一种有机废气净化工艺制造技术

本发明专利技术涉及有机废气净化处理技术领域，具体地说是一种有机废气净化工艺。该有机废气净化工艺包括以下步骤：(1)有机废气通过输入管道进入反应容器下部，同时，所述自由基发生系统工作产生自由基，产生的自由基通过连通管道与输入管道内的有机废气相互混合；(2)混合之后的有机废气和自由基一起通过反应墙；(3)反应液喷头喷出反应液，反应液下降到反应墙，与上升的混合之后的有机废气和自由基在催化剂的作用下反应，实现净化；(4)在风机的作用下，净化之后的有机废气从输出管道排出，反应液下降到反应容器底部，并通过反应液管道反复循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机废气净化处理
，具体地说是一种有机废气净化工艺。
技术介绍
传统有机气体的去除使用活性炭吸附去除，吸附饱和的活性炭会再生使用，但是，经过多次使用后活性炭会彻底饱和无法再生，这些活性炭会作为危险废物对环境造成一定的危害。同时活性炭的处理、再生、更换会产生较大运行费用，在这些过程中废气处理处于停滞状态，因此废气处理效率不够高，并且经常更换活性炭反应效果不够稳定，再者，活性炭处理设备需要一定的接触时间，并且碳层穿透时会对大气产生污染。该系统利用自由基氧化，处理效果彻底，同时处理效果比较稳定，因此，该设备同等处理规模的情况下，占地面积较小，设备投资较少。同时，而该设备的处理效果稳定不会产生类似问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构简单、反应时间短、处理效率高、处理效果稳定的有机废气及净化工艺。本专利技术是通过下述技术方案实现的:—种有机废气净化工艺，包括以下步骤:(I)有机废气通过输入管道进入反应容器下部，同时，所述自由基发生系统工作产生自由基，产生的自由基通过连通管道与输入管道内的有机废气相互混合；(2)混合之后的有机废气和自由基一起通过反应墙；(3)反应液喷头喷出反应液，反应液下降到反应墙，与上升的混合之后的有机废气和自由基在催化剂的作用下反应，实现净化；(4)在风机的作用下，净化之后的有机废气从输出管道排出，反应液下降到反应容器底部，并通过反应液管道反复循环利用。所述步骤(I)之前设有对进入壳体的有机废气采用过滤系统进行过滤的操作，过滤之后的有机废气再进入反应容器。所述催化剂为铁氧化物或者钛氧化物或者锰氧化物或者钴氧化物中的一种或者多种。所述催化剂载体为三氧化二铝或者硅胶或者二氧化铈或者活性炭中的一种或者多种。本专利技术所带来的有益效果是:本专利技术中，所述有机废气一体化净化设备利用自由基氧化，反应时间短，处理效果较好，处理效果彻底，维护管理方便简单，同时处理效果比较稳定，占地面积较小，设备投资较少。自由基的氧化反应目前常常被运用在废水处理上，该设备是首创在常温常压下利用臭氧催化产生自由基直接处理有机废气。该有机废气一体化净化设备的载体填料具有鲜明的特点，为了减少反应时间，杜绝二次污染，该反应器的催化系统是非均相催化系统，同时依据反应发生阶段的不同催化剂填料层填料层负载的催化剂也不相同。反应液主要成分是水，在该系统中循环使用，尽量减少二次污染。【附图说明】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术所述有机废气一体化净化设备的结构示意图。图2为本专利技术所述真空封口装置的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下:1、壳体；2、反应容器；3、自由基发生系统；4、反应墙；5、输入管道；6、连通管道；7、输出管道；8、第一催化剂载体填料；9、第二催化剂载体填料；10、第三催化剂载体填料；11、过滤系统；12、风机；13、反应液管道；14、反应液喷头。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详述:实施例一:作为本专利技术所述有机废气一体化净化设备的实施例，如图1所示，用于净化有机废气，所述有机废气一体化净化设备包括壳体1、反应容器2、自由基发生系统3、反应墙4和反应液雾化系统，所述壳体I为一个封闭的空间，所述自由基发生系统3和反应墙4设于所述反应容器2内部，所述反应墙4位于自由基发生系统3上方，所述反应容器2设于壳体I内部，有机废气通过输入管道5输入反应容器2内部，所述自由基发生系统3通过连通管道6与所述输入管道5相连通，所述反应墙4上设有催化剂，所述反应液雾化系统设于所述反应墙4上方，净化后的有机废气通过输出管道7输出到壳体I之外，所述反应墙4上的催化剂从下而上分层设置，所述催化剂负载于催化剂载体上，并通过催化剂载体填料设于反应墙上，所述反应墙从下而上分为第一催化剂填料层8、第二催化剂填料层9和第三催化剂填料层10，所述第一催化剂填料层8、第二催化剂填料层9和第三催化剂填料10层上的催化剂各不相同。