本实用新型专利技术公开了一种砻谷机的自动控制装置，包括PLC控制器，其特征在于：信息采集部件、触摸屏和外部设备接口分别与PLC控制器相连，PLC控制器通过自动变速箱与胶辊电机相连，用于控制胶辊电机启停，胶辊转速；PLC控制器通过第一变频器与风机相连，用于控制风机启停、风速和风量；PLC控制器通过第二变频器或继电器与振动线圈相连，用于控制振动线圈振动频率，调节喂料速度。本实用新型专利技术的砻谷机自动控制装置，采用PLC控制器和自动变速箱配合控制胶辊转速比的自动控制，采用PLC控制器和变频器配合控制风机风速和振动线圈振动频率，脱壳效率高，能耗降低，运行可靠，且可实现数字化和智能化管理。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种自动控制装置，特别是涉及砻谷机的自动控制装置。
技术介绍
:目前砻谷机的控制主要采用手动控制或者采用继电器-接触器的控制方式，手动控制需要人力监控，且操作麻烦；而采用继电器-接触器的控制方式由于存在机械触点，系统运行可靠性差；另外当工艺流程改变时，需要改变硬件连线、胶辊、变速箱等参数，不能适应现代不断发展的快速经济形势。为了适应各地区稻谷的脱壳，提高脱壳质量与数量，提高米厂的自动化水平，需要引入自动化水平更高的控制系统，本技术由此产生。
技术实现思路
:针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种脱壳效率高，能耗降低，运行可靠，节能环保且可实现数字化和自动化管理的砻谷机自动控制装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种砻谷机的自动控制装置，包括PLC控制器，其特征在于:信息采集部件、触摸屏和外部设备接口分别与PLC控制器相连，PLC控制器通过自动变速箱与胶辊电机相连，用于控制胶辊电机启停、胶辊转速、转向；PLC控制器通过第一变频器与风机相连，用于控制风机启停、风速和风量；PLC控制器通过第二变频器或继电器与振动线圈相连，用于控制振动线圈振动频率，调节喂料速度。本技术的进一步设置在于:所述的信息采集部件与PLC控制器的输入端相连，包括物料传感器、温度传感器、速度传感器、压力传感器及行程开关。所述的温度传感器设置于砻谷机的各轴承上，用于采集砻谷机各轴承的运行温度，并发送给PLC控制器，当轴承的温度超过预设温度时，控制电机停止工作，避免轴承烧坏。所述的外部设备接口包括外部扩展接口和网络接口，外部扩展接口与总控制柜连接，网络接口与远程上位机连接，从而实现砻谷机的数字化管理和远程控制。所述的PLC控制器采用三菱FX2N型PLC控制器。所述的自动变速箱包括箱体，主动轴与从动轴平行设置于箱体内，主动轴的动力输入端与电机相连的，第一主动齿轮和第二主动齿轮安装于主动轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮安装于从动轴上，设置于箱体上的拨杆可拨动第一从动齿轮或第二从动齿轮分别与第一主动齿轮或第二主动齿轮啮合，实现动力传输，主动轴和从动轴的动力输出端分别与砻谷机的快速胶辊和慢速胶辊联动连接，所述拨杆的一端作用于两个从动齿轮之间，可拨动两个从动齿轮左右移动，分别与两个主动齿轮啮合，实现不同的传动比，拨杆的另一端与气缸连接，气缸与电磁阀连接，受电磁阀控制，电磁阀受PLC控制器控制。本技术的有益效果在于:1、本技术砻谷机的自动控制装置，是以PLC控制器为中心的控制系统，通过信息采集部件对物料状况、胶辊剩余量、辊间压力等信息进行采集，PLC控制器通过内置CPU运算后通过自动变速箱、变频器来控制胶辊的速度比、风机的转速和喂料速度，做到脱壳效率高，能耗降低，运行可靠，环保节能。2、本技术砻谷机的自动控制装置，PLC控制器通过外部扩展接口，可以接到总控制柜，实现数字化米厂管理；通过网络端口，可以远程修改PLC的参数，做到可控，可管，可查看，实现化管理。