旋转自动上位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转自动上位机构；包括有呈筒状的第一轴套，所述第一轴套的一端固定有用于带动绕管盘运转的第一夹板，所述第一夹板中心设有第一中心孔；所述第一轴套的另一端套接有一从动轮；所述从动轮旋转带动第一轴套旋转从而带动第一夹板旋转；旋转自动上位机构还包括有第一锥头杆，所述第一锥头杆的一端设有一用于推动第一锥头杆横向运动的第一气缸，所述第一锥头杆的另一端为锥形；通过上述结构，使得本旋转自动上位机构用于塑料管绕盘机等机器上可以明显提高工作效率、降低生产成本，结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转自动上位机构。
技术介绍
目前，缠绕线材一般除了人工操作之外还会使用机械来缠绕，用于缠绕线材的机械市场种类很多，大多数原理相同，即将线材绕于工字形的绕线盘上；而普通缠绕线材的机械一般都可以缠绕电线、电缆等线材，但是遇到空心的塑料管这种线材就无能为力了，塑料管由于具有一定的张力，因此在缠绕的时候需要掌握好力度，不能拉伸太长又不能太松散，而且一般在缠绕的过程中不注意排序就会造成错乱，因此市场上需要一种能专门缠绕塑料管的机器，而缠绕塑料管等产品的机器一般工作时都需要将空的绕管盘搬到机器上，将缠好的绕管盘办下来，由于体积大、重量重所以操作十分不便，因此需要一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种能轻易将绕管盘至于机器上且生产效率高、结构简单、成本低的旋转自动上位机构。为实现上述目的，本技术的具体方案如下:一种旋转自动上位机构，包括有呈筒状的第一轴套，所述第一轴套的一端固定有用于带动绕管盘运转的第一夹板，所述第一夹板中心设有第一中心孔；所述第一轴套的另一端套接有一从动轮；所述从动轮旋转带动第一轴套旋转从而带动第一夹板旋转；旋转自动上位机构还包括有第一锥头杆，所述第一锥头杆的一端设有一用于推动第一锥头杆横向运动的第一气缸，所述第一锥头杆的另一端为锥形，所述第一锥头杆套设于第一轴套内且所述第一锥头杆的另一端从第一夹板的第一中心孔伸出；旋转自动上位机构还包括有第二锥头杆，所述第二锥头杆的一端设有一用于推动第二锥头杆横向运动的第二气缸，所述第二锥头杆的另一端为锥形。其中，还包括有第二夹板，所述第二夹板中心设有第二中心孔；所述第二锥头的另一端从第二夹板的第二中心孔伸出。其中，所述第一夹板的一侧设有一止位块。其中，所述第一夹板为圆形夹板。其中，所述第二夹板为圆形夹板。其中，第一轴套设于机架上且与机架之间设有轴承。本技术的有益效果为:包括有呈筒状的第一轴套，所述第一轴套的一端固定有用于带动绕管盘运转的第一夹板，所述第一夹板中心设有第一中心孔；所述第一轴套的另一端套接有一从动轮；所述从动轮旋转带动第一轴套旋转从而带动第一夹板旋转；旋转自动上位机构还包括有第一锥头杆，所述第一锥头杆的一端设有一用于推动第一锥头杆横向运动的第一气缸，所述第一锥头杆的另一端为锥形，所述第一锥头杆套设于第一轴套内且所述第一锥头杆的另一端从第一夹板的第一中心孔伸出；旋转自动上位机构还包括有第二锥头杆，所述第二锥头杆的一端设有一用于推动第二锥头杆横向运动的第二气缸，所述第二锥头杆的另一端为锥形，通过上述结构，使得本旋转自动上位机构用于塑料管绕盘机等机器上可以明显提高工作效率、降低生产成本，结构简单实用。【附图说明】图1是本技术设于塑料管绕盘机上时的立体图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的抛去绕管盘的另一个视角立体图；图4是绕管盘的立体图；图1至图4中的附图标记说明:1-机架；b-旋转自动上位机构；bl_第一气缸；b2_第一轴套；b3_从动轮；b4_第一夹板；b41-止位块；b5-第二锥头杆；b6-第二夹板；b7-第二气缸；b8-第一锥头杆；C-绕管盘；cl_止位孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1至4所示，实施例所述的一种旋转自动上位机构一般应用于塑料管绕盘机上，塑料管绕盘机一般包括有机架1，所述旋转自动上位机构b设于机架I上；所述旋转自动上位机构，包括有呈筒状的第一轴套b2，所述第一轴套b2的一端固定有用于带动绕管盘c运转的第一夹板b4，所述第一夹板b4中心设有第一中心孔；所述第一轴套b2的另一端套接有一从动轮b3 ;所述从动轮b3旋转带动第一轴套b2旋转从而带动第一夹板b4旋转；旋转自动上位机构还包括有第一锥头杆b8，所述第一锥头杆b8的一端设有一用于推动第一锥头杆b8横向运动的第一气缸bl，所述第一锥头杆b8的另一端为锥形，所述第一锥头杆b8套设于第一轴套b2内且所述第一锥头杆b8的另一端从第一夹板b4的第一中心孔伸出；旋转自动上位机构还包括有第二锥头杆b5，所述第二锥头杆b5的一端设有一用于推动第二锥头杆b5横向运动的第二气缸b7，所述第二锥头杆b5的另一端为锥形。