所述壳体I主要功能是形成一个密闭空间防止自由基以及有机废气泄露；所述反应墙4作为净化的主要作用场地，有机废气经过该区域得到彻底净化，反应墙4为催化剂载体填料提供支撑，同时反应液、催化剂、自由基、机废气在此形成气-固-液界面，并且通过界面发生自由基氧化反应；所述催化剂载体填料主要作用是催化自由基反应，填料上负载的催化剂依据反应阶段的不同而不同；为了减少反应时间，杜绝二次污染，该设备的催化系统是非均相催化系统，同时依据反应发生阶段的不同催化剂填料层负载的催化剂也不相同。本实施例中，所述输出管道7上设有风机12，所述风机12位于所述反应容器2外部。所述风机12起到使有机废气从下而上流通的作用，在进过净化之后能够顺利排出。本实施例中，所述反应液雾化系统包括反应液管道13和反应液喷头14，所述反应液管道13下端与所述反应容器2下部相连通，所述反应液喷头14设于所述反应液管道13上端，并位于所述反应墙4上方。将反应液雾化，有利于反应液、催化剂、自由基和有机废气充分接触反应，减少气-固-液界面的传质阻力。—种有机废气净化工艺，采用所述的有机废气一体化净化设备对有机废气进行净化，包括以下步骤:(I)有机废气通过输入管道5进入反应容器2下部，同时，所述自由基发生系统3工作产生自由基，产生的自由基通过连通管道6与输入管道5内的有机废气相互混合；(2)混合之后的有机废气和自由基一起通过反应墙4 ;(3)反应液喷头喷14出反应液，反应液下降到反应墙4，与上升的混合之后的有机废气和自由基在催化剂的作用下反应，实现净化；(4)在风机12的作用下，净化之后的有机废气从输出管道7排出，反应液下降到反应容器2底部，并通过反应液管道13反复循环利用。本实施例中，所述催化剂为铁氧化物。本实施例中，所述催化剂载体为三氧化二铝。当然，所述催化剂也可以为锰氧化物或者钴氧化物，所述催化剂也可以由铁氧化物或者钛氧化物或者锰氧化物或者钴氧化物中的两种或者多种组成。那么，也都在专利技术保护范围之内，这里不再一一赘述。实施例二:作为本专利技术所述有机废气一体化净化设备的实施例，如图2所示，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述输入管道5上设有过滤系统11，所述过滤系统11位于所述反应容器2外部。所述步骤(I)之前设有对进入壳体I的有机废气采用过滤系统11进行过滤的操作，过滤之后的有机废气再进入反应容器2。所述催化剂为钛氧化物。所述催化剂载体为硅胶和二氧化铈。当有机废气中含有较多颗粒污染物时需要选配过滤系统11，所述过滤系统11可以去除有机废气中的颗粒污染物。本实施例中，其余结构、工艺流程及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。实施例三:作为本专利技术所述有机废气一体化净化设备的实施例，与实施例一的区别在于:本实施例中，所述输入管道5上设有过滤系统11，所述过滤系统11位于所述反应容器2外部。所述步骤(I)之前设有对进入壳体I的有机废气采用过滤系统11进行过滤的操作，过滤之后的有机废气再进入反应容器2。所述催化剂为铁氧化物和锰氧化物。所述催化剂载体为活性炭。本实施例中，其余结构、工艺流程及有益效果均与实施例一一致，这里不再一一赘述。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气净化工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)有机废气通过输入管道进入反应容器下部，同时，所述自由基发生系统工作产生自由基，产生的自由基通过连通管道与输入管道内的有机废气相互混合；(2)混合之后的有机废气和自由基一起通过反应墙；(3)反应液喷头喷出反应液，反应液下降到反应墙，与上升的混合之后的有机废气和自由基在催化剂的作用下反应，实现净化；(4)在风机的作用下，净化之后的有机废气从输出管道排出，反应液下降到反应容器底部，并通过反应液管道反复循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱培玉，
申请(专利权)人：钱培玉，
类型：发明
国别省市：浙江;33