重复使用绑扎带制造技术

重复使用绑扎带，由塑料带和带扣两部分构成，绑扎带为扁平带和圆条带两种，其特征在于扁平带的一面压制有排列规整的齿条（５），圆条带（１７）的外表面压制成有圆形台阶（１６）的节状，还制作有与扁平带的齿条（５）和圆条带的圆形台阶（１６）相互咬合的带扣，构成一种重复使用绑扎带。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种打包用的绑扎带改进技术。通常用于大宗物品包装打包或捆绑包装箱的带子是扁平的塑料带，在拉紧后经专用压钳在打结处用马口铁夹紧。这种塑料带在包装过程中，必须使用专用的压钳才能将该打结处的马口铁压成齿合形，从而将带夹紧，一般只能一次性使用。此种绑扎带制作虽较容易，但使用中的拉紧不易实现，用马口铁打结需专用工具。作为大众使用就受到局限，尤其是绑扎带的二次或多次作为包装用途使用就更不能实现，造成了绑扎带的浪费。当然也可以用它来编织一些生活用品，但毕竟是作为废物的利用，而不是包装功能的继续发挥。本技术要解决的技术问题是在现有塑料带的基础上，改变它的外形结构成为有齿条或圆形台阶的绑扎带，配之于相应的带扣，使它既方便拉紧，又便于压紧咬合，而不需专用的压紧工具，还便于包装后的打开，不损坏绑扎带，绑扎带可以做成适应不同包装需要的扁平条形和圆条形。解决上述问题的技术方案如下重复使用绑扎带由塑料带和带扣两部分构成，绑扎带为扁平带和圆条带两种，关键在于扁平带的一面压制有排列规整的齿条，圆条带的外表面压制成有圆形台阶的节状，还制作有与扁平带的齿条和圆条带的圆形台阶相互咬合的带扣，构成一种重复使用绑扎带。进一步的方案是扁平带的带扣做成一个方槽形支架，在支架的后部两侧壁上各开一个相互对称的轴孔，用于安装绑扎带末端的压板，在支架的前部两侧壁上各开有一个相互对称的条形轴孔，还制作有两个位置对称的凸起半圆。条形轴孔用于安装带头压板，半圆凸块用于卡紧带末压板。带头压板的前端制成齿状，后端固接一根圆轴，轴的外表面沿轴向压制有与绑扎带易产生磨擦阻力的条纹。安装时，圆轴穿入条形轴孔中即可。带末压板的前端两侧开有半圆凹口，用于使用中，通过支架前端两侧壁上的半圆凸块，错位后将绑扎带压紧并起到保险作用；带末压板后端的下表面制有三条齿条，用于同绑扎带的外表面的齿条齿合后压紧包装状态的带体；后端的端沿制有一根方形轴，用于将压板安装在支架后部的两个轴孔内。支架后部的两个轴孔制成方形和圆形的组合状，用于在压板未压紧带体时，方便抽拉带子，此时的带末压板轴处于圆孔内，可以转动，当带子达到拉紧状态时，将压板压下，压板轴在被绑扎带恢复形变的自然张力作用下，向后移至方孔内，不能转动，起到了锁定作用；同时，其前端的凹口向后移，与支架侧壁上的两个半圆凸块错位，起到了保险作用，带末压板即被固定；同时就把带子压紧，达到包装要求。支架前部两侧壁上用于安装带头压板的条形轴孔制成由高到底的形式，便于带头的穿入和压紧。与前述方式一样，圆条带的带扣的支架下底做成半圆弧状，支架前部两侧壁上开有一对对称的圆轴孔，安装带头压板；在轴孔的上方制作一对对称的半圆凸块。在支架后部的两侧壁上开有一对对称的方形和圆形组合的轴孔，用于安装带末压板。带头压板的前端分上下两层，制成前后错位的两个弧形齿口，与圆条带的圆形台阶吻合；带头压板的轴制成圆形。带末压板前半部为平板体，两侧制有半圆凹口，同支架前端的半圆凸块相吻合；其后半部为半圆形槽体，在后沿制有方形轴，紧靠轴的部分制有三排与圆条带的圆形台阶相吻合的圆弧形齿条，用于在压板压紧带体时与带子的圆形台阶的咬合。按照上述方案就可制成一种由带体和带扣构成的绑扎带，使用时只需将带头穿入带头压板下，压下带头压板，然后捆绑要包装的物体，将带子的另一端即末端从带末压板下穿入并拉紧，再压下压板，绑扎带恢复形变的张力即会使压板的方轴后移至轴孔的方形位置。