液压升降卸粮机，倾斜支架的左端下部从左到右依次设置有过桥轴、液压站、输送电机、液压升降行走装置，液压升降行走装置设置在倾斜支架的前部和后部；液压升降行走装置设置在水平支架的前部和后部；液压升降行走装置包括连接板，连接板的下方设置有万向轮，连接板的上方从左到右依次设置有液压油缸、内导向管，其中液压油缸的活塞杆端部与连接板固定连接，液压油缸的缸体外壁与卸粮机机身连接，内导向管的外圈设置有外导向管，外导向管分别与液压油缸的缸体外壁及卸粮机机身连接。本实用新型专利技术方便实用，结构合理，既能将卸粮机的机身高度下降到最低点，使卸粮斗达到最佳的卸粮高度，又能在行走时升高卸粮机的机身顺利行走。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械设备领域，特别涉及一种在卸粮时能保证机身与地面距离达到最小而顺利卸粮，在行走时又能使升高机身顺利行走的一种液压升降卸粮机。
技术介绍
目前市场上顾客选择卸粮机时最注重的就是卸粮机的高度，卸粮机越低越利于卸粮，越高越不利于卸粮；而直接影响卸粮机高度的就是行走轮的固定方式，目前市场上生产的卸粮机的行走部分大都是采用的固定行走，即前面固定的两只万向轮，后面固定的两只定向轮。固定行走为行走轮与主框架之间的固定连接，这种连接会使主框架和地面之间产生一个固定的高度，在使用中存在以下缺陷:第一，顾客在使用卸粮机卸粮时，不管是人力，还是卸粮车(船)在往卸粮斗里卸粮，卸粮机与地面之间高度越小越好，卸粮车(船)才能顺利地卸粮，但在移动卸粮机时，由于粮库的地面高低不平或地面有障碍物，会使卸粮机的底部发生碰撞，不利于卸粮机的移动；第二，当卸粮机与地面之间高度很大时，卸粮机能顺利移动，但卸粮车(船)在往卸粮机上卸粮时，由于卸粮机上的卸粮斗高度高，而不利于卸粮。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:液压升降卸粮机，包括卸粮机机身，卸粮机机身包括倾斜支架，倾斜支架的左端设置有托辊A，倾斜支架的右端与水平支架连接，水平支架顶部设置有能移动的卸粮斗，倾斜支架为输送段，水平支架为卸粮段，其特征在于:所述的倾斜支架的左端下部从左到右依次设置有过桥轴、液压站、输送电机、液压升降行走装置，液压升降行走装置设置在倾斜支架的前部和后部；水平支架的左端从左到右依次设置有托辊B、托辊C、液压升降行走装置、托辊D，液压升降行走装置设置在水平支架的前部和后部；输送带经托辊A、托辊D、托辊B、托辊C形成封闭回路。所述的液压升降行走装置包括连接板，连接板的下方设置有万向轮，连接板的上方从左到右依次设置有液压油缸、内导向管，其中液压油缸的活塞杆端部与连接板固定连接，液压油缸的缸体外壁与卸粮机机身连接，内导向管的外圈设置有外导向管，外导向管分别与液压油缸的缸体外壁及卸粮机机身连接。所述的液压油缸采用单活塞杆液压缸。本技术方便实用，结构合理，既能将卸粮机的机身高度下降到最低点，使卸粮斗达到最佳的卸粮尚度，又能在彳丁走时升尚卸粮机的机身顺利彳丁走，推广应用具有良好的经济和社会效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的液压升降行走装置结构示意图。图中:1.托棍A ；2.过桥轴；3.液压站；4.输送电机；5.倾斜支架；6.液压升降行走装置;7.托辊B ；8.托辊C ；9.卸粮斗；10.水平支架;11.托辊D ；601.液压油缸;602.外导向管；603.内导向管；604.连接板；605.万向轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限制:液压升降卸粮机，包括卸粮机机身，卸粮机机身包括倾斜支架5，倾斜支架5的左端设置有托辊Al，倾斜支架5的右端与水平支架10连接，水平支架10顶部设置有能移动的卸粮斗9，倾斜支架5为输送段，水平支架10为卸粮段，所述的倾斜支架5的左端下部从左到右依次设置有过桥轴2、液压站3、输送电机4、液压升降行走装置6，液压升降行走装置6设置在倾斜支架5的前部和后部；水平支架10的左端从左到右依次设置有托辊B7、托辊CS、液压升降行走装置6、托辊D11，液压升降行走装置6设置在水平支架10的前部和后部；输送带经托辊Al、托辊D11、托辊B7、托辊CS形成封闭回路；所述的液压升降行走装置6包括连接板604，连接板604的下方设置有万向轮605，连接板604的上方从左到右依次设置有液压油缸601、内导向管603，其中液压油缸601的活塞杆端部与连接板604固定连接，液压油缸601的缸体外壁与卸粮机机身连接，内导向管603的外圈设置有外导向管602，外导向管602分别与液压油缸601的缸体外壁及卸粮机机身连接；所述的液压油缸601采用单活塞杆液压缸。