一种碳纤维树脂基复合材料的制造方法技术

一种碳纤维树脂基复合材料的制造方法，所要解决的问题是现有生产碳纤维复合材料的技术所需成本过高，生产周期较长；本发明专利技术的技术方案是在较短的时间内对产品进行低成本生产。本发明专利技术的优点是在室温下即可制作碳纤维复合材料产品，无需在高温高压下以及完全密闭的生产设施。产品成型快，成本低。能够有效推动产品在本领域里的发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料
，具体地说是。
技术介绍
现有的碳纤维复合材料在其制备上均需经过高温反应釜压模成型，其制造周期长，成本高，且具有极大的局限性，如小型产品的定型、实验样机外壳等均无法达到快速有效的制备，并且需要花费大量的人力物力。其碳纤维材料在其制备工艺上的缺陷延长了新产品的研发周期，阻碍了本领域在实际应用中的快速发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤: 1、制备玻璃钢模具； 2、对模具表面进行精细处理，即将其打磨抛光至镜面状态，并保持模具的洁净度、干燥度及光洁度； 3、室温下，在软布上喷涂脱模水或脱模蜡，脱模水型号为国标67#脱模水，使用带有脱模水的软布在模具表面均匀擦拭； 4、将模具静置三十分钟后，使用干净的软布对模具表面进行擦拭，并重新使用带有脱模水的软布对模具进行擦拭，使用脱模蜡时模具静置十五分钟； 5、重复3、4)步骤三到五次，使用脱模蜡时最后一次模具静止三十分钟；6、在模具上均匀喷涂胶衣；在空压机压力为8kg以上的情况下，喷枪的喷嘴口径为4.7mm，胶衣喷涂厚度为0.02-0.06mm ； 7、常温状态下，待胶衣固化后，铺设碳纤维层，模具的弯角、边角、折弯处使用定位喷胶进行预定位； 8、铺设辅助材料:依次在纤维层上铺敷脱模布一导流网一螺旋管(四周或中间加支路)一模具边缘密封胶条一预置注胶座和抽气口一模具上覆盖真空袋膜一最后密封；所述螺旋管沿着模具边缘铺设； 9、连接设备:将树脂管插入密封后设备的预留注胶口，树脂管与真空膜之间的孔隙用密封胶条缠绕密封，其另一头用管夹夹住设备；将真空管插入密封后设备的预留抽气口并使用与树脂管同样的方法密封，其另一头连接带压力表的树脂收集桶和真空栗。10、检测密封性:开启真空栗抽真空形成真空胶体一用管夹夹住真空管一关闭真空栗一保持袋内压力20分钟以上一检查是否密封性完好。11、在碳纤维树脂中添加固化剂；温度为25摄氏度以下时，固化剂为碳纤维树脂的1.5% ;其计算方法为树脂重量(g) X，固化剂推荐百分比X 1.25 ( ± 1.0-2.0%)，得到的数据就是固化剂的体积毫升。12、将固化剂与树脂按实测确定的比例搅拌均匀，静置至少五分钟减少搅拌所产生的气泡或采用真空脱泡法排除气泡。13、将树脂管插入树脂液体中一开启真空栗一取下抽气管管夹一取下抽树脂管管夹一树脂匀速进入真空胶体一树脂浸透到全部纤维一夹住抽树脂管一抽一会达到设定的袋压一夹住抽气管一关闭真空栗。14、保持袋压等待固化完全，25摄氏度条件下，HLK-301树脂大约70分钟凝胶，15、4-6小时固化；实际检查完全固化后，撤离所有辅助材料-脱膜-整理。本专利技术的优点是:在室温下即可制作碳纤维复合材料产品，无需在高温高压下以及完全密闭的生产设施。产品成型快，成本低。能够有效推动产品在本领域里的发展。【具体实施方式】实例I 包括以下步骤: 1、制备玻璃钢模具； 2、对模具表面进行精细处理，即将其打磨抛光至镜面状态，并保持模具的洁净度、干燥度及光洁度； 3、室温下，在软布上喷涂脱模水或脱模蜡，脱模水型号为国标67#脱模水，使用带有脱模水的软布在模具表面均匀擦拭； 4、将模具静置三十分钟后，使用干净的软布对模具表面进行擦拭，并重新使用带有脱模水的软布对模具进行擦拭，使用脱模蜡时模具静置十五分钟； 5、重复3、4)步骤三到五次，使用脱模蜡时最后一次模具静止三十分钟； 6、在模具上均匀喷涂胶衣；在空压机压力为8kg以上的情况下，喷枪的喷嘴口径为4.7mm，胶衣喷涂厚度为0.02-0.06mm ； 7、常温状态下，待胶衣固化后，铺设碳纤维层，模具的弯角、边角、折弯处使用定位喷胶进行预定位； 8、铺设辅助材料:依次在纤维层上铺敷脱模布一导流网一螺旋管(四周或中间加支路)一模具边缘密封胶条一预置注胶座和抽气口一模具上覆盖真空袋膜一最后密封；所述螺旋管沿着模具边缘铺设； 9、连接设备:将树脂管插入密封后设备的预留注胶口，树脂管与真空膜之间的孔隙用密封胶条缠绕密封，其另一头用管夹夹住设备；将真空管插入密封后设备的预留抽气口并使用与树脂管同样的方法密封，其另一头连接带压力表的树脂收集桶和真空栗。