本发明专利技术公开了一种抗菌防霉木塑材料，以重量份计，包括以下组分：空心微珠10-20份，粉状无机抗菌剂3-8份，塑料回收料10-40份，马来酸酐1-2份，轻质碳酸钙1-2份，聚乙烯蜡0.5-3.5份，硬脂酸0.5-1.5份，木粉10-30份，植物纤维材料20-40份，分散相容剂0.5-1.5份。向原料中添加粉煤灰煅烧后的空心微珠和无机抗菌剂，显著提高了材料的抗菌防霉性能，特别是对常见的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌，抗菌性能良好，同时所述木塑材料的吸水率显著降低，防水性能得到大幅提高，并且制得的木塑材料具备良好的物理性能：高力学强度、弹性模量、耐水性、耐热性等。适合用作户外建筑围栏、木塑底板、家具等的原料，特别是对防霉防藻性和洁净度要求较高的产品原料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木塑材料，具体地说涉及一种具有抗菌防霉作用的木塑复合材 料。
技术介绍
木塑材料是近几年国内外蓬勃兴起的一类新型复合材料，主要以塑料（聚丙烯 (PP)、聚乙烯（PE)、聚氯乙烯（PVC)等回收的废旧塑料）为原料，通过添加木粉、稻壳、秸杆 等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的 板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑材料的基础为塑料和木质纤维， 结合了植物纤维和高分子材料的诸多优点，这决定了其自身同时具有塑料和木材的某些特 性，如良好的加工性能、优良的可调整性和较长的使用寿命，最重要的是，木塑材料可以变 废为宝，并且能够100%回收再生产，木塑材料制得的地板既保持了实木地板的亲和性感 觉，又具有良好的防潮耐水等物理性能，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、 木材供应紧缺的矛盾。 虽然木塑材料具有诸多优点，但是木塑材料也存在一些缺点，在潮湿环境下木塑 材料易发生霉变腐蚀，影响其外观和使用寿命；材料中的木质纤维富含水分，容易滋生细 菌，导致材料性能劣化；另外由于木塑材料是由极性较高的木质纤维素和极性较低的高分 子材料复合而成，在极性差异较大的接触面容易出现木质纤维素分散不均而团聚，界面传 递应力不良，从而导致材料力学性能、耐水性等物理性质较差，制约了材料的发展和应用。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有木塑材料易发生霉变、滋生细菌，导致 材料性能劣化，且木塑材料力学性能、耐水性等物理性质不佳从而提出一种抗菌防霉木塑 材料。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为： 本专利技术提供一种抗菌防霉木塑材料，以重量份计，包括以下组分： 空心微珠10-20份，粉状无机抗菌剂3-8份，塑料回收料10-40份，马来酸酐1-2 份，轻质碳酸钙1-2份，聚乙烯蜡0. 5-3. 5份，硬脂酸0. 5-1. 5份，木粉10-30份，植物纤维 材料20-40份，分散相容剂0. 5-1. 5份。 作为优选，所述抗菌防霉木塑材料以重量份计，包括以下组分：空心微珠12-18 份，粉状无机抗菌剂4-6份，塑料回收料20-30份，马来酸酐1. 2-1. 8份，轻质碳酸钙 1. 3-1. 7份，聚乙烯蜡1-3份，硬脂酸0. 8-1. 2份，木粉15-25份，植物纤维材料25-35份，分 散相容剂〇. 8-1. 2份。 作为优选，所述空心微珠为粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO 2空心空心微珠，所述 空心微珠的粒径为15-10 μ m。 作为优选，所述粉状无机抗菌剂为人造沸石、含银无机盐或含锌无机盐的一种或 多种，粒径为1-2 μ m。 作为优选，所述塑料回收料选自高密度聚乙烯、高密度聚丙烯和高密度聚氯乙烯 中的一种或几种，所述塑料回收料的分子量为20-50万，粒径为3-5mm。 作为优选，所述聚乙烯蜡的分子量为500-1000,粒径为5-6. 5 μm。 作为优选，所述植物纤维材料为玉米、棉花、小麦、马铃薯秸杆中的一种或几种经 粉碎、干燥处理得到的材料，粒径为〇. 1-lmm。 作为优选，所述分散相容剂为HD-2099或HI-406。 作为优选，所述木粉的粒径为0. 5-2_。 本专利技术还提供一种制备所述抗菌防霉木塑材料的方法，包括如下步骤： (1)将粉煤灰在800-1000°C下煅烧2-4分钟，得到空心微珠； (2)将所述空心微珠、粉状无机抗菌剂、塑料回收料、马来酸酐、轻质碳酸妈、聚 乙烯蜡、硬脂酸、木粉、植物纤维材料和分散相容剂置于混料机中在100-140°C下混料 8-12min，得到混合颗粒； (3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机，在挤出机螺杆转速为13-18r/min、挤出 温度为170-185Γ的条件下挤出成型，即得所述抗菌防霉木塑材料。 