塑料管体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及用注塑法制造管坯的方法。本发明专利技术人发现，在用注塑法制造单层或多层管坯，然后延伸，特别是加热管坯和用压缩空气进行双轴膨胀的情况下，可以制得一种管子，其管肩既有工业螺纹所需的强度，其侧面又有管子所需的软度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。特别是，本专利技术涉及塑料管体的制造方法，该方法先制造所谓的管坯，然后在以后的某一时间点将其制成最终的管形。2．现有技术现有技术中已知许多例如由热塑性材料制造塑料容器的方法。为此使用对本领域普通技术人员熟知的各种方法，如注塑法、吹塑法、层压法、多层箔法(polyfoil)和共挤塑法。根据容器以后所装的物料的各种性质适当地选择材料。除价格和显而易见的参数(如强度等)外，选择材料的标准也包括所装的物料的腐蚀性或挥发性或所装的物料与容器间所需的惰性。这对于医学活性物质来说大多是必要的。尤其在用作医学或药物组分容器的情况下，渗漏一种或多种活性物质组分是极不适宜的，因为损失挥发性组分意味着定量百分组成不再相应于原有数据，结果不再确保医生根据药剂原有的组成而规定的剂量。另外，当用作溶剂的挥发性组分渗漏时，会引起稠度的变化，这会由于干燥而导致更快地老化或更差的使用性。然而，因为一种材料极少能满足所有要求(如与与所装的物料良好的相容性以及对特定挥发性组分的非渗透性)，已考虑为不同的组分提供多层容器(特别是管)。多层容器中的不同层可用不同的材料制成。例如，这些多层容器可用压延法制成。在该方法中，将不同的材料挤塑，并放在轧制装置中压延。这就是说轧成薄膜或多层薄膜。然后将用这种方法制得的薄膜焊接到例如用注塑法制得的瓶肩部件和/或密封部件上。然而，这些瓶肩部件和/或密封部件没有多层薄膜的性质，因为它们一般是用注塑法制成的，而且仅由一层材料构成。另一种能达到完全防止渗漏的可能性是提供高成本的金属容器。金属容器由于金属的分子密度能构成防扩散的天然屏障。这些金属容器可在内部设置附加层，以确保流体与容器壁间的惰性。然而，由于有很多步骤(轧制、涂覆塑料、形成容器、使纵向焊缝折曲和产生凸缘等)，制造金属容器不仅制造本身复杂得多，而且制造时间和材料成本也高得多。由于这个原因，现已考虑用多层注塑法制造多层塑料容器。这种方法例如揭示在EP0537346A1。该方法的第一步是将所谓的包封层注塑到注塑模中，然后或同时注塑已用发泡剂发泡的芯层。结果制成具有用不同材料构成的两层壁的容器。在制造塑料容器时需要考虑的另一问题是容器的运输体积。具体地说，塑料容器常常不在以后装入组分的公司内制造，而是由在不同地方的供应商制造。因为根据其用途，塑料容器有相当大的体积，但重量很轻，因此会产生相关的运输问题，除应当按重量计算其运输费用，特别是应当参照货物的体积计算运输费用。因此，对于大体积(空)的容器，运输需要相当大的费用，因为载重汽车主要是运输“空气”。由于这个原因，现已提出向用户提供不是最终形式而是坯件形式的塑料容器。EP0374247A1和EP0325440A2可列举为相关的实例。在这些文件中描述了制造多层容器坯件的注塑方法。塑料容器的一个例子是管子。它目前广泛用在医药、化妆品、牙齿保健品和营养品领域。除了通常用注塑法制造的管盖外，塑料管还包括管体。对于这种管体有两个不同的要求。第一，管体必须有牢固的已配有螺纹的管肩部分。为了用管盖可靠地密封管子，管肩部分必须有所需的强度。这里必须牢记，与塑料瓶相反，管子使用不是正向松开而是旋出模具的工业螺纹。另外，管体必须具有给以后使用者带来“管子感觉”(特别是足够的软性，它可以通过挤压完全挤出粘性最高的组分)的侧面。至今，管体按两种现有技术中已知的不同方法制造，即“KMK”方法和“AISA”方法。以下参照图4A和4B说明这两种方法。“KMK”方法画在图4A中。从该图可知，将圆柱管600(相当于以后的管侧面)装入模腔500中。管子600可用上述压延法制得的(多层)薄膜构成，并在焊缝610处焊成管子。把管子600移入模具500的模腔550后，将用于形成管肩的塑料510加入模腔550中，它好象是绕圆环形流动的“香肠状物”。