3、本技术砻谷机的自动控制装置，通过对原有的手动变速箱进行电子化改造，用多个电磁阀控制变速箱的拨杆，结合PLC控制器的信息采集功能和控制功能，控制电磁阀换气，推动气缸动作，从而推动与气缸连接的拨杆拨动齿轮，实现齿轮比变动，从而实现自动换档，节省人力，实现自动化控制。【附图说明】:图1为本技术实施例的控制流程图； 图2为本技术实施例自动变速箱俯视图；图3为本技术实施例自动变速箱的结构示意图。【具体实施方式】:如图1所示，本技术一种砻谷机的自动控制装置，包括PLC控制器1，信息采集部件、触摸屏2和外部设备接口 3分别与PLC控制器I相连，PLC控制器I通过自动变速箱9与胶辊电机12相连，用于控制胶辊电机12启停，胶辊转速、转向；PLC控制器I通过第一变频器10与风机13相连，用于控制风机13启停、风速和风量，PLC控制器I通过第二变频器或固态继电器11与振动线圈14相连，用于控制振动线圈14振动频率，调节喂料速度。PLC控制器I用于对砻谷机各运行部件的动作控制进行编程，并存储在PLC控制器I的系统程序存储器中，运行时通过不断扫描信息采集部件的信息，并根据该信息进行运算后，调整控制部件如:自动变速箱9、第一变频器10、第二变频器或固态继电器11的运行参数，从而精确控制运行部件在预设的控制范围内工作，在本实施例中优选采用三菱FX2N型PLC控制器I。信息采集部件包括各类传感器，与PLC控制器I的输入端相连，对应设置于砻谷机的各个运行部件，用于采集砻谷机运行过程中各部件的数字信息，并将该信息传输至PLC控制器1，信息采集部件可根据最终的控制部件进行自由选择，可以是一个也可以是多个，在本实施例中，信息采集部件包括物料传感器4、温度传感器5、速度传感器6、压力传感器7及行程开关8。物料传感器4对应设置于砻谷机的进料斗内，用于采集砻谷机进料斗内物料的有、无，数量的多、少，颗粒的大、小、长、短等信息，并发送给PLC控制器I。温度传感器5设置于砻谷机的各类轴承上，如胶辊轴承、电机轴承，用于采集砻谷机各轴承的运行温度，并发送给PLC控制器I ;当轴承的温度超过预设温度时，PLC控制器I将接收到的感应信号转换成输出指令，控制电机停止工作，避免轴承烧坏。速度传感器6设置于两个胶辊轴上，用于采集两个胶辊的转速，并发送给PLC控制器I ;随着胶辊在使用过程不断磨损，两个胶辊的转速差不断发生变化，当转速变化超过预设值时，PLC控制器I将接收到的感应信号转换成输出指令，控制自动变速箱9变速，从而控制胶辊转速。压力传感器7设置于与两个胶辊之间，用于采集两个胶辊的间隙和压力，以及风机13的风压，并发送给PLC控制器1，根据物料信号的有无、多少来控制电机启停、风速的快慢和风量的大小和胶辊的间隙和压力值，料多时增大风机13转速，料少时减小风机13转速从而实现智能控制风机13转速，达到节能环保的目的。行程开关8对应设置于砻谷机的两个胶辊轴上，用于采集两个胶辊辊轴的间距变化，从而了解两个胶辊的摩擦剩余量，并传输给PLC控制器1，当胶辊磨损到预设数量，将信号传送给PLC控制器1，通过PLC控制器I运算，控制启动自动变速箱9内的电磁阀，电磁阀拨动档位，从而实现变档。触摸屏2与PLC控制器I相连，通过PLC控制器I的编程口与其当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砻谷机的自动控制装置，包括PLC控制器，其特征在于：信息采集部件、触摸屏和外部设备接口分别与PLC控制器相连，PLC控制器通过自动变速箱与胶辊电机相连，用于控制胶辊电机启停、胶辊转速、转向；PLC控制器通过第一变频器与风机相连，用于控制风机启停、风速和风量；PLC控制器通过第二变频器或继电器与振动线圈相连，用于控制振动线圈振动频率，调节喂料速度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁烨，许建伟，许友莉，
申请(专利权)人：浙江展诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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