柴油锤打桩机机架制造技术

本实用新型专利技术涉及打桩机械技术领域，尤其是涉及柴油锤打桩机机架，包括有机座、长履靴以及嵌入式平台，机座是由下底座和上平台构成的箱形结构，上平台架桥式连接下底座的前后端，嵌入式平台通过回转支承与下底座连接在一起，嵌入式平台具有伸出下底座外的支腿，支腿通过顶升装置与长履靴上设置的可相对长履靴移动的行走部件连接。本实用新型专利技术的机座是箱形结构，整体结构性佳，机座的重心位于嵌入式平台相对下底座旋转的中线上，相对居中，工作时震动小，提升打桩效果及使用寿命。整机操作方便，找桩点及接桩时机座可行走加回转找桩点，桩对接校正相当方便，适用于CFG桩、长螺旋、震动锤等机械装备，提高这一类工程机械设备的工效和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打桩机械
，尤其是涉及柴油锤打桩机架。
技术介绍
柴油打桩锤以前普遍采用较原始的铺垫枕木加滚筒移动的机架，近几年根本上都改为步履式机架，形式多样，有中心升降加长履靴式、中心回转升降式、长短履交错式、有独立回支点升降式、有中心座加长履靴升降式，各种机型都存在要不装拆运输麻烦、要不对桩点不方便、要不机架不稳、要不打桩时遇桩受地质影响桩倾斜导致机架跟着倾斜、要不遇到场地软弱机架无法自身调整等等缺陷。随后出现有中国专利第201120111885.4号的柴油锤机架，但该机架在使用中存在以下缺陷：A、机架的重心点靠前，与中心点不在同一垂直线上，在使用过程中，造成打桩机的震动幅度过大，影响打桩效果。B、采用上下结构，在使用过程中，由于杠杆原理的作用，远离重心的机架尾部结构的焊接处容易被震断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑，操作方便，行走、回转、校平、校垂直一气呵成的柴油锤打桩机机架，且机架的整体结构性佳，重心居中，工作时震动小，提升打桩效果及使用寿命。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：柴油锤打桩机机架，包括有机座、长履靴以及嵌入式平台，机座是由下底座和上平台构成的箱形结构，上平台架桥式连接下底座的前后端，嵌入式平台通过回转支承与下底座连接在一起，嵌入式平台位于上平台下方且具有伸出下底座外的支腿，支腿通过顶升装置与长履靴上设置的可相对长履靴移动的行走部件连接。上述方案进一步是：所述机座的后部悬挑做一配重平台，配重平台集中布设卷扬机、液压站、操作台。r>上述方案进一步是：所述机座的重心位于嵌入式平台相对下底座旋转的中线上。上述方案进一步是：所述机座位于两平行设置的长履靴之间，嵌入式平台具有四根支腿对称连接到两长履靴上的行走部件，长履靴设有凹形槽道，行走部件嵌装在凹形槽道中；所述顶升装置为顶升油缸。上述方案进一步是：所述挺杆的下端通过铰接方式连接机座的前端，挺杆的上延段有侧拉支杆拉持，挺杆起落靠液压缸升降，液压缸及侧拉支杆的下侧端均连接在上平台上。与现有技术对比，本技术获得如下有益效果：1、机座是由下底座和上平台构成的箱形结构，整体结构性佳，上平台架桥式连接下底座的前后端，机座的重心位于嵌入式平台相对下底座旋转的中线上，相对居中，工作时震动小，提升打桩效果及使用寿命。2、嵌入式平台通过回转支承与机座连接在一起，实现相对转动调整，而嵌入式平台通过顶升装置与长履靴上设置的可相对长履靴移动的行走部件连接，顶升后就可进行行走、回转、校水平、校垂直、停下来即自锁，使打桩时机架非常稳固，减少了挺杆微调、挺杆支杆微调、上平台机械固定等机构，整机操作方便，找桩点及接桩时机座可行走加回转找桩点，送桩入帽，桩对接校正相当方便，提升作业效率。3、挺杆的下端通过铰接方式连接机座的前端，可实现收折，转场运输不须拆卸挺杆及其支杆，机架装车时不须吊车，起落挺杆全靠液压升降，不须拆卸桩锤起落架，不须收钢丝绳，2小时能完成卸架至装车，卸车及起架同样2小时内完成，节省大量拆装工序。4、机座的后部悬挑做一配重平台，配重平台集中布设卷扬机、液压站、操作台，既拉远距离提高机械效率，同时利用这些设备重量平衡前面挺杆和桩锤重量，提升使用平稳性，克服了打桩过程由于振动对结构件及焊缝伤害。5、适用于CFG桩、长螺旋、震动锤等机械装备，提高这一类工程机械设备的工效和适用性。