本发明专利技术公开了一种分级沉淀式轧制油过滤装置，包括过滤筒、第一沉淀箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、污油箱和污泥箱；过滤筒与第一沉淀箱之间通过第一抽油泵和第二抽油泵将过滤筒中的污油抽入第一沉淀箱中，第一沉淀箱与第二沉淀箱之间通过第一连通管道连接，第二沉淀箱与第三沉淀箱之间通过第二连通管道连接，第三沉淀箱和污油箱之间通过管道连接，第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱的底部均安装有气动控制的排泥阀门，第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱中沉淀的污泥通过抽污泵抽入污泥箱中。本发明专利技术将污油慢慢沉淀后，从处于最表面的最干净的油开始慢慢由上至下流入下一沉淀箱中继续沉淀，直至达到要求后送入污油箱中备用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种分级沉淀式乳制油过滤装置。
技术介绍
传统的乳机乳制油过滤装置结构比较单一，且通常附在其上过滤层外表面上的杂质不能清除以及过滤罐体内的杂质无法清洗掉；从而不能保证过滤层的正常过滤能力，过滤能力尚欠不足，作为乳制润滑油过滤的过滤精度与过滤效率还不理想，乳制油的利用率差，乳制油过滤精度将直接影响产品的质量。传统污油沉淀系统结构复杂，且不能很好的将污泥与乳制油分离，从而使污油一直存在乳制油循环系统中，并不断的粘附在一级过滤筒中的滤芯上，使得滤芯寿命减短，更换频繁，增加了滤芯成本，并直接影响到产品品质及生产时间。本沉淀系统更好的将污泥从污油中分离出来，使得滤芯使用寿命加长，过滤精度提1?，提1?广品品质，降低滤芯更换成本，减少滤芯更换时间，提1?工作效率D
技术实现思路
专利技术目的:为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种分级沉淀式乳制油过滤 目.0技术方案:一种分级沉淀式乳制油过滤装置，包括过滤筒、第一沉淀箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、污油箱和污泥箱；所述过滤筒与第一沉淀箱之间通过第一抽油栗和第二抽油栗将过滤筒中的污油抽入第一沉淀箱中，所述第一抽油栗和第二抽油栗之间并联连接，所述第一沉淀箱与第二沉淀箱之间通过第一连通管道连接，所述第二沉淀箱与第三沉淀箱之间通过第二连通管道连接，所述第三沉淀箱和污油箱之间通过管道连接，所述第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱的底部均安装有排泥阀门，所述第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱中沉淀的污泥通过抽污栗抽入污泥箱中。作为进一步优化，所述第一连通管道位于第一沉淀箱与第二沉淀箱连接处的箱体的顶部，污油从第一沉淀箱中溢出进入第一连通管道，自上而下到达第二沉淀箱。作为进一步优化，所述第二连通管道位于第二沉淀箱与第三沉淀箱连接处的箱体的顶部，污油从第二沉淀箱中溢出进入第二连通管道，自上而下到达第三沉淀箱。作为进一步优化，所述第一沉淀箱的顶部设有连通管道，污油通过连通管道自上而下流入第一沉淀箱中。作为进一步优化，所述第二沉淀箱和第三沉淀箱的底部均设有2个排泥阀门。有益效果:本专利技术将污油慢慢沉淀后，从处于最表面的最干净的油开始慢慢由上至下流入下一沉淀箱中继续沉淀，直至达到要求后送入污油箱中备用，并将沉淀后的污泥由抽污栗抽出，放入污泥箱中，处理后排出箱体外，更好的将污泥从污油中分离出来，使得滤芯使用寿命加长，过滤精度提_，提1?广品品质，降低滤芯更换成本，减少滤芯更换时间，提高工作效率。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、过滤筒；2、第一沉淀箱；3、第二沉淀箱；4、第三沉淀箱；5、污油箱；6、污泥箱；7、第一抽油栗；8、第二抽油栗；9、抽污栗；10、排泥阀门；11、连通管道；12、第一连通管道；13、第二连通管道。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例如图1所示，一种分级沉淀式乳制油过滤装置，包括过滤筒1、第一沉淀箱2、第二沉淀箱3、第三沉淀箱4、污油箱5和污泥箱6 ;所述过滤筒I与第一沉淀箱2之间通过第一抽油栗7和第二抽油栗8将过滤筒I中的污油抽入第一沉淀箱2中，所述第一抽油栗7和第二抽油栗8之间并联连接，所述第一沉淀箱2与第二沉淀箱3之间通过第一连通管道12连接，所述第二沉淀箱3与第三沉淀箱4之间通过第二连通管道13连接，所述第三沉淀箱4和污油箱5之间通过管道连接，所述第一沉淀箱2、第二沉淀箱3和第三沉淀箱4的底部均安装有气动控制的排泥阀门10，所述第一沉淀箱2、第二沉淀箱3和第三沉淀箱4中沉淀的污泥通过抽污栗9抽入污泥箱6中。