一种高分子复合轻质橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术属于新材料技术领域，具体涉及一种高分子复合轻质橡胶及其制备方法；包括照重量份计算的：SBR50～100份、SEBS 10～50份、结晶性1，2聚丁二烯树脂B5～30份、醋酸乙烯5～30份、白矿油5～20份、顺丁橡胶5～30份和弹性体20～50份。本发明专利技术即具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、高耐磨、耐油性各项优异性能，同时又具备了自主的高性能比重轻、耐曲折、高抗压且无需硫化特点；可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，在生产过程中产生的废料(挤出废胶，毛边)和最终出现的废品，可直接返回再利用，降低成本、减少环境污染、扩大资源再生来源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种高分子复合轻质橡胶及其制备方 法。
技术介绍
生产鞋底的主要材料有橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EEVA等，橡胶鞋底以其防滑、高 弹性、耐磨性佳、不易断裂、伸延性好、收缩稳定等优势，在鞋类制品中可以说是占据了半壁 江山，目前国内一线品牌的成品鞋大都是采用橡胶鞋底，但橡胶鞋底有个缺点就是配方成 本较低的，物理性能方面不如人意，如果要做优质的鞋底，所用的橡胶配方成本普遍较高。 而鞋的重量每增加100克，体能消耗将增加1 %，高弹性、轻量化是目前橡胶鞋底材料的发 展方向，橡胶材料虽然弹性较强，但是质量比较重，为了达到轻质化的目的，目前多数是采 用EEVA等材料来替换橡胶材料解决轻量化的问题，然而EEVA发泡鞋底、PU鞋底虽然质量 轻，但是止滑效果差、老化快、成本也较高。 传统橡胶为了使其具有高弹性，耐老化，高耐磨，耐油性都需要进行硫化处理，但 是硫化对环境不友好。 现有轻质橡胶不能做到无硫化的前提下，使得既具备传统硫化橡胶的高弹性，耐 老化，高耐磨，耐油性各项优异性能，同时又具备了自主的高性能比重轻，耐曲折，高抗压。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的之一在于提供一种高分子复合轻质橡胶；该橡 胶无需硫化的、对环境友好，同时既具备传统硫化橡胶的高弹性，耐老化，高耐磨，耐油性各 项优异性能，同时又具备了自主的高性能比重轻，耐曲折，高抗压。 本专利技术的目的之二在于提供所述高分子复合轻质橡胶的制备方法。 本专利技术是通过以下技术方案来实现的： -种高分子复合轻质橡胶，包括按照重量份计算的如下原料： SBR 50-丨〇〇 份 SEBS 10- 50 份 结晶性1, 2聚丁二烯树脂 5 ~ 30份 醋酸乙烯 5~30份 白矿油 5~20份 顺丁橡胶 5 ~ 30份 弹性体 20 ~ 50份， 较佳地，所述结晶性1，2聚丁二烯树脂优选日本JSR RB830、RB840或二者混合物。 低分子量、低的结晶、顺序1，2聚丁二烯一一它是具有超过90%的1，2-结合而且平均分子 量在120,000左右和15-30%可结晶物的独特的热可塑性弹性体；同时它具有塑料和橡胶 的特性。 较佳地，所述白矿油为15#白矿油。 较佳地，所述弹性体包括按照重量百分比计算的如下原料： 高压本体聚合物 3S ~ 60 % 架桥剂 5~10% 促成剂 10 ~ 20 % EVA 10 ~ 30 % 发泡剂 0.3- 1 % 枯结剂 10 ~ :20 % & 其中，高压本体聚合物为溶合橡胶专用剂，优选高密度聚乙烯（HDPE)。它具有良好 的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环 境应力开裂性亦较好。促成剂为橡胶专用促成剂，可以选用次磺酰胺、噻唑、秋兰姆，胍类、 硫脲和二硫代氨基甲酸盐。优选M，2、2'_二硫代二苯并噻唑（DM)，N-环已基-2-苯并噻唑 次磺酰胺（CZ)，SP-C，TMTD，PZ中的一种或几种组合物。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但 是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂 活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。 其中，所述架桥剂为悬浮聚合物，进一步优选正丁基锂，它引发共辄二烯烃进行阴 离子聚合。