附图说明：附图1为本技术较佳实施例结构示意图；附图2为图1实施例的侧视图；附图3为图2的局部放大图；附图4为图1实施例的俯视图；附图5为图1实施例的机座结构示意图；附图6为图5实施例的机座结构俯视示意图；附图7为图1实施例的嵌入式平台结构示意图；附图8为图1实施例的挺杆收折示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1~8所示，系本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种柴油锤打桩机机架，包括有机座1、长履靴2、挺杆3、嵌入式平台4，挺杆3组装在机座1上。机座1是由下底座11和上平台12构成的箱形结构，上平台12架桥式连接下底座11的前后端，嵌入式平台4通过回转支承8与下底座11连接在一起，嵌入式平台4位于上平台12下方且具有伸出下底座11外的支腿41，支腿41通过顶升装置5与长履靴2上设置的可相对长履靴2移动的行走部件6连接。顶升装置5优选顶升油缸，顶升后机座1与长履靴2交替着地以实现纵向行走，而机座1与嵌入式平台4可相对回转，由此实现行走、回转、校水平、校垂直、停下来即自锁等功能，克服了传统机架不能一气呵成的缺点。本实施例中，机座1位于两平行设置的长履靴2之间，嵌入式平台4具有四根支腿41对称连接到两长履靴2上的行走部件6，长履靴2设有凹形槽道21，行走部件6嵌装在凹形槽道21中。该结构满足了机架行走、回转、校平、校垂直等快速操作，同时还使打桩时机架非常稳固，减少了挺杆微调、挺杆支杆微调、上平台机械固定等机构，整机操作方便，找桩点及接桩时机座可行走加回转找桩点，送桩入帽，桩对接校正相当方便，提升作业效率。机座1的重心位于嵌入式平台4相对下底座11旋转的中线上，相对居中，工作时震动小，提升打桩效果及使用寿命。图中所示，本实施例中，所述挺杆3的下端通过铰接方式连接机座1的前端，挺杆3的上延段有侧拉支杆7拉持；挺杆3起落靠液压缸9升降，液压缸9及侧拉支杆7的下侧端均连接在上平台12上。该结构可实现挺杆3收折，转场运输不须拆卸挺杆及其支杆，机架装车时不须吊车，起落挺杆全靠液压缸9升降，不须拆卸桩锤起落架，不须收钢丝绳，2小时能完成卸架至装车，卸车及起架同样2小时内完成，节省大量拆装工序。所述机座1的后部悬挑做一配重平台13，配重平台13集中布设卷扬机、液压站、操作台。既拉远距离，提高机械效率，同时利用这些设备重量平衡前面挺杆和桩锤重量，提升使用平稳性，克服了打桩过程由于振动对结构件及焊缝伤害。本技术设计合理，受力直观，结构紧凑，操作方便，适用于CFG桩、长螺旋、震动锤等机械装备，提高这一类工程机械设备的工效和适用性。当然，以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，因此，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柴油锤打桩机机架，包括有机座（1）、长履靴（2）以及嵌入式平台（4），其特征在于：机座（1）是由下底座（11）和上平台（12）构成的箱形结构，上平台（12）架桥式连接下底座（11）的前后端，嵌入式平台（4）通过回转支承（8）与下底座（11）连接在一起，嵌入式平台（4）位于上平台（12）下方且具有伸出下底座（11）外的支腿（41），支腿（41）通过顶升装置（5）与长履靴（2）上设置的可相对长履靴（2）移动的行走部件（6）连接。

【技术特征摘要】
1.柴油锤打桩机机架，包括有机座（1）、长履靴（2）以及嵌入式平台（4），其特征在于：机座（1）是由下底座（11）和上平台（12）构成的箱形结构，上平台（12）架桥式连接下底座（11）的前后端，嵌入式平台（4）通过回转支承（8）与下底座（11）连接在一起，嵌入式平台（4）位于上平台（12）下方且具有伸出下底座（11）外的支腿（41），支腿（41）通过顶升装置（5）与长履靴（2）上设置的可相对长履靴（2）移动的行走部件（6）连接。
2.根据权利要求1所述的柴油锤打桩机机架，其特征在于：所述机座（1）的后部悬挑做一配重平台（13），配重平台（13）集中布设卷扬机、液压站、操作台。
3.根据权利要求1或2所述的柴油锤打桩机机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国钟，文振东，陈丽娥，陈景云，黄树锐，
申请(专利权)人：章国钟，
类型：新型
国别省市：广东;44