包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，主要针对原有转运进料系统中翻板装置占用空间过大而设计，本实用新型专利技术包含紧凑型翻板装置的转运进料系统，是一种散装物料的转运进料系统，包括紧凑型翻板装置，所述的紧凑型翻板装置包括翻板，翻板和翻板轴固定连接，所述翻板轴与摆动液压缸的旋转轴连接，且摆动液压缸旋转轴的动作受接近开关的信号控制。翻板通过翻板轴直接与摆动液压缸连接，简化了翻板装置的结构，减小了翻板装置的体积，从而方便了双向转运进料系统装置的安装，有利于实际生产的应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散装物料转运系统，尤其涉及一种包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统。
技术介绍
散装物料在转运过程中，通常需要双向进料，目前的生产工艺中，翻板装置是双向进料系统进料运转过程中的导向连接板，翻板能够在在单侧皮带发生故障时，仍然可以依靠另一侧皮带实现对受料器双侧进料。但是目前的翻板装置大多占用空间较大，翻板的驱动部件由翻板轴、联接板和液压缸组成。联接板一端与翻板轴相连接，一端与液压缸相连接。液压缸的轴推动联接板旋转从而推动翻板轴旋转。此种驱动部件中，必须有联接板的存在，并且联接板是作为力臂存在的，所以它的长度和压力缸的大小选型成正相关，不能够过短。同时，由于翻板装置需要布置在双向进料系统的两台皮带机头轮及其传动装置的安装处，原有的翻板装置会造成压力缸和联接板的安装位置非常局促，设备间容易发生干涉，互相影响布置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种能够实现双向转运系统设备安装方便、不相互干涉的包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统。为达到上述目的，本技术包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，包括紧凑型翻板装置，所述紧凑型翻板装置包括翻板、驱动所述翻板旋转的摆动液压缸以及控制所述摆动液压缸的旋转轴旋转动作的接近开关，其中所述摆动液压缸的旋转轴与翻板的翻板轴相连；或所述紧凑型翻板装置包括翻板、驱动所述翻板旋转的摆动气压缸以及控制所述摆动气压缸的旋转轴旋转动作的接近开关，其中所述摆动气压缸的旋转轴与翻板的翻板轴相连。进一步地，所述摆动液压缸的旋转轴与翻板的翻板轴通过键连接。进一步地，所述摆动气压缸的旋转轴与翻板的翻板轴通过键连接。进一步地，还包括两对置的左运料皮带机、右运料皮带机以及罩体，其中所述紧凑型翻板装置设置在所述的左运料皮带机、右运料皮带机的两头轮之间，所述罩体内设有容置所述的左运料皮带机、右运料皮带机上运输物料的受料器。进一步地，所述翻板的翻转角度为85°至95°。进一步地，所述的接近开关安装在罩体上。进一步地，所述的摆动液压缸或者摆动气压缸设置在底座上。进一步地，所述受料器包括分别对应所述的左运料皮带机、右运料皮带机的右受料器和左受料器，其中所述的右受料器和左受料器内分别设有对应所述的左运料皮带机、右运料皮带机下料处的下料缓冲装置，所述下料缓冲装置为与所述的受料器的底面成30°至60°的斜坡结构。本技术包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，紧凑型翻板装置的翻板轴与摆动液压缸或者摆动气压缸直接相连，简化了翻板装置的结构，从而减小了翻板装置的体积，实现了翻版装置的优化，方便物料转运系统的各设备间的安装。附图说明图1是本技术实施例1紧凑型翻板装置示意图；图2是具体实施例二的的主剖视图；图3是图2的俯视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1：如附图1所示，包含紧凑型翻板装置的双向进料系统的一种紧凑型翻板装置，包括翻板2，翻板2和翻板轴3固定连接，翻板轴3通过键4与设置在底座6上的摆动液压缸5的旋转轴相连接。摆动液压缸5是紧凑型翻板装置的驱动机构，当翻板需要向右侧翻转时，摆动液压缸5动作，迫使摆动液压缸的旋转轴向右侧旋转，从而带动翻板轴向右侧旋转，实现翻板向右翻转的动作，当翻板翻转至右侧所需要的位置时，接近开关发出信号，摆动液压缸停止动作；当翻板需要向左侧翻转时，摆动液压缸5动作，迫使摆动液压缸的旋转轴向左侧旋转，从而带动翻板轴向左侧旋转，实现翻板向左翻转的动作，当翻板翻转至左侧所需要的位置时，接近开关发出信号，摆动液压缸停止动作。