本发明专利技术公开一种用于线切割机床的耐热刀具，所述用于线切割机床的耐热刀具通过花纹钢、合金钢和软磁合金组合而成，所述软磁合金为镍铁软磁合金，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%-4%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的11%-12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的83%-90%。本发明专利技术提供一种用于线切割机床的耐热刀具，具有耐磨性、韧性和高耐热性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于线切割机床的耐热刀具。
技术介绍
随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本.，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上.，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 to每年消耗大量的金属，如W、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用。20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有耐磨性、韧性和高耐热性优点的用于线切割机床的耐热刀具。本专利技术的技术方案是:一种用于线切割机床的耐热刀具，所述用于线切割机床的耐热刀具通过花纹钢、合金钢和软磁合金组合而成，所述软磁合金为镍铁软磁合金，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%_4%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的11%_12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的 83%-90%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述合金钢为铁碳合金。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的85%。本专利技术的一种用于线切割机床的耐热刀具，具有耐磨性、韧性和高耐热性的优点。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。其中，所述用于线切割机床的耐热刀具通过花纹钢、合金钢和软磁合金组合而成，所述软磁合金为镍铁软磁合金，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%-4%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的11%_12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的8 3 %_ 9 O %。进一步说明，所述合金钢为铁碳合金，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的85%。在进一步说明，铁碳合金中合金相的形成，与纯铁的晶体结构及碳在合金中的存在形式有关。纯铁有三种同素异构状态:912°C以下为体心立方晶体结构，称a-Fe;912?1394°C为面心立方晶体结构，称γ-Fe ; 1394°C以上，又呈体心立方结构，称δ-Fe。在液态，在低于7%碳范围，碳和铁可完全互溶；在固态，碳在铁中的溶解是有限的，并且溶解度取决于铁(溶剂)的晶体结构。与铁的三种同素异构物相对应，碳在铁中形成的固溶体有三种:a固溶体(铁素体)、Y固溶体(奥氏体)和δ固溶体(8铁素体)。这些固溶体中，铁原子的空间分布与a-Fe、γ-Fe和δ-Fe—致，碳原子的尺寸远比铁原子为小，在固溶体中它处于点阵的间隙位置，造成点阵畸变。碳在γ-Fe中的溶解度最大，但不超过2.11%;碳在a -Fe中的溶解度不超过0.0218% ;而在δ 6-Fe中不超过0.09%。当铁碳合金的碳含量超过在铁中的溶解度时，多余的碳可以以铁的碳化物形式或以单质状态(石墨)存在于合金中，可形成一系列碳化物，其中Fe3C(渗碳体，6.69%C)是亚稳相，它是具有复杂结构的间隙化合物。石墨是铁碳合金的稳定平衡相，具有简单六方结构。Fe3C有可能分解成铁和石墨稳定相，但该过程在室温下是极其缓慢的。在进一步说明，镍铁软磁合金高电阻率36Ni_Fe合金电阻率约达75 μ Ω.cm，涡流损耗低、起始磁导率较低(2000?3000)且在低磁场下几乎不变。34.5 N1-Fe合金加入2%Mo，经压下率90%以上的冷乳和退火，获得二次再结晶织构(见择优取向)，可使饱和磁致伸缩降低，起始磁导率明显提高(55000)，电阻率也提高到90 μ Ω.cm，适于在中频下应用。高饱和磁感(45?60) N1-Fe合金饱和磁感约1.6Τ，起始磁导率较高(3000?6000)。通过约95%压下率的冷乳和退火，得到二次再结晶织构，μ0可提高到10000。最常用的(47?50) N1-Fe合金，磁场热处理可使μ0和μ m值进一步提高3?4倍。高导磁(74?82)N1- Fe合金起始磁导率为30000?100000，最大磁导率可达100000?300000以上，矫顽力很低。退火后的冷却速度对磁晶各向异性和磁导率有很大影响，这和有序转变形成FeNi3有序结构有关。为了降低有序转变速度和提高电阻率，常加入少量钼、铬和铜。钼和铬原子代替部分铁原子，铜原子代替部分镍原子，这些都可阻止FeNi3的形成，从而使热处理操作简化，以便增高磁导率。最常用的高导磁N1-Fe合金是4-79钼坡莫合金，Mumetal (5%Cu, 2.75%Cr 和 77%Ni 或 4%Mo, 5%Cu 和 77%Ni)和含 5%Mo 的超坡莫合金。在高导磁N1-Fe合金中加入2?3%Ti或3?7%Nb,形成极细的析出物，阻碍位错运动，可提高硬度和耐磨性，并保持高磁导率，称为硬坡莫合金，常用作磁头材料。本专利技术提供一种用于线切割机床的耐热刀具，具有耐磨性、韧性和高耐热性的优点。本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种用于线切割机床的耐热刀具，其特征在于:所述用于线切割机床的耐热刀具通过花纹钢、合金钢和软磁合金组合而成，所述软磁合金为镍铁软磁合金，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%-4%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的11%-12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的83%_90%。2.根据权利要求1所述的用于线切割机床的耐热刀具，其特征在于:所述合金钢为铁碳合金。3.根据权利要求1所述的用于线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于线切割机床的耐热刀具，其特征在于：所述用于线切割机床的耐热刀具通过花纹钢、合金钢和软磁合金组合而成，所述软磁合金为镍铁软磁合金，所述的花纹钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的3%‑4%，所述的合金钢占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的11%‑12%，所述的软磁合金占用于线切割机床的耐热刀具总体分量的83%‑90%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉李磊，
申请(专利权)人：江苏塞维斯数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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