3D打印设备及其复合喷头制造技术
【技术实现步骤摘要】
3D打印设备及其复合喷头
本专利技术涉及一种3D打印设备，更具体地，涉及用金属料浆3D打印型坯制备金属零部件的设备及直接用于3D打印成型复杂形状陶瓷型坯的3D打印设备，属于3D打印
及粉末成型领域。
技术介绍
3D打印是直接从数字模型通过材料堆积来生产三维实体的技术，从理论上来说，任何形状的三维物体都能被分层切片成二维片层结构，3D打印技术被认为在任意复杂形状金属零部件的直接成形上有极大的潜力。对众多粉末冶金工作者而言，一直期望能够采取与陶瓷生产工艺类似的方法来制备金属零部件，即把金属粉末配制成金属料浆，堆积或堆塑成三维立体的型坯，经烧结后制得金属零部件。近年来3D打印技术发展迅速，因此我们提出将料浆浇注技术和3D打印技术结合起来，利用金属料浆的流动性、可固化性和3D打印技术成型任意复杂空间结构的能力，一体化、近净成型金属零部件坯体，进而制备复杂形状的金属零部件。但在研究过程中发现，实施该技术时存在一些难点，在实质上可将这些难点归为两大关键问题：(1)制备性能适用于3D快速打印的金属料浆，其技术要求包括：ⅰ)金属粉末与其他组分能很好的相容(包括物理相容和化学...
【技术保护点】
一种3D打印设备，其特征在于，所述设备包括：3D打印机主体，具有打印室和位于所述打印室内的打印平台；料浆压力储存与定量供料系统(100)，用于储存金属料浆，并能在气体压力下供应所述金属料浆；料浆3D打印复合喷头(200)，其与所述料浆压力储存与定量供料系统(100)连通，将输送来的金属料浆喷射到所述打印平台上；化学固化剂压力储存与定量供料系统(31)，其与所述料浆3D打印复合喷头(200)连通，用于储存化学固化剂，并能将所述化学固化剂经所述料浆3D打印复合喷头(200)喷入所述金属料浆中，使喷出的金属料浆固化；热引发系统(32)，用于加热喷出的金属料浆以固化。
【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备，其特征在于，所述设备包括：3D打印机主体，具有打印室和位于所述打印室内的打印平台；料浆压力储存与定量供料系统(100)，用于储存金属料浆，并能在气体压力下供应所述金属料浆；料浆3D打印复合喷头(200)，其与所述料浆压力储存与定量供料系统(100)连通，将输送来的金属料浆喷射到所述打印平台上；化学固化剂压力储存与定量供料系统(31)，其与所述料浆3D打印复合喷头(200)连通，用于储存化学固化剂，并能将所述化学固化剂经所述料浆3D打印复合喷头(200)喷入所述金属料浆中，使喷出的金属料浆固化；热引发系统(32)，用于加热喷出的金属料浆以固化；其中，所述料浆3D打印复合喷头(200)包含主料浆喷口(21)和环绕所述主料浆喷口(21)设置的多个化学固化剂喷孔(22)；所述主料浆喷口(21)连通所述料浆压力储存与定量供料系统(100)，所述主料浆喷口(21)的直径为0.2mm～5mm，所述化学固化剂喷孔(22)连通所述化学固化剂压力储存与定量供料系统(31)。2.根据权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于：所述料浆压力储存与定量供料系统(100)包括料浆压力储存箱(11)、料浆流量控制装置(12)和料浆输送管(13)；所述料浆压力储存箱(11)安装有压力表(111)和一高压气体引入管(112)，以控制引入的高压气体对金属料浆施加预定压力；所述料浆输送管(13)与所述复合喷头(200)的主料浆喷口(21)相连通。3.根据权利要求2所述的3D打印设备，其特征在于：所述料浆流量控制装置(12)具有流量控制阀，设置在所述料浆压力储存箱(11)与所述料浆输送管(13)之间，或设置在所述料浆输送管(13)与所述复合喷头(200)之间，或设置在所述料浆输送管(13)上。4.根据权利要求1所述的3D打印设备，其特征在于：所述化学固化剂压力储存与定量供料系统(31)包括化学固化剂压力储存箱、化学固化剂流量控制装置和化学固化剂输送管；所述化学固化剂压力储存箱安装有压力表和高压气体引入管，以控制引入的高压气体对化学固化剂施加预定压力；所述化学固化剂输送管与所述复合喷头(200)的化学固化剂喷孔(22)相连通。5.根据权利要求4所述的3D打印设备，其特征在于：所述化学固化剂流量控制装置具有流量控制阀，设置在所述化学固化剂压力储存箱与所述化学固化剂输送管之间，或设置在所述化学固化剂输送管与所述复合喷头(200)之间，或设置在所述化学固化剂输送管上。6.根据权利要求1所述的3D打印设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海英，吴成义，张欣悦，柏鉴玲，郭雷辰，
申请(专利权)人：王海英，
类型：发明
国别省市：北京;11
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