10、检测密封性:开启真空栗抽真空形成真空胶体一用管夹夹住真空管一关闭真空栗一保持袋内压力20分钟以上一检查是否密封性完好。11、在碳纤维树脂中添加固化剂；温度为25摄氏度以下时，固化剂为碳纤维树脂的1.5% ;其计算方法为树脂重量(g) X，固化剂推荐百分比X 1.25 ( ± 1.0-2.0%)，得到的数据就是固化剂的体积毫升。12、将固化剂与树脂按实测确定的比例搅拌均匀，静置至少五分钟减少搅拌所产生的气泡或采用真空脱泡法排除气泡。13、将树脂管插入树脂液体中一开启真空栗一取下抽气管管夹一取下抽树脂管管夹--树脂匀速进入真空胶体--树脂浸透到全部纤维--夹住抽树脂管--抽一会达到设定的袋压--夹住抽气管--关闭真空栗。14、保持袋压等待固化完全，25摄氏度条件下，HLK-301树脂大约70分钟凝胶，4-6小时固化；实际检查完全固化后，撤离所有辅助材料-脱膜-整理。实施例2 1.首先准备好玻璃钢模具，模具表面需要先经过精细处理至镜面效果最佳，模具需要确保干净干燥光亮。2.准备进口玻璃钢脱模蜡，推荐8#，333#，102#，104# (高当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维树脂基复合材料的制造方法，其特征包括以下步骤：1、制备玻璃钢模具；2、对模具表面进行精细处理，即将其打磨抛光至镜面状态，并保持模具的洁净度、干燥度及光洁度；3、室温下，在软布上喷涂脱模水或脱模蜡，脱模水型号为国标67#脱模水，使用带有脱模水的软布在模具表面均匀擦拭；4、将模具静置三十分钟后，使用干净的软布对模具表面进行擦拭，并重新使用带有脱模水的软布对模具进行擦拭，使用脱模蜡时模具静置十五分钟；5、重复3、4）步骤三到五次，使用脱模蜡时最后一次模具静止三十分钟；6、在模具上均匀喷涂胶衣；在空压机压力为8kg以上的情况下，喷枪的喷嘴口径为4.7mm，胶衣喷涂厚度为0.02~0.06mm；7、常温状态下，待胶衣固化后，铺设碳纤维层，模具的弯角、边角、折弯处使用定位喷胶进行预定位；8、铺设辅助材料：依次在纤维层上铺敷脱模布‑‑导流网‑‑螺旋管（四周或中间加支路）‑‑模具边缘密封胶条‑‑预置注胶座和抽气口‑‑模具上覆盖真空袋膜‑‑最后密封；所述螺旋管沿着模具边缘铺设；9、连接设备：将树脂管插入密封后设备的预留注胶口，树脂管与真空膜之间的孔隙用密封胶条缠绕密封，其另一头用管夹夹住设备；将真空管插入密封后设备的预留抽气口并使用与树脂管同样的方法密封，其另一头连接带压力表的树脂收集桶和真空泵；10、检测密封性：开启真空泵抽真空形成真空胶体‑‑用管夹夹住真空管‑‑关闭真空泵‑‑保持袋内压力20分钟以上‑‑检查是否密封性完好；11、在碳纤维树脂中添加固化剂；温度为25摄氏度以下时，固化剂为碳纤维树脂的1.5%；其计算方法为树脂重量（g）X，固化剂推荐百分比X 1.25（±1.0~2.0%）,得到的数据就是固化剂的体积毫升；12、将固化剂与树脂按实测确定的比例搅拌均匀，静置至少五分钟减少搅拌所产生的气泡或采用真空脱泡法排除气泡；13、将树脂管插入树脂液体中‑‑开启真空泵‑‑取下抽气管管夹‑‑取下抽树脂管管夹‑‑树脂匀速进入真空胶体‑‑树脂浸透到全部纤维‑‑夹住抽树脂管‑‑抽一会达到设定的袋压‑‑夹住抽气管‑‑关闭真空泵；14、保持袋压等待固化完全，25摄氏度条件下，树脂大约70分钟凝胶，4‑6小时固化；实际检查完全固化后，撤离所有辅助材料‑脱膜‑整理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东方，
申请(专利权)人：沈阳闪宁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21