所述第一连通管道12位于第一沉淀箱2与第二沉淀箱3连接处的箱体的顶部，污油从第一沉淀箱2中溢出进入第一连通管道12，自上而下到达第二沉淀箱3。所述第二连通管道13位于第二沉淀箱3与第三沉淀箱4连接处的箱体的顶部，污油从第二沉淀箱3中溢出进入第二连通管道13，自上而下到达第三沉淀箱4。所述第一沉淀箱2的顶部设有连通管道11，污油通过连通管道11自上而下流入第一沉淀箱2中。所述第二沉淀箱3和第三沉淀箱4的底部均设有2个排泥阀门10。本专利技术在使用时，通过第一抽油栗和第二抽油栗将过滤筒中的污油抽入第一沉淀箱中，将污油慢慢沉淀后，从处于最表面的最干净的油开始慢慢由上至下流入下一沉淀箱中继续沉淀，直至达到要求后送入污油箱中备用，排泥阀门定时开启，通过抽污栗将污油抽入污泥箱中，排泥阀门为污泥箱正下方的阀门，最终的污泥从该阀门排走。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种分级沉淀式乳制油过滤装置，其特征在于:包括过滤筒(I)、第一沉淀箱(2)、第二沉淀箱(3 )、第三沉淀箱(4)、污油箱(5 )和污泥箱(6 );所述过滤筒(I)与第一沉淀箱(2 )之间通过第一抽油栗(7)和第二抽油栗(8)将过滤筒(I)中的污油抽入第一沉淀箱(2)中，所述第一抽油栗(7)和第二抽油栗(8)之间并联连接，所述第一沉淀箱(2)与第二沉淀箱(3)之间通过第一连通管道(12)连接，所述第二沉淀箱(3)与第三沉淀箱(4)之间通过第二连通管道(13)连接，所述第三沉淀箱(4)和污油箱(5)之间通过管道连接，所述第一沉淀箱(2 )、第二沉淀箱(3 )和第三沉淀箱(4)的底部均安装有气动控制的排泥阀门(10 )，所述第一沉淀箱(2)、第二沉淀箱(3)和第三沉淀箱(4)中沉淀的污泥通过抽污栗(9)抽入污泥箱(6 )中。2.根据权利要求1所述的分级沉淀式乳制油过滤装置，其特征在于:所述第一连通管道(12)位于第一沉淀箱(2)与第二沉淀箱(3)连接处的箱体的顶部，污油从第一沉淀箱(2)中溢出进入第一连通管道(12)，自上而下到达第二沉淀箱(3)。3.根据权利要求1所述的分级沉淀式乳制油过滤装置，其特征在于:所述第二连通管道(13)位于第二沉淀箱(3)与第三沉淀箱(4)连接处的箱体的顶部，污油从第二沉淀箱(3)中溢出进入第二连通管道(13)，自上而下到达第三沉淀箱(4)。4.根据权利要求1所述的分级沉淀式乳制油过滤装置，其特征在于:所述第一沉淀箱(2)的顶部设有连通管道(11)，污油通过连通管道(11)自上而下流入第一沉淀箱(2)中。5.根据权利要求1所述的分级沉淀式乳制油过滤装置，其特征在于:所述第二沉淀箱(3)和第三沉淀箱(4)的底部均设有2个排泥阀门(10)。【专利摘要】本专利技术公开了一种分级沉淀式轧制油过滤装置，包括过滤筒、第一沉淀箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、污油箱和污泥箱；过滤筒与第一沉淀箱之间通过第一抽油泵和第二抽油泵将过滤筒中的污油抽入第一沉淀箱中，第一沉淀箱与第二沉淀箱之间通过第一连通管道连接，第二沉淀箱与第三沉淀箱之间通过第二连通管道连接，第三沉淀箱和污油箱之间通过管道连接，第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱的底部均安装有气动控制的排泥阀门，第一沉淀箱、第二沉淀箱和第三沉淀箱中沉淀的污泥通过抽污泵抽入污泥箱中。本专利技术将污油慢慢沉淀后，从处于最表面的最干净的油开始慢慢由上至下流入下一沉淀箱中继续沉淀，直至达到要求后送入污油箱中备用。【IPC分类】B01D36/04【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分级沉淀式轧制油过滤装置，其特征在于：包括过滤筒（1）、第一沉淀箱（2）、第二沉淀箱（3）、第三沉淀箱（4）、污油箱（5）和污泥箱（6）；所述过滤筒（1）与第一沉淀箱（2）之间通过第一抽油泵（7）和第二抽油泵（8）将过滤筒（1）中的污油抽入第一沉淀箱（2）中，所述第一抽油泵（7）和第二抽油泵（8）之间并联连接，所述第一沉淀箱（2）与第二沉淀箱（3）之间通过第一连通管道（12）连接，所述第二沉淀箱（3）与第三沉淀箱（4）之间通过第二连通管道（13）连接，所述第三沉淀箱（4）和污油箱（5）之间通过管道连接，所述第一沉淀箱（2）、第二沉淀箱（3）和第三沉淀箱（4）的底部均安装有气动控制的排泥阀门（10），所述第一沉淀箱（2）、第二沉淀箱（3）和第三沉淀箱（4）中沉淀的污泥通过抽污泵（9）抽入污泥箱（6）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞辰杰，甘弘军，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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