本实用新型专利技术提供一种用于旋转喷吹装置的支撑总成，解决传统的承重轴承在实际应用中制造装配工艺要求较高、推广应用成本较大的问题，其方案是，包括轴承支撑板、轴承套，轴承套内环下端处设有突出内环表面的凸台，凸台上方的轴承套内环止转配合有轴承，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴，转轴的下端面与轴承支撑板之间安装有钢球，转轴的中部与轴承套的上端通过填料函密封，填料函的上端设有压盖，压盖与轴承套可拆卸固定连接，填料函与转轴相对处设有环形槽，环形槽内嵌套有与转轴外表面密封连接的密封环，本实用新型专利技术轴承主要或仅承受转轴转动时产生径向滚压力，避免了使用高精度大型承重轴承成本高昂的情况，大大简化了其装配和制造过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘领域内的旋转喷吹装置，特别是涉及一种用于旋转喷吹装置的支撑总成。
技术介绍
除尘器是一种工业上应用比较广泛的设备，其中袋式除尘器是目前干法除尘设备中除尘效率最高的一种，其除尘效率可达99%。广泛应用于钢铁、冶金、建材、食品、垃圾焚烧、燃煤电站锅炉烟气除尘等行业。袋式除尘技术的发展以滤袋清灰方式为主要标志，经历了机械振打、大气反吹、气箱脉冲反吹、管式脉冲反吹、低压脉冲旋转反吹等几个阶段。其中根据清灰压力的高低，脉冲反吹类袋式除尘器大致分为高压、中压和低压脉冲反吹三类。低压旋转脉冲反吹袋式除尘技术首先应用在内蒙古丰泰发电有限公司2X200MW发电机组上。2010年中国平煤集团2xl30t/h锅炉烟气脱硫除尘项目及平煤四矿2#锅炉、平煤十二矿2#锅炉烟气脱硫除尘改造项目中，该技术实现了国产化设计的转化。底部支撑总成是整个喷吹系统的重要部件，它承担着下部旋转部件的整个重量，同时它要保证系统能够长时间有效旋转而不需更换。因此它的结构是否合理、装配是否达到工艺要求至关重要。传统支撑总成其结构如图1所示，包括轴承底座13、承重轴承14、透盖15，承重轴承14位于轴承底座13内并与轴承底座13的内壁相配合，承重轴承14内圈配合连接有转轴4.1，在具体使用时喷吹系统的重量通过三岔管作用于承重轴承14的内圈，同时承重轴承14内圈通过钢球与承重轴承14外圈滚动配配合，要想达到设计要求，各零部件的制造精度要求比较高，而且装配工艺比较严格。例如，承重轴承14要承受系统的重力，又要承受径向旋转的力，因此为了达到要求，承重轴承、轴承紧固套需要进口 ；转轴、承重轴承、轴承紧固套之间装配间隙为0.035mm至0.065mm，给制造安装带来了一定的难度，同时氟橡胶油封外露，密封性不是很理想。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术就是提供一种用于旋转喷吹装置的支撑总成，解决传统的承重轴承在实际应用中制造装配工艺要求较高、推广应用成本较大的问题。其技术方案是，包括轴承支撑板、轴承套，轴承套为环形结构，轴承套的下端与轴承支座的上端可拆卸的固定密封连接，轴承套内环下端处设有突出内环表面的凸台，凸台上方的轴承套内环止转配合有轴承，轴承外圈的下端与凸台的上端面相抵紧，形成经凸台架设在轴承套下端上方的结构，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴，转轴的下端面与轴承支撑板之间安装有钢球，转轴的下端面中心处设有与钢球转动配合的半球形凹槽，转轴的中部与轴承套的上端通过填料函密封，填料函的上端设有压盖，压盖与轴承套可拆卸固定连接，填料函与转轴相对处设有沿转轴径向向外凹陷的环形槽，环形槽上端与压盖相对且开放，环形槽内嵌套有与转轴外表面密封连接的密封环。本技术将转轴的重量作用于钢球，使得轴承主要或仅承受转轴转动时产生径向滚压力，避免了使用高精度大型承重轴承成本高昂的情况，同时使用时仅考虑转轴与轴承内圈的制造和装配精度，避免了轴承紧固套的使用，避免了复杂的制造和装配关系的出现，大大简化了其装配和制造过程。【附图说明】图1为传统的支撑总成的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的一种实施例示意图。图4为本技术中轴承支座的结构示意图。图5为图4的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图2至图5所示，包括轴承支撑板1、轴承套2，轴承套2为环形结构，轴承套2的下端与轴承支座的上端可拆卸的固定密封连接，轴承套2内环下端处设有突出内环表面的凸台3，凸台3上方的轴承套2内环止转配合有轴承，轴承外圈的下端与凸台3的上端面相抵紧，形成经凸台3架设在轴承套2下端上方的结构，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴4.2，转轴4.2的下端面与轴承支撑板I之间安装有钢球5，转轴4.2的下端面中心处设有与钢球5转动配合的半球形凹槽，转轴4.2的中部与轴承套2的上端通过填料函6密封，填料函6的上端设有压盖7，压盖7与轴承套2可拆卸固定连接，填料函6与转轴4.2相对处设有沿转轴4.2径向向外凹陷的环形槽，环形槽上端与压盖7相对且开放，环形槽内嵌套有与转轴4.2外表面密封连接的密封环8。