高频感应即热式蒸汽发生系统技术方案

本发明专利技术属于平板加热技术领域，本发明专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体，罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。该设备加热体罐体结合加热与花洒喷水的独特构造，当筒内壁被加热到一定高温时，底部花洒进行喷水，所喷水分直接接触外壁，迅速被激发成水蒸气，即用及发无需等待，体积小，运输使用方便，不需要铺设大面积管道，节省了管道钱也节约了热量在管道内的散失。

【技术实现步骤摘要】
高频感应即热式蒸汽发生系统（一）
本专利技术涉及一种高频感应即热式蒸汽发生系统。（二）
技术介绍
目前，人们所使用的燃煤蒸汽锅炉、电蒸汽锅炉、等各种蒸汽锅炉都是有名的“电老虎”，污染大户，他们大都采用煤，电阻利用率极低，并且需要加热很多水、水加热沸点85—100度才能产生蒸汽。原蒸汽锅炉，体积大，加热速度缓慢不但给制造业增加了成本，污染了环境，加热时间长、效率差，易产生水垢、还容易产生各种不安全因素。随着科学技术的发展，新技术不断涌现，进来出现一批技术革新人员为蒸汽产生做出了各种节能改造方案，但仍没有彻底完善，例如：产生蒸汽需要加热罐体内全部水源沸点到了升值点才能产生蒸汽的基数很大所以很慢，管道过长热量流失较为严重，水量需求过大不仅需要国家办证审批，而且较为危险等。（三）
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、自动化程度高、工作效率高的高频感应即热式蒸汽发生系统。本专利技术是通过如下技术方案实现的：本专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体，其特征在于：罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。雾化喷头或喷水花洒连接水泵，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器。罐体设有压力传感器、温度控制器，泄压阀和压力报警器。本专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统，还包括控制器，控制器分别连接压力传感器、温度控制器、高频感应加热控制器、水泵、泄压阀和压力报警器。高频感应加热控制器，包括连通整流滤波电路的电源滤波电路，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路，IGBT控制驱动电路与连机控制系统电路双向连通，连机控制系统电路与加热元件双向连通；加热元件即为电磁加热线圈。罐体内外有搪瓷层，罐体还设有保温层。罐体设有排污阀。电磁加热线圈外面包裹有防辐射罩。防辐射罩采用铜罩或铝罩。本专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统生产蒸汽的方法，其特征在于：打开控制器电源开关后，温度控制器经温控探头探测罐体外壁温度及内部温度，当内部温度不足300度时，给高频感应加热控制器加热信号，使之开始工作，同时自动水泵开始工作，通过喷水花洒或雾化喷头对罐体内进行喷水，压力传感器通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4MPa时，关闭温度控制器电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5MPa时，自动泄压阀进行适当的泄压，当压力超过0.6MPa时压力报警器自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4MPa时，开启温度控制器、水泵，从而无限循环。本专利技术的有益效果是，利用高频感应加热技术，电磁感应线圈加热体罐体结合花洒喷水的独特构造，当筒内壁被加热到一定高温时，底部花洒进行喷水或喷水雾，所喷水分直接接触外壁，迅速被激发成水蒸气。该设备自动化程度高，蒸气发生器体积小，加热速度快、即用即发、无需等待，运输使用方便，不需要铺设大面积管道，节省了管道钱也节约了热量在管道内的散失。无需像传统锅炉，需要对整个容积的水量进行全部的加热，那样速度慢、加热基数大相比较耗能、需较大容积、不方便。（四）附图说明图1为本专利技术的结构示意图：图2为高频感应电源系统:图3为控制原理图：图中：1为控制器，2为温度控制器，3为高频感应加热控制器，4为水泵，5为压力传感器，6为电源滤波电路，7为整流滤波电路，8为IGBT控制驱动电路，9为连机控制系统电路，10为电磁加热线圈，11为喷水花洒，12为排污阀，13为泄压阀，14为搪瓷层和保温层，15为温控探头，16为罐体，17为防辐射罩，18为蒸汽出口。(五）具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例。本专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体16，罐体外部绕有电磁加热线圈10，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒11，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。罐体设有蒸汽出口18。雾化喷头或喷水花洒连接水泵4，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器3。罐体设有压力传感器5、温度控制器2，泄压阀13和压力报警器。温度控制器有设置在罐体上的温控探头15。本专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统，还包括控制器1，控制器分别连接压力传感器5、温度控制器2、高频感应加热控制器3、水泵4、泄压阀13和压力报警器。高频感应加热控制器包括连通整流滤波电路7的电源滤波电路6，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路8，IGBT控制驱动电路与连机控制系统电路9双向连通，连机控制系统电路与加热元件双向连通；加热元件即电磁加热线圈10。电源滤波电路也可有效防止杂波注入电网。罐体外有搪瓷层和保温层14，罐体内也有搪瓷层。罐体设有排污阀12。电磁加热线圈外面包裹有防辐射罩17。防辐射罩采用铜罩或铝罩。控制器1可以采用单片机。本专利技术的高频感应即热式蒸汽发生系统生产蒸汽的方法，打开控制器电源开关后，温度控制器2经温控探头15探测罐体16外壁温度及内部温度，当内部温度不足300度时，控制器1内部吸合给高频感应加热控制器3加热信号，使之开始工作，电磁激发后，自动水泵4开始工作，通过喷水花洒11或雾化喷头对罐体16内部四周进行喷水，压力传感器5通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4MPa时，关闭温度控制器2电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5MPa时，自动泄压阀13进行适当的泄压，当压力超过0.6或0.7MPa时压力报警器13自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4MPa时，开启温度控制器2、水泵4，从而无限循环。该设备是利用高频感应加热驱动的即热式蒸汽锅炉，利用高频感应加热原理，在蒸汽炉体的内外壁加热，同时在炉体的内壁喷水，从而实现迅速产生蒸汽。在蒸汽炉体外围及底部绕满电磁加热线，炉体底部中端安装雾气喷嘴，喷出的雾水会在炉体内360°和底端被加热，迅速激发，根据所需的蒸汽流量，通过控制系统从而实现实时跟踪控制，需要多少量的蒸汽就喷多少量的水通过加热迅速产生多少量的蒸汽，这样节约了大量的水电资源，而且产生蒸汽速度快，即开即用。在炉体内外使用了搪瓷技术，从而防止腐蚀，并减少了水垢，增加了产品的使用寿命。高频感应加热控制器采用高频感应加热原理将电能转换成热能，首先通过电源滤波电路6和整流滤波电路7将50Hz的交流电变成直流电，在经过IGBT控制驱动电路8将直流电转换成频率为16-20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈与金属会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热，通过连机控制系统电路9，同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率，输送到电磁加热线圈10，电磁加热线圈10封闭式感应加热，可在外壁增加铝罩或铜罩，延长了该设备的使用寿命，消除辐射、达到对人身安全目的，其系统安装方便热效率得到了全部利用所达到节能、环保、安全的目的。高频感应电源系统（即高频感应加热控制器）：高频感应电源对高频电磁线输送高频电流，高频感应电流通过温控表上温控探头，及时探测温度，根据PID算法，所需温度实时反馈，根据温度所需的电流，高中低三个档位等，高时电流大，中时降低，低时根据最低的恒温需求，进行一个线性的控温，从而达到减少频繁的启动，使之更节能的目的。控制原理系统与硬件系统：根据单片机实时跟踪原理和罐体热气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体，其特征在于：罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气。

