本实用新型专利技术公开用于中压配电线路的双回路终端钢管杆掏挖锚桩复合基础,包括8根锚杆、2根内箍筋和9根外箍筋，所述基础上方为承台，承台由强风化岩石体经少许掏挖再由混凝土浇筑而成，通过承台将钢管杆的地脚螺栓和锚桩连接，锚桩锚固于灌浆的岩石孔内,锚孔里插锚杆，锚杆周围设置膨胀剂和碎石混凝土层，锚杆下端与地脚螺栓连接，锚杆上端分别和9根外箍筋、2根内箍筋连接，主筋分别和9根外箍筋、2根内箍筋焊接。本实用新型专利技术在此上土下岩地质情况下，将回填部分及部分强风化岩石开挖形成承台，将钢管杆地脚螺栓浇注在承台里，同时将承台下方适当掏挖，在岩石内采用机器打孔的做法，采用岩石掏挖锚桩复合基础后，一座基础造价大约为原岩石嵌固基础造价的40％。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管杆基础，尤其涉及用于中压配电线路的双回路终端钢管杆掏挖锚粧复合基础。
技术介绍
钢管杆主要使用在城镇、开发区的绿化隔离带和人行道边缘，这些地域往往是市政管道密布的地方，基础施工不宜采用大开挖，台阶式基础和板式基础因占地面积较大需大开挖均不宜采用，因此大量采用粧式基础。粧式基础由于采用机械开挖造价较高，一般采用人工开挖，但粧式基础人工开挖施工面狭窄，深度深，安全隐患大，且施工进度慢，而且在道路边上进行人工开挖作业，一方面对行人和车辆造成一定的影响，另一方面来往的车辆对施工人员时刻存在着安全风险。传统的粧式基础存在着在岩石地质中人工开挖较难度非常大，施工进度慢，施工成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于中压配电线路的双回路终端钢管杆掏挖锚粧复合基础，解决现有技术中传统的粧式基础存在着在岩石地质中人工开挖较难度非常大，施工进度慢，施工成本高的问题。本技术所采用的技术方案是:用于中压配电线路的双回路终端钢管杆掏挖锚粧复合基础，包括8根与地面垂直的锚杆、24根与地面垂直的主筋、2根正方形水平的内箍筋和9根正方形水平的外箍筋，所述基础上部为承台，承台为正方形，承台每边设置3根锚杆，每2根锚杆之间设置3根主筋，承台上部2根内箍筋之后设置I根外箍筋，承台下部2根内箍筋之上设置另I根外箍筋，承台由强风化岩石体层和混凝土层构成，混凝土层位于强风化岩石体层内侧，钢管杆地脚螺栓浇注在承台里，锚孔里插锚杆，锚杆周围设置碎石混凝土层，锚杆下端与地脚螺栓连接，锚杆上端分别和3根外箍筋、2根内箍筋连接，主筋分别和9根外箍筋、2根内箍筋焊接，销孔6直径为92晕米，销杆4的等效分布直径为1980晕米，相邻锚杆4的间距为700毫米，锚杆4的中心矩为2.94平方米。所述基础高度为3900毫米，承台顶端长度为1600毫米，承台底端长度为2200毫米，承台高1400毫米，承台离地面500毫米，锚杆直径为32毫米，主筋直径为20毫米，内箍筋直径为14毫米，外箍筋直径为8毫米。所述膨胀剂的重量为水泥重量的5% -10%。所述主筋型号为HRB335，主筋焊条为E50型，内箍筋和外箍筋的型号为HPB235，内箍筋和外箍筋的焊条型号为E43型。所述承台混凝土采用C30混凝土，锚杆采用C30细石混凝土。本技术与现有技术相比具有如下优点:在此上土下岩地质情况下，将回填部分及部分强风化岩石开挖形成承台，将钢管杆地脚螺栓浇注在承台里，同时将承台下方适当掏挖，在岩石内采用机器打孔的做法，设计成新型掏挖锚粧复合基础取代原先的粧式基础，钢管杆岩石掏挖锚粧复合基础大大的节约了工程造价，采用岩石掏挖锚粧复合基础后，一座基础造价大约为原岩石嵌固基础造价的40%，混凝土方量由嵌固基础的10.4m3降低为3.79m3，钢材重量由嵌固基础的520.5公斤降低为370.65公斤，施工周期由64小时降低为0.5小时，造价由2.8万元降低为1.1万元。