射频连接器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射频连接器组件，其包括分别呈筒状结构的一螺母、一螺套、一空心铆钉、一绝缘外壳及向后延伸出绝缘外壳的同轴线，所述螺母、螺套、空心铆钉及绝缘外壳分别设有前后贯通的收容孔，所述螺母与螺套配套连接在一起，所述空心铆钉具有呈阶梯行的头部及自头部向后凸伸的铆合部，所述铆合部位于螺套内，铆合部的直径小于螺套的直径，两者之间形成有容纳空间，所述同轴线包括一中心导体、包裹导体的绝缘体、包裹绝缘体的编织层及包覆在编织层外侧的外被，所述编织层与外被位于容纳空间内被螺套与铆合部夹持固定，省去后塞，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射频连接器组件，尤其涉及一种具有同轴线的射频连接器组件。
技术介绍
与本案相关的现有技术可以参考中国技术专利公告第201413904Y号揭露的一种射频连接器组件，其包括相互配套连接的螺套与螺母、加强连接螺套与螺母的空心铆钉及向前卡扣在螺母上尾塞，尾塞卡紧在空心铆钉上将同轴线紧固在空心铆钉上，同轴线的编织与外被挤压在尾塞与空心铆钉之间，该射频连接器组件零件过多，成本高、长度较长。所以，有必要设计一种新的射频连接器组件以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种具有零件少、成本低的射频连接器组件。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案:一种射频连接器组件，其包括分别呈筒状结构的一螺母、一螺套、一空心铆钉、一绝缘外壳及向后延伸出绝缘外壳的同轴线，所述螺母、螺套、空心铆钉及绝缘外壳分别设有前后贯通的收容孔，所述螺母与螺套配套连接在一起，所述空心铆钉具有呈阶梯形的头部及自头部向后凸伸的铆合部，头部的直径大于铆合部，位于螺母与螺套内，头部的前部与螺母锁紧在一起，后部与螺套过盈配合的锁紧在一起，所述铆合部位于螺套内，铆合部的直径小于螺套的直径，两者之间形成有容纳空间，所述同轴线包括一中心导体、包裹导体的绝缘体、包裹绝缘体的编织层及包覆在编织层外侧的外被，所述导体与绝缘体收容于各收容孔内，所述编织层与外被位于容纳空间内被螺套与铆合部夹持固定。作为本技术的进一步改进，所述螺套与空心铆钉的铆合部被压接成内外六角形以对同轴线进行夹持。作为本技术的进一步改进，所述铆合部设有抵压在编织层上的凸肋。作为本技术的进一步改进，所述螺套设有抵压在外被上的凸肋。作为本技术的进一步改进，所述凸肋具有朝向后方的倾斜面或弧面。作为本技术的进一步改进，所述凸肋为六角形或八角形。作为本技术的进一步改进，所述凸肋具有朝向前方的垂直面。作为本技术的进一步改进，所述绝缘外壳套设在螺套与空心铆钉外侧，同时与螺母的后端过盈配合的锁紧在一起，所述螺母向前凸伸出绝缘外壳。作为本技术的进一步改进，所述绝缘外壳后端凸设位于收容孔内的凸缘，凸缘位于空心铆钉后方。本技术射频连接器组件的编织层与外被夹持固定在容纳空间内，实现对同轴线的固定，省去了后塞，减少零件数量，降低生产成本，同时缩小了射频连接器组件的长度。【附图说明】图1为本技术射频连接器组件的立体组合图。图2为本技术射频连接器组件的剖面图。图3为本技术射频连接器组件的立体分解图。【具体实施方式】请参阅图1至图3所示，本技术射频连接器组件100包括分别呈筒状结构的一螺母10、一螺套20、一空心铆钉30、一绝缘外壳40及向后延伸出绝缘外壳40的同轴线50。螺母10、螺套20、空心铆钉30及绝缘外壳40分别设有前后贯通的收容孔15、25、35、45 ο螺母10与螺套20配套连接在一起。螺母10的后端包裹在螺套20的前端，两者锁紧在一起。空心铆钉30具有呈阶梯形的头部31及自头部31向后凸伸的铆合部32，头部31的直径大于铆合部32，位于螺母10与螺套20内，头部31的前部与螺母10锁紧在一起，后部与螺套20过盈配合的锁紧在一起，从而将螺母10与螺套20加强连接在一起。 铆合部32位于螺套20内，铆合部32的直径小于螺套20的直径，两者之间形成有容纳空间33。铆合部32外表面凸设有六角形或八角形的凸肋32，凸肋32位于容纳空间33内，凸肋32具有朝向后方的倾斜面或弧面及朝朝向前方的垂直面。绝缘外壳40套设在螺套20与空心铆钉30外侧，同时与螺母10后端过盈配合的锁紧在一起，螺母10向前凸伸出绝缘外壳40，用以与对接连接器对接。