本实施例所述的一种旋转自动上位机构，还包括有第二夹板b6，所述第二夹板b6中心设有第二中心孔；所述第二锥头的另一端从第二夹板b6的第二中心孔伸出。本实施例所述的一种旋转自动上位机构，所述第一夹板b4的一侧设有一止位块b41。本实施例所述的一种旋转自动上位机构，所述第一夹板b4为圆形夹板。本实施例所述的一种旋转自动上位机构，所述第二夹板b6为圆形夹板。塑料管绕盘机上设有减速器，减速器的动力输出端与从动轮b3通过皮带连接；所述第二夹板b6的一侧设有一止位块b41 ;在需要安装绕管盘c时，将绕管盘c推送至旋转自动上位机构b相应位置，具体为第一夹板b4与第二夹板b6之间，第一气缸bl推动第一锥头杆b8向前运动，由于所述第一锥头杆b8的另一端为锥形且所述第一锥头杆b8套设于第一轴套b2内且所述第一锥头杆b8的另一端从第一夹板b4的第一中心孔伸出；因此锥形的头插入绕管盘C的中孔时，且第一锥头杆b8继续前行，便将绕管盘C举起；同理第二锥形杆也相同原理与第一锥头杆b8配合将绕管盘c举起。而在旋转过程中，由于第一轴套b2呈筒状，第一轴套b2的一端固定有用于带动绕管盘c运转的第一夹板b4，第一夹板b4由于设有止位块b41，绕管盘c上设有与止位块b41配合的止位孔Cl，所以从动轮b3旋转带动第一轴套b2旋转从而带动第一夹板b4旋转，从而带动了绕管盘c转动。第一轴套b2设于机架I上且与机架I之间设有轴承；所述减速器的动力输出端与从动轮b3通过皮带连接；所述第二夹板b6的一侧设有一止位块b41 ;绕管盘c上设有与止位块b41配合的止位孔Cl，所以从动轮b3旋转带动第一轴套b2旋转从而带动第一夹板b4旋转，从而带动了绕管盘c转动。所述机架I上方还设有用于检测管线内径的内径检测装置d ;所述内径检测装置d包括有一组传线轮dl以及内径检测器d2，所述内径检测器d2设于传线轮dl之间；内径检测器d2用于检测塑料管的内径。所述所述内径检测装置d还包括有张力感应器，所述张力感应器感应管线的张力来控制绕管盘c的转速。以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。【主权项】1.一种旋转自动上位机构，其特征在于:包括有呈筒状的第一轴套(b2)，所述第一轴套(b2)的一端固定有用于带动绕管盘(C)运转的第一夹板(b4)，所述第一夹板(b4)中心设有第一中心孔；所述第一轴套(b2)的另一端套接有一从动轮(b3);所述从动轮(b3)旋转带动第一轴套(b2)旋转从而带动第一夹板(b4)旋转； 旋转自动上位机构还包括有第一锥头杆(b8)，所述第一锥头杆(b8)的一端设有一用于推动第一锥头杆(b8)横向运动的第一气缸(bl)，所述第一锥头杆(b8)的另一端为锥形，所述第一锥头杆(b8)套设于第一轴套(b2)内且所述第一锥头杆(b8)的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转自动上位机构，其特征在于：包括有呈筒状的第一轴套（b2），所述第一轴套（b2）的一端固定有用于带动绕管盘（c）运转的第一夹板（b4），所述第一夹板（b4）中心设有第一中心孔；所述第一轴套（b2）的另一端套接有一从动轮（b3）；所述从动轮（b3）旋转带动第一轴套（b2）旋转从而带动第一夹板（b4）旋转；旋转自动上位机构还包括有第一锥头杆（b8），所述第一锥头杆（b8）的一端设有一用于推动第一锥头杆（b8）横向运动的第一气缸（b1），所述第一锥头杆（b8）的另一端为锥形，所述第一锥头杆（b8）套设于第一轴套（b2）内且所述第一锥头杆（b8）的另一端从第一夹板（b4）的第一中心孔伸出；旋转自动上位机构还包括有第二锥头杆（b5），所述第二锥头杆（b5）的一端设有一用于推动第二锥头杆（b5）横向运动的第二气缸（b7），所述第二锥头杆（b5）的另一端为锥形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德根，谭汉洪，严其艳，王华荣，
申请(专利权)人：广东科技学院，
类型：新型
国别省市：广东;44