本发明专利技术公开一种隔热墙面砖的生产方法，涉及建筑陶瓷制造技术领域，包括有隔热保温层和底层，隔热保温层由陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥混合制成，底层由高温砂、低温砂、滑石泥和陶瓷抛光废渣制成，方法为先将隔热保温层的原料混合过筛，加入活性铝粉和盐酸，低温发泡成隔热保温层坯体，将底层的各原料与水混合加入球磨机中球磨，料浆过筛后喷成粉料陈腐，控制含水量，将粉料干压成底层坯体，将两种坯体叠加、干压，送入辊道窑炉内烧制，即得成品；与现有技术相比，本发明专利技术充分利用了废料陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率，且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高，且隔音隔热性能好、耐老化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑陶瓷制造
，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的隔热墙面 砖的生产方法的制造方法。
技术介绍
随着我国建筑及外墙装饰的快速发展，人们对生活质量要求的不断提高和环境意 识的不断增强，对外墙砖的要求也越来越高，要求既要有质轻体薄及耐久性、耐污性的性 能，又要有较强的抗开裂、抗老化性能；既要有可靠的放水抗渗性能，使墙体具有较长的整 体使用寿命，又要符合绿色环保、无毒无害的要求。而现有的室外墙面铺的墙面砖有釉面内 墙砖、通体墙砖等，一般强度都比较好，表面光滑美观，但是保温性能较差。目前，我国所使用的陶瓷材料，其原料之一的发泡剂，价格非常昂贵，由于原材料 价格居高不下而导致建筑材料价格居高不下。我国是生产陶瓷抛光砖的大国，陶瓷瓷质砖 和厚釉砖等都经过刮铣及磨边倒角等一系列深加工后成为抛光砖制品；在抛光的深加工过 程中，会产生大量的砖肩，而对于陶瓷抛光废渣，目前尚无有效利用，一般的处理方法时候 作为废物进行填埋，这不仅污染了环境，还造成极大的资源浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，它不仅可以解决回 收掉难处理的陶瓷抛光废渣，而且做出来的墙面砖保温隔热性能好、质量轻、强度高。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为： 包括有隔热保温层和底层，所述隔热保温层采用陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造 纸池泥任意比例混合制成，所述底层采用如下重量份的原料制成： 高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份； 其生产步骤为： A、 将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按任意的比例混合，过5000目筛，加 入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为1〇_-15 _的隔热保温层坯体； B、 按上述重量份将高温砂，低温砂，滑石泥，陶瓷抛光废渣的原料与原料总量的30-40% 的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐， 使含水量在6%-7% ;用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4. 1-4. 2毫米的底层坯体； C、 将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体； D、 通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起 送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为30-40分钟，即得成品。 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述高温砂的有效成分包括以下 重量百分比的组分：SiO2 72. 06%，AL2 0317· 81%，Fe2 O3O. 58%，Ti O20.0 52%，CaO0.0 24%， MgOO. 11% , K204. 77%, Na2 00. 12% ； 所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2 O3O. 39%，Ti O20.0 42%，CaO0.0 53%，MgO0.0 81%，Κ205· 2%，Na2 02. 87% ; 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分：SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2O3O. 23%，Ti O20.0 3%，CaOO. 81%，Mg027. 23%，K2OO. 16%，Na2 00. 05%。 由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是： 1、充分利用了陶瓷抛光废渣，消除了该废渣对环境的污染，提高了资源的有效利用率， 且生产出来的墙面砖，质量轻、强度高。 2、本专利技术的隔热保温层是由陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液和造纸池泥混合制 成，其隔音隔热性能好、耐老化。【附图说明】 图1是本专利技术隔热墙面砖的结构示意图。【具体实施方式】 以下结合附图实例，对本专利技术作进一步详述： 如图1所示的实施例1，它包括有隔热保温层1和底层2,保温层厚度为10_，底层厚度 为 4. 2mm〇 其制作方法为： A、 将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按1 :1 :1 :1的比例混合，过5000目 筛，加入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为IOmm的隔热保温层坯体； B、 将高温砂5吨，低温砂40吨，滑石泥15吨，陶瓷抛光废渣15吨的原料与原料总量的 30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈 腐，使含水量在6% ;用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4. 2毫米的底层坯体； C、 将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体； D、 通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起 送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为30分钟，即得成品。 高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比应满足表1的要求：如图1所示的实施例2,它包括有隔热保温层1和底层2,保温层厚度为15_，底层厚度 为 4. Imnin 其制作方法为： A、 将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按2 :2 :3 :2的比例混合，过5000目 筛，加入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为15_的隔热保温层坯体； B、 将高温砂10吨，低温砂30吨，滑石泥5吨，陶瓷抛光废渣50吨的原料与原料总量的 30%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈 腐，使含水量在7% ;用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4. 1毫米的底层坯体； C、 将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体； D、 通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起 送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为40分钟，即得成品。 高温砂、低温砂和滑石泥的有效成分的重量百分比与实施例1相同。 生产出来的性能检测结果为：破坏强度为550牛，断裂模 数为70兆帕，抗压强度为2. 6兆帕，导热系数为0. 09W/m · K。【主权项】1. 一种，其特征在于：包括有隔热保温层和底层，所述隔热保 温层采用陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥任意比例混合制成，所述底层采用如 下重量份的原料制成： 高温砂5-10份，低温砂30-40份，滑石泥5-15份，陶瓷抛光废渣15-50份； 其生产步骤为： A、 将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按任意的比例混合，过5000目筛，加 入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为1〇_-15 _的隔热保温层坯体； B、 按上述重量份将高温砂，低温砂，滑石泥，陶瓷抛光废渣的原料与原料总量的30-40% 的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐， 使含水量在6%-7% ;用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4. 1-4. 2毫米的底层坯体； C、 将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体； D、 通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起 送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120°C~1250°C，烧制时间为30-40分钟，即得成品。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述高温砂的有效成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热墙面砖的生产方法，其特征在于：包括有隔热保温层和底层，所述隔热保温层采用陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥任意比例混合制成，所述底层采用如下重量份的原料制成：高温砂5‑10份，低温砂30‑40份，滑石泥5‑15份，陶瓷抛光废渣15‑50份；其生产步骤为：A、将陶瓷抛光废渣、滑石泥、纸浆废液、造纸池泥按任意的比例混合，过5000目筛，加入活性铝粉和盐酸，低温发泡成厚度为10mm‑15 mm的隔热保温层坯体；B、按上述重量份将高温砂，低温砂，滑石泥，陶瓷抛光废渣的原料与原料总量的30‑40%的水，加入球磨机中球磨，原料粉碎细度过10000目筛后，利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，使含水量在6%‑7%；用大吨位压机将上述所得物干压成厚度为4.1‑4.2毫米的底层坯体；C、将隔热保温层坯体和底层坯体叠加，再用大吨位压机干压，得到组合坯体；D、通过真空吸附器将组合坯体放到垫板上，将放置在垫板上的组合坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度为1120℃～1250℃，烧制时间为30‑40分钟，即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉龙，
申请(专利权)人：柳州市亿廷贸易有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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