同时，压板前端的半圆凹口也后移，与两侧壁上的半圆凸块错位，从而将压板固定。拆卸时，将压板前移，半圆凹口与半圆凸块相对时，压板轴处于轴孔的圆孔位置，就可容易的将压板上转，从而将绑扎带的末端从压板下抽出。本技术的优点是把扁平带的一面制作成齿条形或圆条带的表面制成节状圆形台阶，又制作有与带体结构相适应的带扣，使得包装操作容易，压得结实，拉得紧；提高了工作效率，绑扎更牢固稳定。同时，又方便拆卸，不损坏带子，为带子的回收和多次使用打下了基础。也减少了因绑扎带的废弃造成对环境的污染，充分更好的利用了原料。降低使用带子用户的包装用成本。所以是一项绑扎带用品技术的进步。附图说明图1、扁平带及其同带扣的结构及使用方式图；图2、扁平带的带扣结构示意图；图3、扁平带的带扣的分件式样图；图4、圆条带及其同带扣的结构及使用方式图；图5、圆条带的带扣结构示意图6、圆条带的带末压板形状示意图。以下结合附图，作为本技术的实施例，对前述方案作进一步说明。参照图1、2、3，扁平带1的一面压制成连续排列的齿条5形状，另一面是光滑的；用塑料原料制作。带扣用金属材料制作，它的支架7做成方槽形，安装带头压板14的条形轴孔2开在两侧壁前部，在此轴孔的上方边沿处各制作一个半圆凸块9，用于将带末压板6卡在槽内，进而压紧带子。安装带末压板6的轴孔3开在支架7后部两侧壁上；该轴孔3由方形和圆形两部分组成。带头压板14的前端制作成齿状15，并与板体呈一定的弯角，此角度在110°-120°间；以便于同带头12部分的齿条5咬合卡紧。安装时，压板轴11穿过条形轴孔2转动安装在孔内，并可在条形轴孔2内滑移。带末压板6的前部制成平板形，在两侧边沿上开有一对对称的半圆凹口8，与支架7两侧壁前部的半圆凸块9相吻合；带末压板6的后部制作有三条齿条13，用于在压紧带子时同带子外表面的齿条5相咬合；带末压板6的安装轴4制作在后沿的两侧，呈方形。其大小要保证它在支架7的轴孔3圆内转动灵活，而在滑移到方形孔部分被卡紧。安装时将该压板6的轴4穿过轴孔处于圆孔部分即可。使用时，将带子的光滑面与待捆绑物接触，带有齿条5的面处于外表。根据待捆扎物品的周长，确定好大概的带长，留有30公分左右的余段。然后将带头12置于带扣的带头压板14下，并将其轴11下压至条形轴孔2底端，即将带头固定好。再将带子的末端10从带末压板6下穿出，并拉紧，压下该压板6，带子恢复形变的拉力即可将压板6后移，使其轴4卡入轴孔3的方形孔内，同时压板6前端的半圆凹口8也后移，与支架7前部两侧壁上的半圆凸块9错位，从而将带末压板6卡牢在支架7的槽内，压板6里面的齿条13卡在带子的齿条5内，形成咬合接触，因而将扁平带压紧扣稳。若要拆卸捆绑物时，只需将带子末端10向前拉紧，带末压板6即前移，压板前端的两个半圆凹口8对准半圆凸块9，转动压板6，即松开绑扎带。参照图4、5、6，圆条带17外形呈节状，每节都有一个圆形台阶16，用于同带扣的压板6上的半圆弧齿条13咬合接触，达到在捆绑物品时的拉紧和固定。它的带扣也由支架7和带头压板14、带末压板6构成，与前述的扁平带的带扣一样，支架7前部两侧壁上开有轴孔，用于安装带头压板14，在轴孔的上方边沿处制作半圆凸块9；支架后部开有方形和圆形组合的轴孔3，用于安装带末压板6。带头压板14的轴也为圆轴11，压板14前端分为两层，且前后相错，其口部制作成半圆弧形，使得压板14的两个半圆弧形口18刚好可以卡在相邻两个带节的圆形台阶16上。安装时，只需将其圆轴11穿入在相对称的两个轴孔内，构成转动连接，且让压板14的两个半圆弧形口18中，短的那一个在使用状态时，处于下方。带末压板6分为两部分，前半部为平板状，其两侧开有对称的两个半圆凹口8，其后半部为半圆弧槽，三排齿条13与槽一样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辛华，
申请(专利权)人：辛华，
类型：实用新型
国别省市：