【技术特征摘要】
1.一种高频感应即热式蒸汽发生系统，包括罐体，其特征在于：罐体外部绕有电磁加热线圈，以加热罐体内壁，罐体内安装雾化喷头或喷水花洒，向罐体内壁喷出水雾或水从而在罐体内壁激发为水蒸气；雾化喷头或喷水花洒连接水泵，电磁加热线圈连接高频感应加热控制器；高频感应加热控制器，包括连通整流滤波电路的电源滤波电路，整流滤波电路连通IGBT控制驱动电路，IGBT控制驱动电路与连机控制系统电路双向连通，连机控制系统电路与加热元件双向连通；加热元件即为电磁加热线圈；该高频感应即热式蒸汽发生系统生产蒸汽的方法，打开控制器电源开关后，温度控制器经温控探头探测罐体外壁温度及内部温度，当内部温度不足300度时，给高频感应加热控制器加热信号，使之开始工作，同时自动水泵开始工作，通过喷水花洒或雾化喷头对罐体内进行喷水，压力传感器通过压力探头探测罐体内压力，当压力大于0.4MPa时，关闭温度控制器电源，停止加热，当压力继续上升时，超过0.5MPa时，自动泄压阀进行适当的泄压，当压力超过0.6MPa时压力报警器自动报警，从而进行人为干扰，当低于0.4MPa时，开启温度控制器、水泵，从而无限循环；高频感应加热控制器采用高频感应加热原理将电能转换成热能，首先通过电源滤波电路和整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，在经过IGBT控制驱动电路将直流电转换成频率为16-20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈与金属会产生高速变化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王体会，
申请(专利权)人：上海威磁节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31