本实用新型专利技术公开了一种有机改性膨润土的制备装置，包括一PLC控制单元和通过该PLC控制单元协同配合的气流粉碎装置、钠化反应器、有机化反应器、带式过滤机、成型装置、烘干装置、破碎装置、湿式除尘装置、纤维素过滤器和反渗透系统，其中气流粉碎装置的排风口与湿式除尘装置相连通，气流粉碎的出料口与钠化反应器的进料口相连通，钠化反应器的出料口与有机化反应器的进料口相连通，有机化反应器的出料口与带式过滤机的进料口相连通，带式过滤机的物料出口与成型装置、烘干装置和破碎装置依次连通。本实用新型专利技术结构简单，易于PLC控制，环境友好，实现了废水的零排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种有机改性膨润土的制备装置。
技术介绍
我国的无机非金属天然材料膨润土资源极为丰富，目前虽然有一定的开发利用，但总体的附加值还是相对较低，且大部分膨润土矿以钙基形式存在，品位较低，必须要加以提纯和深加工，以提高其市场的应用前景。因此，为了提高钙基膨润土的性能，需要对钙基膨润土进行必要改性处理。目前常用的膨润土提纯工艺为活化处理，包括钠化和有机化改性等。主要工序包括除杂、粉碎、酸化、洗涤、过滤、干燥、磨粉等工序组成，生产出的膨润土吸附能力较差，杂质含量高，白度不够，膨润土品位低。大多企业由于生产能力、资金及技术所限，仅仅进行部分工段的生产或代加工，影响了整个改性膨润土市场的推广和应用拓展。因此，一种环保、连续的有机改性膨润土的制备装置流程，成为膨润土深加工领域亟待解决的问题，
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种有机改性膨润土的制备装置。本技术的具体技术方案如下:—种有机改性膨润土的制备装置，包括一 PLC控制单元和通过该PLC控制单元协同配合的气流粉碎装置、钠化反应器、有机化反应器、带式过滤机、成型装置、烘干装置、破碎装置、湿式除尘装置、纤维素过滤器、反渗透系统、第一高压栗和第二高压栗，其中气流粉碎装置的排风口与湿式除尘装置相连通，气流粉碎的出料口与钠化反应器的进料口相连通，钠化反应器的出料口与有机化反应器的进料口相连通，有机化反应器的出料口与带式过滤机的进料口相连通，带式过滤机的物料出口与成型装置、烘干装置和破碎装置依次连通，带式过滤机的滤液出口与纤维素过滤器的进料口通过第一高压栗相连通，纤维素过滤器的滤液出口与反渗透系统的进料口通过第二高压栗相连通，反渗透系统的浓水出口与有机化反应器的进液口相连通，反渗透系统的产水出口分别与钠化反应器的进液口和湿式除尘装置的进水口相连通。在本技术的一个优选实施方案中，所述气流粉碎装置的功率为35kw，处理能力为 50 ?1000kg/ho在本技术的一个优选实施方案中，所述钠化反应器的材质为碳钢或搪瓷，容积为 1000 ?1200L。在本技术的一个优选实施方案中，所述有机化反应器的材质为碳钢或搪瓷，容积为1000?1200L。在本技术的一个优选实施方案中，所述带式过滤机的过滤面积为5?10m2。在本技术的一个优选实施方案中，所述纤维素过滤器的处理能力为2?5m3/ho在本技术的一个优选实施方案中，所述反渗透系统的处理能力为2?5m3/h。在本技术的一个优选实施方案中，所述湿式除尘装置的处理能力为5000?1000mVh0本技术的有益效果是:1、本技术的有机改性膨润土的制备装置，使原土经气流粉碎机粉碎后，进入钠化反应器进行钠化反应，钠化反应后进入有机化反应器中进行有机化改性，有机化改性后采用带式过滤机进行液固分离；过滤后的滤液纤维素过滤器预处理后，进入反渗透系统，产水回用于湿式除尘和前端的钠化用水，浓水中的有机成分返回到有机化反应器中，使得整个系统水的复用率和有机药剂的利用率高；2、本技术结构简单，易于PLC控制，环境友好，实现了废水的零排放。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】结合附图对本技术的技术方案进行进一步的说明和描述。