在以后的步骤中，用落入模具500的模腔550中的冲头520形成管肩。按照图示在4B中的“AISA”方法，将管子的侧面600(可按上述与KMK方法有关的方法制造)引入已经预制的管肩550＇中。管肩550＇可先用注塑法制造。然后例如用高频或热空气将管肩550＇的部件与上述制得的管子侧面600焊接。上述两种方法都能保证所制得的管体满足对管肩和管子侧面提出的各种要求。这些制造方法的缺点是制造管子的工艺较复杂，成本较高。而且这些管子只能按照其最终尺寸运输到灌装企业。这就是说，它们需要很大的运输体积。因此，本专利技术的任务是产生一种可灌装塑料管体的制造方法。在该方法中，一方面所得的容器的制造工艺简单，成本效率高；另一方面，将管子运送到最后的灌装者时可以节省运输体积。3．专利技术的概述最广义地，本专利技术包括用注塑法制造管坯的方法。本专利技术的专利技术人发现，在用注塑法制造管坯，然后特别是通过加热管坯进行拉伸和双轴膨胀的情况下，可以制得一种管子，其管肩既有工业螺纹所需的强度，其侧面又有管子所需的软度。按照权利要求1中所述的本专利技术的第一个优选实施方式，第一步宜制造管体坯件。该坯件具有向管体坯件内部张开的肩区和封闭端区。然后可将用这种方法制得的管体坯件运送给灌装者。在那里，第一步中先将其加热，然后通过双轴膨胀将其转变成最终形状和尺寸。在最后一步中，将塑料管的封闭端区切开，以便让塑料管可灌装所要装的东西。使用双轴膨胀(与冷拉伸时的轴向膨胀相反)可以得到透明管材料。这种管材即使在膨胀状态也有玻璃状的透明度。如权利要求2所述的管体坯件的双轴膨胀宜用吹塑法中的压缩空气进行，这时仅膨胀管侧面；管肩仍保持原有形状。这样进行的双轴膨胀可以制造管侧面具有某种程度所需“管子感觉”(即所需的软度)的管子。另外，用这种方法制得的管子侧面具有特别的强度。按照权利要求3，管体坯件宜用注塑法制造。该方法可以高成效地制造高质量的管体坯件。按照权利要求4，如果用压缩空气进行管坯的双轴膨胀，该坯件宜先用红外线加热。按照权利要求5，如果本专利技术的塑料管例如需要印刷产品名称，可以在坯件膨胀后进行，而且宜在切开管体的封闭端区后进行。按照权利要求7所述的本专利技术更优选的实施方式，本专利技术的塑料管坯具有封闭端区。这样特别有利于用吹塑法借助于压缩空气将管坯双轴膨胀。按照权利要求8所述的本专利技术更优选的实施方式，本专利技术的管坯具有多层结构。为此需要使用具有至少两个供料容器的注塑生产线，并将不同的材料加入这些供料容器。将这些材料塑化后，将其压入具有同轴排列的环形喷嘴间隙的环形喷嘴中。就方向和数量而言，供料速度基本上相同，结果在离开喷嘴后仍保持第一种和第二种材料的均质性。然后将塑化的材料压入塑模的模腔中，而且在模腔中保持材料层的均质性。然后在随后的工艺步骤中将用这种方法制得的管坯制成最终的管子。为此宜用权利要求1所述的方法。这些多层管坯的一个优点是可以制造具有一体化封闭和肩区的管子。这体现了完全多层化。由本专利技术管坯制造的管子可适用于多种用途，例如-用于化妆品、医学、药学和危险介质或食品等的管子；-用于清洁剂、化学品、生物物质或消费品等的半刚性管子。本专利技术管坯具有如下优点第一个优点是非常低的生产成本，因为不再需要嵌入管肩部件和将这些部件相互熔接的步骤。这些步骤是其它方法所必需的。另外，在多层管坯的情况下，精确计量各种热塑性材料可以使对生产成本起主要作用的高价组分的加料最优化，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
可灌装塑料管体的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：ａ．制造管体坯件，该坯件具有向管体坯件内部张开的肩区和封闭端区；ｂ．加热所述的管体坯件；ｃ．将所述的管体坯件双轴膨胀，以便将其转变成最终形状和尺寸；ｄ．切开塑料管体的封 闭端区。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯屈恩，
申请(专利权)人：汉斯屈恩，
类型：发明
国别省市：DE[德国]