本实用新型专利技术提供一种炉灶装置，包括密封炉架、集热炉、集火盘及外炉；外炉放置在密封炉架内，并部分露出密封炉架，集热炉安装在外炉内，并包括集热圈及集热板，集热板安装在集热圈的下端，并与集热圈一起围成一集热腔；集热圈开设有若干对分别与集热腔连通的气流孔，集热板开设有若干分别与集热腔连通的通气孔；集火盘包括有密封板及集火台，密封板安装在集热圈上端，集火台设在密封板上，并开设有出火口，集热腔的直径是出火口的直径的三倍；气流排入密封炉架内，经由第一通孔将气流排至集热板的下方，并通过通气孔将气流吹入集热腔；经由第二通孔将气流排至集热圈，并通过若干对气流孔将气流吹入集热腔。本实用新型专利技术炉灶装置结构简单、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种炉灶装置
本技术涉及炉具领域，特别涉及一种节能环保炉灶装置。 【
技术介绍
】 目前，农村家庭在生火做饭、炒菜或烧水时，主要都是使用普通炉灶装置，在使用 普通炉灶装置过程中，需要燃烧大量的木材，消耗自然资源；不仅如此，木材燃烧过程释放 烟雾，污染环境。 【
技术实现思路
】 鉴于以上内容，有必要提供一种炉灶装置，该炉灶装置结构简单而且节能环保。 为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种炉灶装置，所述炉灶装置 包括有密封炉架、集热炉、集火盘及外炉；所述密封炉架开设有至少一通风孔；所述外炉放 置在所述密封炉架内，并部分露出所述密封炉架，所述外炉开设有第一通孔及第二通孔；所 述集热炉安装在所述外炉内，并包括有集热圈及集热板，所述集热板安装在所述集热圈的 下端，并与所述集热圈一起围成一集热腔；所述集热圈开设有若干对分别与所述集热腔连 通的气流孔，所述集热板开设有若干分别与所述集热腔连通的通气孔；所述集火盘包括有 密封板及集火台，所述密封板安装在所述集热圈上端，所述集火台设在所述密封板上，并开 设有出火口，所述集热腔的直径是所述出火口的直径的三倍；所述密封炉架经由所述至少 一通风孔将气流排入所述密封炉架内，经由第一通孔将气流排至所述集热板的下方，并通 过所述若干通气孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口，经由所述第二通孔将气流排至所 述集热圈，并通过所述若干对气流孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口。 优选地，所述集热腔的直径、所述集热板的外径、所述出火口的直径比例为：3 :2 : 1〇 优选地，每一对气流孔镜像对称，并且镜像面均穿过所述集热腔的中心轴。 优选地，：每一对气流孔所在圆周垂直于所述集热圈的中心轴，同一圆周上的相邻 两气流孔与相邻圆周上且靠近相邻两气流孔的气流孔分别分布在一三角形的三个顶点上。 优选地，所述三角形为等腰三角形。 优选地，所述集火台呈一圆台形。 优选地，所述集热腔、所述外炉及所述集火盘的中心轴重合。 优选地，所述出火口的中心轴与所述集火盘的中心轴重合。 优选地，所述炉灶装置还包括有用以放入燃料的进料框，所述集热圈开设有进料 缺口，所述外炉开设有收容缺口；所述进料框的出料口边缘与所述进料缺口的边缘贴合，并 且收容在所述收容缺口内。 优选地，所述进料框框包括有框体及密封门，所述框体一端设有所述出料口，另一 端安装有所述密封门。 本技术具有以下有益效果： 本技术的通过设置所述出火口与所述集热腔的直径大小，从而使集热腔内的 火焰被从所述出火口吹出时火焰最大，以供人们使用，该燃烧火焰无烟，没有烟尘污染，另 外，燃料可以是任何可燃物，相对仅使用木材资源节约能源。 【【附图说明】】 图1是本技术炉灶装置的一较佳实施方式的一立体分解图。 图2是图1中集热炉与集火盘的一立体分解图。 图3是图1中集热炉与集火盘组装后与外炉的一立体分解图。 图4是图3集热炉、集火盘与外炉的一立体组装图。 图5是图1炉灶装置的一立体组装图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。 【【具体实施方式】】 请参阅图1，在本技术的一较佳实施方式中，一炉灶装置100包括有一密封炉 架10、一集热炉20、一集火盘30、一外炉40、一进料框50、一推料结构60及一锁扣结构70。 所述密封炉架10、所述集热炉20、所述集火盘30及所述外炉40由耐火材料制成。 所述密封炉架10包括有一炉壳11及四支撑脚12。所述炉壳10包括有一底板111、 两侧板112、一前板113、一顶板114及一后板115。所述底板111、两侧板112、前板113、顶 板114及所述后板115 -起围成一用以容纳所述集热炉20、所述集火盘30及所述外炉40 的收容空间116。