所说的轴承套2其下端与轴承支撑板I的上端面通过焊接形成固定密封连接。所说的轴承套2内环所对应的轴承支撑板I上设有向下凹陷的安装槽，安装槽内设有与钢球5下端转动配合的垫板9，垫板9与安装座可拆卸连接。所说的轴承支撑板I的下端可拆卸固定连接有轴承支座，所说的轴承支座包括两开口朝向外侧的两角钢10，两角钢10之间固定连接有两扁钢11，两角钢10的上端组成平面结构且与轴承支撑板I的下端通过螺栓形成固定连接，两角钢10及两扁钢11的下端固定连接有封板12，两角钢10、两扁钢11和封板12构轴承支座；转轴4.2的上端通过螺栓可拆卸连接有可与岔管形成固定连接的连接板16。本技术在具体使用时，轴承支座的下端与花板平面相平，轴承支座上端与轴承支撑板I相固定，形成转轴4.2与轴承支座转动结构，转轴4.2的重量有钢球5作用于垫板9上，随着长时间的使用垫板9会伴随着磨损出现，当垫板9磨损到一定程度时，只需对垫板9进行更换即可，转轴4.2下端面中心处的半球形凹槽对钢球5的位置形成定位，使得转轴4.2下端受力更加的平衡，能够防止在受力不平衡时轴承内圈各部分的压力分布不均，进而防止轴承出现磨损程度相差较大，使得轴承始终承受相对平衡的滚珠在内圈相对于外圈转动时产生的滚压力作用；转轴4.2在转动时通过填料函6与压盖7的配合使得转轴4.2与轴承套2上端形成密封的连接，同时密封环8形成对填料函6密封密封效果的补充，起到更好的密封效果。本技术将转轴的重量作用于钢球，使得轴承主要或仅承受转轴转动时产生径向滚压力，避免了使用高精度大型承重轴承成本高昂的情况，同时使用时仅考虑转轴与轴承内圈的制造和装配精度，避免了轴承紧固套的使用，避免了复杂的制造和装配关系的出现，大大简化了其装配和制造过程。【主权项】1.用于旋转喷吹装置的支撑总成，包括轴承支撑板(I)、轴承套(2)，其特征在于，轴承套(2)为环形结构，轴承套(2)的下端与轴承支座的上端可拆卸的固定密封连接，轴承套(2)内环下端处设有突出内环表面的凸台(3)，凸台(3)上方的轴承套(2)内环止转配合有轴承，轴承外圈的下端与凸台(3)的上端面相抵紧，形成经凸台(3)架设在轴承套(2)下端上方的结构，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴(4.2)，转轴(4.2)的下端面与轴承支撑板(I)之间安装有钢球(5)，转轴(4.2)的下端面中心处设有与钢球(5)转动配合的半球形凹槽，转轴(4.2)的中部与轴承套(2)的上端通过填料函(6)密封，填料函(6)的上端设有压盖(7 )，压盖(7 )与轴承套(2 )可拆卸固定连接，填料函(6 )与转轴(4.2 )相对处设有沿转轴(4.2)径向向外凹陷的环形槽，环形槽上端与压盖(7)相对且开放，环形槽内嵌套有与转轴(4.2)外表面密封连接的密封环(8)。2.根据权利要求1所说的用于旋转喷吹装置的支撑总成，其特征在于，所说的轴承套(2)其下端与轴承支撑板(I)的上端面通过焊接形成固定密封连接。3.根据权利要求1所说的用于旋转喷吹装置的支撑总成，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于旋转喷吹装置的支撑总成，包括轴承支撑板（1）、轴承套（2），其特征在于，轴承套（2）为环形结构，轴承套（2）的下端与轴承支座的上端可拆卸的固定密封连接，轴承套（2）内环下端处设有突出内环表面的凸台（3），凸台（3）上方的轴承套（2）内环止转配合有轴承，轴承外圈的下端与凸台（3）的上端面相抵紧，形成经凸台（3）架设在轴承套（2）下端上方的结构，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴（4.2），转轴（4.2）的下端面与轴承支撑板（1）之间安装有钢球（5），转轴（4.2）的下端面中心处设有与钢球（5）转动配合的半球形凹槽，转轴（4.2）的中部与轴承套（2）的上端通过填料函（6）密封，填料函（6）的上端设有压盖（7），压盖（7）与轴承套（2）可拆卸固定连接，填料函（6）与转轴（4.2）相对处设有沿转轴（4.2）径向向外凹陷的环形槽，环形槽上端与压盖（7）相对且开放，环形槽内嵌套有与转轴（4.2）外表面密封连接的密封环（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张永新，王灵甫，马书毫，
申请(专利权)人：平顶山市东佳环保设备厂，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。