本实施例1中采用摆动液压缸，利用摆动液压缸轴的旋转直接带动翻板轴转动，实现翻板的翻转，而不再需要连接板，改善了联接板占用空间的问题，简化了整个翻板装置的结构，使整个翻板装置体积减小，从而优化了翻板装置的结构。摆动液压缸5也可以为摆动气压缸。实施例2：如图2、3所示的一种包含实施例1紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，将实施例1的紧凑型翻板装置设置在一个罩体1内，位于紧凑型翻板装置左右两侧设有两台左右对置的运料皮带机，且皮带机的头轮位于紧凑型翻板装置左右两侧的上方，皮带机头轮的下半部分位于罩体1内，此部分各设备间的安装，要保证在进料系统进料时，翻板可以通过翻转与分别与两个进料皮带机形成进料装置。由于是双向转运进料装置，所以对应左、右运料皮带机，在罩体内分别留有右侧收料器8和左侧受料器7。左、右运料皮带机通过翻板2将物料运转到右侧受料器8、左侧受料器7时，物料从皮带机上落入收料器具有较大的冲击力，会对收料器底部的罩体造成破坏，导致收料器破损。为了避免这一现象的发生，对应于左、右运料皮带机通过翻板进料在右侧受料器8、左侧受料器7形成的进料位置处设置有下料缓冲装置，此缓冲装置可以是与收料器的地面也就是罩体的底面成倾斜角的斜坡结构。左侧受料器7的缓冲装置是向左侧倾斜的斜坡结构，且斜坡与罩体的底面成30度角；并右侧受料器8的的缓冲装置是向右侧倾斜的斜坡结构，且斜坡与罩体的底面成60度角；带有倾斜角的缓冲结构，可以对转运至受料器的物料起缓冲作用，降低物料落入收料器时的动力，同时倾斜的结构也可以使物料顺利的转运至受料器中。为了更好的实现翻板2能够翻转到进料系统进料时所需要的位置，也就是翻板能够很好的分别与左、右运料皮带机的头轮组成转运进料机构时翻板的位置，同时考虑摆动液压缸轴能旋转的角度，设置翻板左右翻转的角度为90度，并在罩体1上安装接近开关9用来控制翻板翻转到位.需要将散装物料转运到左侧受料器7时，摆动气压缸5动作，驱动摆动液压缸的旋转轴向左旋转，通过翻板轴3带动翻板2向左旋转，接近开关9检测到翻板2到位后，向摆动气压缸5发出信号，摆动气压缸5停止动作，翻板2引导料进入左侧收料器；需要将散装物料转运到右侧受料器8时，摆动气压缸5动作，驱动摆动液压缸的旋转轴向右旋转，通过翻板轴3带动翻板2向右旋转，接近开关9检测到翻板2到位后，向摆动气压缸5发出信号，摆动气压缸5停止动作，翻板2引导料进入右侧收料器。翻板的翻转的翻转角度根据各设备实际生产的安装，也可以是85度，95度等85度到95度之间的任意角度，在此角度范围内摆动液压缸或者摆动气压缸均可以满足装置的翻转要求。左侧受料器7、右侧收料器8内的缓冲装置，缓冲结构的倾斜角度也可以都是45度。本实施例2的双向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，其特征在于：包括紧凑型翻板装置，所述紧凑型翻板装置包括翻板、驱动所述翻板旋转的摆动液压缸以及控制所述摆动液压缸的旋转轴旋转动作的接近开关，其中所述摆动液压缸的旋转轴与翻板的翻板轴相连；或所述紧凑型翻板装置包括翻板、驱动所述翻板旋转的摆动气压缸以及控制所述摆动气压缸的旋转轴旋转动作的接近开关，其中所述摆动气压缸的旋转轴与翻板的翻板轴相连。

【技术特征摘要】
1.一种包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，其特征在于：包括紧凑
型翻板装置，所述紧凑型翻板装置包括翻板、驱动所述翻板旋转的摆动液压缸
以及控制所述摆动液压缸的旋转轴旋转动作的接近开关，其中所述摆动液压缸
的旋转轴与翻板的翻板轴相连；
或所述紧凑型翻板装置包括翻板、驱动所述翻板旋转的摆动气压缸以及控
制所述摆动气压缸的旋转轴旋转动作的接近开关，其中所述摆动气压缸的旋转
轴与翻板的翻板轴相连。
2.根据权利要求1所述的包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，其特
征在于：所述摆动液压缸的旋转轴与翻板的翻板轴通过键连接。
3.根据权利要求1所述的包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，其特
征在于：所述摆动气压缸的旋转轴与翻板的翻板轴通过键连接。
4.根据权利要求1所述的包含紧凑型翻板装置的双向转运进料系统，其特
征在于：还包括两对置的左运料皮带机、右运料皮带机以及罩体，其中所述紧
凑型翻板装置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，郭建康，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32