所述两侧板112分别位于所述底板111的相对两侧，所述前板113及所 述后板115分别位于所述底板111的另一相对两侧，并分别连接所述两侧板112 ;所述顶板 114连接所述两侧板112、所述前板113及所述后板115,并与所述底板111相对。优选地， 所述两侧板112相互平行，并分别与所述底板111及所述顶板114相互垂直；所述前板113 及所述后板115相互平行，并分别与所述底板111及所述顶板114相互垂直。 其中一侧板112靠近所述底板111开设有两通风孔1121，所述通风孔1121用以 连接一供风装置（图未示），如风扇等，另外，所述两通风孔1121平行排列在垂直于所述底 板111的同一直线上。所述前板113靠近所述底板111且对应所述进料框50开设有一安 装口 1131，所述顶板114开设有一用以安装所述外炉40的安装孔1141。在本实施方式中， 所述安装口 1131的边缘形成一矩形，所述安装孔1141的形状与所述外炉40的外轮廓形状 一致，并且所述安装孔1141的中心轴与所述炉壳11的中心轴重合。另外，所述四支撑脚12 分别倾斜安装在所述底板111上，并分布在所述底板111的四个顶角上。 请一起参阅图2,所述集热炉20包括有一集热圈21、一集热板22及一固定圈23。 所述集热板22通过焊接或一体成型的方式安装在所述集热圈21的下端，并与所述集热圈 21 -起围成一用以容纳燃料的集热腔25,所述燃料可以是任何可以燃烧的物体，如废弃垃 圾、木材、废气纸张等。所述集热板22开设有若干通气孔221，所述若干通气孔221均分布 在所述集热圈21的内侧，并分别与所述集热腔25连通。在本实施方式中，所述集热板22 为圆形板，并且直径大于所述集热圈21的外径；另外，所述集热板22的中心在所述集热腔 25的中心轴251上。 所述集热圈21靠近下端开设有一与所述集热腔25连通的进料缺口 211，并通过所 述进料缺口 211与所述进料框50连通；在本实施方式中，所述集热圈21开设有若干对分 别与所述集热腔25连通的气流孔213,每一对气流孔213镜像对称，并且镜像面均穿过所述 集热腔25的中心轴251。在本实施方式中，所述集热圈21呈一圆柱体。进一步地，每一对 气流孔213所在圆周垂直于所述集热腔25中心轴251，同一圆周上的相邻两气流孔213与 相邻圆周上且靠近相邻两气流孔213的气流孔213分别分布在一三角形的三个顶点上；优 选的，所述三角形为等腰三角形。例如，图2所示，A气流孔213与B气流孔213在垂直于 所述集热腔25中心轴251的第一圆周214上，C气流孔213在垂直于所述集热腔25中心 轴251的第二圆周215上，依次连接A、B、C气流孔213形成一三角形。每一气流孔213的 直径为3-4_，优选地，每一气流孔213的直径为3. 5_。 请继续参阅图2,所述固定圈23自所述集热圈21的上边缘向外延伸形成，并大致 呈一圆环。所述集热圈21与所述固定圈23的连接处形成一用以支撑所述集火盘30的支 撑台216。优选地，所述固定圈23与所述集热板22相互平行，且所述固定圈23的外径与所 述集热板22的直径相当。 所述集火盘30包括有一密封板31及一集火台32。所述密封板31呈一圆环形， 并且外径与所述集热腔25的直径相当。所述集火台32自所述密封板31的内边缘延伸形 成，并开设有一出火口 321，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉灶装置，其特征在于：所述炉灶装置包括有密封炉架、集热炉、集火盘及外炉；所述密封炉架开设有至少一通风孔；所述外炉放置在所述密封炉架内，并部分露出所述密封炉架，所述外炉开设有第一通孔及第二通孔；所述集热炉安装在所述外炉内，并包括有集热圈及集热板，所述集热板安装在所述集热圈的下端，并与所述集热圈一起围成一集热腔；所述集热圈开设有若干对分别与所述集热腔连通的气流孔，所述集热板开设有若干分别与所述集热腔连通的通气孔；所述集火盘包括有密封板及集火台，所述密封板安装在所述集热圈上端，所述集火台设在所述密封板上，并开设有出火口，所述集热腔的直径是所述出火口的直径的三倍；所述密封炉架经由所述至少一通风孔将气流排入所述密封炉架内，经由第一通孔将气流排至所述集热板的下方，并通过所述若干通气孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口，经由所述第二通孔将气流排至所述集热圈，并通过所述若干对气流孔将气流吹入所述集热腔至所述出火口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，陶金杰，
申请(专利权)人：王明，
类型：新型
国别省市：广西;45
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