具体实施时，1)、液压油缸601两端设有进、出油口，均能通压力油或回油，以实现双向运动；2)、进油口通压力油时，液压油缸601的活塞杆伸出，液压油缸601的缸体与卸粮机机身往上升，当卸粮机机身上升到与地面有一定高度时，即可进行行走，在行走过程中，为了减少前后左右运动时对液压油缸601的活塞杆产生的扭力，增设了内导向管603、外导向管602，外导向管602与卸粮机机身及液压油缸601的缸体固定，内导向管603与连接板4固定；3)、出油口回油时，液压油缸601的活塞杆缩回，液压油缸601的缸体与卸粮机机身往下降，当卸粮机机身下降到与地面接触时，即可开始卸粮；4)、输送电机4输出端的主动轮通过链条或皮带轮带动过桥轴2 —端的传动轮转动，过桥轴2另一端的传动轮通过链条或皮带轮带动托辊Al端的传动轮转动，托辊Al带动输送带经托辊D11、托辊B7、托辊C8完成输送带的回转；5)、卸粮斗9能大面积的承接车上倾倒下来的散粮，散粮从卸粮斗9上落到水平支架10上的输送带，经倾斜支架5上的输送带完成卸粮输送。本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。【主权项】1.液压升降卸粮机，包括卸粮机机身，卸粮机机身包括倾斜支架(5)，倾斜支架(5)的左端设置有托辊A (1)，倾斜支架(5)的右端与水平支架(10)连接，水平支架(10)顶部设置有能移动的卸粮斗(9)，倾斜支架(5)为输送段，水平支架(10)为卸粮段，其特征在于:所述的倾斜支架(5)的左端下部从左到右依次设置有过桥轴(2)、液压站(3)、输送电机(4)、液压升降行走装置(6)，液压升降行走装置(6)设置在倾斜支架(5)的前部和后部；水平支架(10)的左端从左到右依次设置有托辊B (7)、托辊C (8)、液压升降行走装置(6)、托辊D(11)，液压升降行走装置(6)设置在水平支架(10)的前部和后部；输送带经托辊A (1)、托辊D (11)、托辊B (7)、托辊C (8)形成封闭回路。2.根据权利要求1所述的液压升降卸粮机，其特征在于:所述的液压升降行走装置(6)包括连接板(604)，连接板(604)的下方设置有万向轮(605)，连接板(604)的上方从左到右依次设置有液压油缸(601)、内导向管(603)，其中液压油缸(601)的活塞杆端部与连接板(604)固定连接，液压油缸(601)的缸体外壁与卸粮机机身连接，内导向管(603)的外圈设置有外导向管(602)，外导向管(602)分别与液压油缸(601)的缸体外壁及卸粮机机身连接。3.根据权利要求2所述的液压升降卸粮机，其特征在于:所述的液压油缸(601)采用单活塞杆液压缸。【专利摘要】液压升降卸粮机，倾斜支架的左端下部从左到右依次设置有过桥轴、液压站、输送电机、液压升降行走装置，液压升降行走装置设置在倾斜支架的前部和后部；液压升降行走装置设置在水平支架的前部和后部；液压升降行走装置包括连接板，连接板的下方设置有万向轮，连接板的上方从左到右依次设置有液压油缸、内导向管，其中液压油缸的活塞杆端部与连接板固定连接，液压油缸的缸体外壁与卸粮机机身连本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压升降卸粮机，包括卸粮机机身，卸粮机机身包括倾斜支架（5），倾斜支架（5）的左端设置有托辊A（1），倾斜支架（5）的右端与水平支架（10）连接，水平支架（10）顶部设置有能移动的卸粮斗（9），倾斜支架（5）为输送段，水平支架（10）为卸粮段，其特征在于：所述的倾斜支架（5）的左端下部从左到右依次设置有过桥轴（2）、液压站（3）、输送电机（4）、液压升降行走装置（6），液压升降行走装置（6）设置在倾斜支架（5）的前部和后部；水平支架（10）的左端从左到右依次设置有托辊B（7）、托辊C（8）、液压升降行走装置（6）、托辊D（11），液压升降行走装置（6）设置在水平支架（10）的前部和后部；输送带经托辊A（1）、托辊D（11）、托辊B（7）、托辊C（8）形成封闭回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红太，梅亚平，
申请(专利权)人：江苏谷泰粮食机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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