填充料中,继续搅拌5小时;3)挤出成品:将物料送至模具压膜挤出成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘胶木,其特征在于由以下重量份的原料组成:酚醛树脂80‑100份,绝缘胶木回收料10‑20份,丁腈橡胶5‑10份,苯丙乳液3‑7份,氢氧化铝10‑15份,聚乙二醇8‑12份,苯磺酰氯1‑5份,硬脂酸钠7‑12份,活化木粉10‑20份,高岭土15‑30份,蓝晶石粉3‑8份,玻璃纤维30‑35份,石棉8‑13份;所述的酚醛树脂是醛类和酚类按照1:1.4的摩尔比,在碱催化作用下制得的甲阶段树脂。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘胶木,其特征在于由以下重量份的原料组成:酚醛树脂80-100份,绝缘胶
木回收料10-20份,丁腈橡胶5-10份,苯丙乳液3-7份,氢氧化铝10-15份,聚乙二醇8-12
份,苯磺酰氯1-5份,硬脂酸钠7-12份,活化木粉10-20份,高岭土15-30份,蓝晶石粉3-8
份,玻璃纤维30-35份,石棉8-13份;
所述的酚醛树脂是醛类和酚类按照1:1.4的摩尔比,在碱催化作用下制得的甲阶段树脂。
2.根据权利要求1所述的绝缘胶木,其特征在于由以下重量份的原料组成:酚醛树脂
90份,绝缘胶木回收料15份,丁腈橡胶7份,苯丙乳液5份,氢氧化铝12份,聚乙二醇10
份,苯磺酰氯3份,硬脂酸钠9份,活化木粉15份,高岭土20份,蓝晶石粉5份,玻璃纤
...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘强苏永义李慧王海张庆伟杜明
申请(专利权)人:国网山东省电力公司临沂供电公司国家电网公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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