如图1所示，一种有机改性膨润土的制备装置，包括一 PLC控制单元(图中未示出)和通过该PLC控制单元协同配合的气流粉碎装置10、钠化反应器11、有机化反应器12、带式过滤机13、成型装置14、烘干装置15、破碎装置16、湿式除尘装置17、纤维素过滤器18和反渗透系统19，其中气流粉碎装置10的排风口 101与湿式除尘装置17相连通，气流粉碎的出料口 102与钠化反应器11的进料口相连通，钠化反应器11的出料口与有机化反应器12的进料口相连通，有机化反应器12的出料口与带式过滤机13的进料口相连通，带式过滤机13的物料出口 130与成型装置14、烘干装置15和破碎装置16依次连通，带式过滤机13的滤液出口 131通过一第一高压栗132与纤维素过滤器18的进料口相连通，纤维素过滤器18的滤液出口通过一第二高压栗181与反渗透系统19的进料口相连通，反渗透系统19的浓水出口 190通过一第一电磁阀193与有机化反应器12的进液口相连通，反渗透系统19的产水出口 191通过一第二电磁阀194和一第三电磁阀195分别与与钠化反应器11的进液口和湿式除尘装置17的进水口相连通，上述第一高压栗132、第二高压栗、第一电磁阀193、第二电磁阀194和第三电磁阀195也通过所述PLC控制单元协同配合。所述气流粉碎装置10的功率为35kw，处理能力为50?1000kg/h。所述钠化反应器11的材质为碳钢或搪瓷，容积为1000?1200L。所述有机化反应器12的材质为碳钢或搪瓷，容积为1000?1200L。所述带式过滤机13的过滤面积为5?10m2。所述纤维素过滤器18的处理能力为2?5m3/h。所述反渗透系统19的处理能力为2?5m3/h。所述湿式除尘装置17的处理能力为5000?10000m3/h。铜陵某地产膨润土原土经气流粉碎机粉碎10?15min后，进入钠化反应器11进行钠化反应，控制碳酸钠加入量I?5%，控制钠化反应停留时间0.5?1.0h后，进入有机化反应器12中进行有机化改性，控制有机药剂浓度0.5?3%，反应时间0.5?1.0h，有机化改性后的物料用带式过滤机13进行液固分离；过滤后的滤液经过纤维素过滤器18预处理后，进入反渗透系统19，反渗透系统19的产水回用于湿式除尘装置17和前端的钠化反应器11中，浓水返回到有机化反应器12中，以提高整个系统水的复用率和有机药剂的利用率；带式过滤机13过滤后的有机改性膨润土依次进入成型装置14、烘干装置15和破碎装置16，最后完成产品的包装。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。【主权项】1.一种有机改性膨润土的制备装置，其特征在于:包括一 PLC控制单元和通过该PLC控制单元协同配合的气流粉碎装置、钠化反应器、有机化反应器、带式过滤机、成型装置、烘干装置、破碎装置、湿式除尘装置、纤维素过滤器、反渗透系统、第一高压栗和第二高压栗，其中气流粉碎装置的排风口与湿式除尘装置相连通，气流粉碎的出料口与钠化反应器的进料口相连通，钠化反应器的出料口与有机化反应器的进料口相连通，有机化反应器的出料口与带式过滤机的进料口相连通，带式过滤机的物料出口与成型装置、烘干装置和破碎装置依次连通，带式过滤机的滤液出口与纤维素过滤器的进料口通过第一高压栗相连通，纤维素过滤器的滤液出口与反渗透系统的进料口通过第二高压栗相连通，反渗透系统的浓水出口与有机化反应器的进液口相连通，反渗透系统的产水出口分别与钠化反应器的进液口和湿式除尘装置的进水口相连通。2.如权利要求1所述的一种有机改性膨润土的制备装置，其特征在于:所述气流粉碎装置的功率为35kw，处理能力为50?1000kg/h。3.如权利要求1所述的一种有机改性膨润土的制备装置，其特征在于:所述钠化反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机改性膨润土的制备装置，其特征在于：包括一PLC控制单元和通过该PLC控制单元协同配合的气流粉碎装置、钠化反应器、有机化反应器、带式过滤机、成型装置、烘干装置、破碎装置、湿式除尘装置、纤维素过滤器、反渗透系统、第一高压泵和第二高压泵，其中气流粉碎装置的排风口与湿式除尘装置相连通，气流粉碎的出料口与钠化反应器的进料口相连通，钠化反应器的出料口与有机化反应器的进料口相连通，有机化反应器的出料口与带式过滤机的进料口相连通，带式过滤机的物料出口与成型装置、烘干装置和破碎装置依次连通，带式过滤机的滤液出口与纤维素过滤器的进料口通过第一高压泵相连通，纤维素过滤器的滤液出口与反渗透系统的进料口通过第二高压泵相连通，反渗透系统的浓水出口与有机化反应器的进液口相连通，反渗透系统的产水出口分别与钠化反应器的进液口和湿式除尘装置的进水口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀国，季常青，马龙，林文贤，林鸿汉，陈征贤，庄荣传，林海彬，叶志勇，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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