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图中，I主筋；2外箍筋；3内箍筋；4锚杆；5承台；6锚孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图1和图2，用于中压配电线路的双回路终端钢管杆掏挖锚粧复合基础，包括8根与地面垂直的锚杆4、24根与地面垂直的主筋1、2根正方形水平的内箍筋3和9根正方形水平的外箍筋2，所述基础上部为承台5，承台5为正方形，承台5每边设置34根锚杆，每2根锚杆4之间设置3根主筋1，承台5上部2根内箍筋3之后设置I根外箍筋2，承台5下部2根内箍筋3之上设置另I根外箍筋2，承台5由强风化岩石体层和混凝土层构成，混凝土层位于强风化岩石体层内侧，钢管杆地脚螺栓浇注在承台5里，锚孔6里插锚杆4，锚杆4周围设置碎石混凝土层，锚杆4下端与地脚螺栓6连接，4根锚杆4上端分别和3根外箍筋2、2根内箍筋3连接，主筋I分别和9根外箍筋2、2根内箍筋3焊接，锚孔6直径为92毫米，销杆4的等效分布直径为1980 _米，相邻销杆4的间距为700晕米，销杆4的中心矩为2.94平方米。所述基础高度为3900毫米，承台5顶端长度为1600毫米，承台5底端长度为2200毫米，承台5高1400毫米，承台5离地面500毫米，锚杆4直径为32毫米，主筋I直径为20毫米，内箍筋3直径为14毫米，外箍筋2直径为8毫米。所述锚孔内含有膨胀剂，膨胀剂的重量为水泥重量的5% -10%。所述主筋I型号为HRB335，主筋焊条为E50型，内箍筋3和外箍筋2的型号为HPB235，内箍筋3和外箍筋2的焊条型号为E43型。所述承台5混凝土采用C30混凝土，且应一次性浇灌成型，锚杆4采用C30细石混凝土。锚孔6在灌浆前应将孔壁清理和冲洗干净，开孔和浇灌的间隙时间应不超过2天。锚孔6不得进雨水，避免底处淤积，锚孔6在灌浆前应将孔壁清理和冲洗干净，开孔和浇灌的间隙时间应不超过2小时。锚孔6应精确放样，地脚螺栓6在锚孔6内应居中。锚杆4、锚板、螺帽均需热镀锌。本技术所用到的水泥采用普通娃酸盐水泥，强度等级42.5Mpa ;所用到的地脚螺帽和螺纹安GB193-81/GB196-81及GB197-81加工；所用到的钢筋采用双面搭焊接5d ；采用单面搭焊接10d，所有钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。本技术适用于双回路终端钢管杆，钢管杆当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于中压配电线路的双回路终端钢管杆掏挖锚桩复合基础,其特征在于，包括8根与地面垂直的锚杆(4)、24根与地面垂直的主筋(1)、2根正方形水平的内箍筋(3)和9根正方形水平的外箍筋(2)，所述基础上部为承台(5)，承台(5)为正方形，承台(5)每边设置3根锚杆(4)，每2根锚杆(4)之间设置3根主筋(1)，承台(5)上部2根内箍筋(3)之后设置1根外箍筋(2)，承台(5)下部2根内箍筋(3)之上设置另1根外箍筋(2)，承台(5)由强风化岩石体层和混凝土层构成，混凝土层位于强风化岩石体层内侧，钢管杆地脚螺栓浇注在承台(5)里，锚孔(6)里插锚杆(4)，锚杆(4)周围设置碎石混凝土层，锚杆(4)上端分别和3根外箍筋(2)、2根内箍筋(3)连接，主筋(1)分别和9根外箍筋(2)、2根内箍筋(3)焊接，锚孔(6)直径为92毫米，锚杆(4)的等效分布直径为1980毫米，相邻锚杆(4)的间距为700毫米，锚杆(4)的中心矩为2.94平方米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，冯康，程建林，林和，刘林萍，吴群雄，徐非非，
申请(专利权)人：丽水市正阳电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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