本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所提供的抗菌防霉 木塑材料，向原料中添加粉煤灰煅烧后的空心微珠和粉状无机抗菌剂，显著提高了木塑复 合材料的抗菌防霉性能，特别是对常见的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌，抗菌性能良好，同时 所述木塑材料的吸水率显著降低，防水性能得到大幅提高，并且制得的木塑材料具备良好 的物理性能，如高力学强度、弹性模量、耐水性、耐热性等。适合用作户外建筑围栏、木塑底 板、家具等的原料，特别是对防霉防藻性和洁净度要求较高的产品原料，制得的产品性能优 良、成本低廉。【具体实施方式】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例对本发 明作进一步详细的说明。 实施例1 本实施例提供了一种抗菌防霉木塑材料，以重量份计，包括以下组分： 粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO 2空心微珠10份，粒径为10 μ m ;粉状人造沸石 无机抗菌剂8份，粒径为1 μπι ;分子量为20万的高密度聚乙烯塑料回收料10份，粒径为 3mm ;马来酸酐2份，轻质碳酸钙1份，分子量为500的聚乙烯蜡3. 5份，粒径为5 μ m ;硬脂 酸〇. 5份；木粉30份，粒径为0. 5mm ;玉米秸杆经粉碎、干燥处理得到的纤维材料20份，粒 径为0· Imm ;HD-2099分散相容剂L 5份。 所述抗菌防霉木塑材料的制备方法包括如下步骤： (1)将粉煤灰在800°C下煅烧2分钟，得到空心微珠； (2)将所述空心微珠、粉状人造沸石无机抗菌剂、高密度聚乙烯塑料回收料、马来 酸酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、玉米秸杆纤维材料和HD-2099分散相容剂置于 混料机中在l〇〇°C下混料8min，得到混合颗粒； (3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机，在挤出机螺杆转速为13r/min、挤出温度 为170°C的条件下挤出成型，即得所述抗菌防霉木塑材料。 实施例2 本实施例提供了一种抗菌防霉木塑材料，以重量份计，包括以下组分： 粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2S心微珠20份，粒径为15 μ m ;粉状磷酸银无 机抗菌剂3份，粒径为2 μ m ;分子量为50万的高密度聚丙烯塑料回收料40份，粒径为5mm ; 马来酸酐1份，轻质碳酸钙2份，分子量为1000的聚乙烯蜡0. 5份，粒径为6. 5 μ m ;硬脂酸 1. 5份；木粉10份，粒径为2mm ;小麦和马铃薯秸杆经粉碎、干燥处理得到的纤维材料40份， 粒径为1mm ;HD-2099分散相容剂0. 5份。 所述抗菌防霉木塑材料的制备方法包括如下步骤： (1)将粉煤灰在1000°C下煅烧4分钟，得到空心微珠； (2)将所述空心微珠、粉状磷酸银无机抗菌剂、高密度聚丙烯塑料回收料、马来酸 酐、轻质碳酸钙、聚乙烯蜡、硬脂酸、木粉、小麦和马铃薯秸杆纤维材料和HD-2099分散相容 剂置于混料机中在140 °C下混料12min，得到混合颗粒； (3)将所述混合颗粒加入双螺杆挤出机，在挤出机螺杆转速为18r/min、挤出温度 为185°C的条件下挤出成型，即得所述抗菌防霉木塑材料。 实施例3 本实施例提供了一种抗菌防霉木塑材料，以重量份计，包括以下组分： 粉煤灰煅烧后得到的Al2O3和SiO2S心微珠15份，粒径为12 μ m ;粉状磷酸锌无机 抗菌剂2份、钼酸银无机抗菌剂3份，粒径为1. 5 μπι ;分子量为30万的高密度聚乙烯塑料 回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌防霉木塑材料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：空心微珠10‑20份，粉状无机抗菌剂3‑8份，塑料回收料10‑40份，马来酸酐1‑2份，轻质碳酸钙1‑2份，聚乙烯蜡0.5‑3.5份，硬脂酸0.5‑1.5份，木粉10‑30份，植物纤维材料20‑40份，分散相容剂0.5‑1.5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈韵，李占一，
申请(专利权)人：安徽万兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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