通过活性聚合途径，可以合成指定结构的线型、星型、嵌段接枝、遥爪型等聚合 物。 所述粘结剂为松香树脂，所述发泡剂为物理发泡剂，优选EHM303。 所述高分子复合轻质橡胶的制备方法，制备工艺为： A.先将所述量的SBR、SEBS、结晶性1，2聚丁二烯树脂、醋酸乙烯和顺丁橡胶混合 搅拌均匀，然后加入所述量的白矿油继续搅拌4~5小时，制得混合物I ; B.往混合物I中加入所述量的1/3弹性体进行塑化密炼，制得混合物II ;所述塑 化温度为110~140°C，塑化压力为6~8MPA ; C.将塑化成熟后得到的所述混合物II倒入造粒机内挤压成颗粒，再输送到烘干桶 内冷却，进行除湿烘干； D.当所述颗粒的温度为35~40°C时，再加入余下量的弹性体搅拌30~40分钟， 直到自制颗粒熔入颗粒料内，制得所述的所述高分子复合轻质橡胶。 最后，待产品成型后需取样打版，然后开始进行物性检测，要求后再进行包装并标 识生产日期，然后进仓入库。 较佳地，所述步骤B中，因需查看橡胶与辅料混合程度，塑化密炼时，每5分钟，必 需打开密炼机查看材料的塑化效果，直到塑化成熟后。 较佳地，所述步骤C中，除湿烘干时，颗粒料水分必须小于0. 01 %。 其中，丁苯橡胶作为主体橡胶，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近 于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡 胶及多种合成橡胶并用。 顺丁橡胶在本专利技术中，进一步加强其耐磨性。是由丁二烯聚合而成的结构规整的 合成橡胶，其顺式结构含量在95%以上。根据催化剂的不同，顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的 第二大合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和弹性特别优异， 动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。 SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹 性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。在 本专利技术中除了其本身具有的良好性能，同时配合主体橡胶，其主要作用是提高最终成品的 弹性。 所述结晶性1，2聚丁二烯树脂的使用，使得本专利技术则无需喷涂工序（减少环境污 染，降低综合生产成本等）并可进一步改善SBS鞋底物理机械和化学性能；在本专利技术中的作 用主要是改善外观。 醋酸乙烯，也叫乙酸乙烯或乙酸乙烯酯，具有良好的透明性和弹性，在本专利技术中的 作用主要是改善比重。 白矿油白色矿物油，具有良好的氧化安定性在本专利技术中的作用主要是改善外观。 弹性体在本专利技术中的作用主要是改善外观。 本专利技术包括SBR、SEBS、结晶性1，2聚丁二烯树脂、醋酸乙烯、白矿油、顺丁橡胶和 弹性体。并通过分批加入经过搅拌、塑化密炼、造粒机内挤压等工序制备而得所述高分子 复合轻质橡胶，其产品既具备传统硫化橡胶的高弹性，耐老化，高耐磨，耐油性各项优异性 能，同时又具备了自主的高性能比重轻，耐曲折，高抗压且无需硫化，加工方便，加工方式广 的特点，可采用注塑，挤出，吹塑等加工方式生产，在生产过程中产生的废料（挤出废胶，毛 边）和最终出现的废品，可直接返回再利用，降低成本，减少环境污染，扩大资源再生来源， 因此轻质橡胶材料已成为取代传统橡胶的最新材料，产品更具有创意，也是一支更具人性 化，高品位的新型合成材料，是世界标准环保材料，为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶 制品应用领域，也为全球环保做出了一份贡献。 具体的实施方式 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理 解本专利技术。 实施例1 -种高分子复合轻质橡胶，包括按照重量份计算的： SBR 50份、SEBS 50份、RB830 5份、醋酸乙烯5份、白矿油20份、顺丁橡胶30份 和弹性体40份。 其中所述弹性体包括按照重量百分比计算的：高压本体聚合物60%、促成剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子复合轻质橡胶，其特征在于，包括按照重量份计算的如下原料：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国雷，
申请(专利权)人：杨国雷，
类型：发明
国别省市：广东;44