绝缘外壳40后端凸设有位于收容孔45内的凸缘41，凸缘41位于空心铆钉30后方，用以限制空心铆钉30向后移动。同轴线50包括一中心导体51、包裹导体51的绝缘体52、包裹绝缘体52的编织层53及包覆在编织层53外侧的外被54。同轴线50组装时，首先，导体51与绝缘体52插置在收容孔15、25、35、45内，编织层53与外被54位于容纳空间33内被夹持在螺套20与空心铆钉30的铆合部32之间。接着，通过治具压接螺套20，使得螺套20与空心铆钉30的铆合部32压接成内外六角形或内外八角形，凸肋32压接在编织层53，螺套20与空心铆钉30共同将编织层53与外被54夹持固定，增加同轴线50的保持力。最后，将绝缘外壳50向前组装在螺母10上。在其他实施方式中，凸肋32设于螺套20上，用以抵压在外被54上。本技术射频连接器组件100通过六角治具压接螺套20，使得螺套20与空心铆钉30变形后，实现对同轴线50的固定，省去了后塞，减少零件数量，降低生产成本，同时缩小了射频连接器组件100的长度。尽管为示例目的，已经公开了本技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。【主权项】1.一种射频连接器组件，其包括分别呈筒状结构的一螺母、一螺套、一空心铆钉、一绝缘外壳及向后延伸出绝缘外壳的同轴线，所述螺母、螺套、空心铆钉及绝缘外壳分别设有前后贯通的收容孔，所述螺母与螺套配套连接在一起，所述空心铆钉具有呈阶梯形的头部及自头部向后凸伸的铆合部，头部的直径大于铆合部，位于螺母与螺套内，头部的前部与螺母锁紧在一起，后部与螺套过盈配合的锁紧在一起，所述铆合部位于螺套内，铆合部的直径小于螺套的直径，两者之间形成有容纳空间，所述同轴线包括一中心导体、包裹导体的绝缘体、包裹绝缘体的编织层及包覆在编织层外侧的外被，所述导体与绝缘体收容于各收容孔内，其特征在于:所述编织层与外被位于容纳空间内被螺套与铆合部夹持固定。2.根据权利要求1所述的射频连接器组件，其特征在于:所述螺套与空心铆钉的铆合部被压接成内外六角形或内外八角形以对同轴线进行夹持。3.根据权利要求1所述的射频连接器组件，其特征在于:所述铆合部设有抵压在编织层上的凸肋。4.根据权利要求1所述的射频连接器组件，其特征在于:所述螺套设有抵压在外被上的凸肋。5.根据权利要求3或4所述的射频连接器组件，其特征在于:所述凸肋具有朝向后方的倾斜面或弧面。6.根据权利要求5所述的射频连接器组件，其特征在于:所述凸肋为六角形或八角形。7.根据权利要求5所述的射频连接器组件，其特征在于:所述凸肋具有朝向前方的垂直面。8.根据权利要求1所述的射频连接器组件，其特征在于:所述绝缘外壳套设在螺套与空心铆钉外侧，同时与螺母的后端过盈配合的锁紧在一起，所述螺母向前凸伸出绝缘外壳。9.根据权利要求1所述的射频连接器组件，其特征在于:所述绝缘外壳后端凸设位于收容孔内的凸缘，凸缘位于螺套后方。【专利摘要】本技术涉及一种射频连接器组件，其包括分别呈筒状结构的一螺母、一螺套、一空心铆钉、一绝缘外壳及向后延伸出绝缘外壳的同轴线，所述螺母、螺套、空心铆钉及绝缘外壳分别设有前后贯通的收容孔，所述螺母与螺套配套连接在一起，所述空心铆钉具有呈阶梯行的头部及自头部向后凸伸的铆合部，所述铆合部位于螺套内，铆合部的直径小于螺套的直径，两者之间形成有容纳空间，所述同轴线包括一中心导体、包裹导体的绝缘体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频连接器组件，其包括分别呈筒状结构的一螺母、一螺套、一空心铆钉、一绝缘外壳及向后延伸出绝缘外壳的同轴线，所述螺母、螺套、空心铆钉及绝缘外壳分别设有前后贯通的收容孔，所述螺母与螺套配套连接在一起，所述空心铆钉具有呈阶梯形的头部及自头部向后凸伸的铆合部，头部的直径大于铆合部，位于螺母与螺套内，头部的前部与螺母锁紧在一起，后部与螺套过盈配合的锁紧在一起，所述铆合部位于螺套内，铆合部的直径小于螺套的直径，两者之间形成有容纳空间，所述同轴线包括一中心导体、包裹导体的绝缘体、包裹绝缘体的编织层及包覆在编织层外侧的外被，所述导体与绝缘体收容于各收容孔内，其特征在于：所述编织层与外被位于容纳空间内被螺套与铆合部夹持固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王连强，
申请(专利权)人：立讯精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44