本实用新型专利技术公开了一种高效溶氧系统。所述高效溶氧系统包括箱体、至少一根曝气管、承载板和高分子填料，所述至少一根曝气管设在箱体底部，所述承载板固定在箱体内，所述高分子填料放置在所述承载板上，所述承载板上设有若干透气孔，所述承载板与所述曝气管之间有一定间距，所述透气孔的直径为3mm，每一曝气管包括主管和至少两根支管，所述至少两根支管分别固定在所述主管的两侧，每一支管开设有若干气孔，所述若干气孔对称分布在每一支管的两侧，同侧之间的气孔之间间距相等，所述同侧之间的气孔之间间距为50mm。本实用新型专利技术高效溶氧系统空气利用率可达80％以上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理溶氧
，特别是涉及一种高效溶氧系统。
技术介绍
污水处理领域中，好氧曝气动力消耗占了污水处理运行费用的绝大部分，主要存在问题是氧转移率低而造成了动力消耗大、部分废水好氧池泡沫严重影响传质等。随着技术的发展，好氧曝气设备也不断推陈出新，虽然空气中氧的利用率有了一定的提高(即氧气溶于污水中的利用率)，但还是不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种空气利用率高的高效溶氧系统。为解决上述问题，本技术提供一种高效溶氧系统，所述高效溶氧系统包括箱体、至少一根曝气管、承载板和高分子填料，所述至少一根曝气管设在箱体底部，所述承载板固定在箱体内，所述高分子填料放置在所述承载板上，所述承载板上设有若干透气孔，所述承载板与所述曝气管之间有一定间距，所述透气孔的直径为3_，每一曝气管包括主管和至少两根支管，所述至少两根支管分别固定在所述主管的两侧，每一支管开设有若干气孔，所述若干气孔对称分布在每一支管的两侧，同侧之间的气孔之间间距相等，所述同侧之间的气孔之间间距为50mm。进一步的，所述气孔的直径为2mm。进一步的，所述主管的两端封闭，每一支管的一端封闭，所述每一支管的另一端与主管固定。进一步的，所述承载板与所述曝气管之间的距离为90mm — 110mm。进一步的，所述主管的管径大于支管的管径。本技术高效溶氧系统首先利用曝气管将空气排入箱体内污水进行初次溶氧，之后气水混合物升流在承载板的作用下污水进行二次溶氧，二次溶氧后剩余空气再在高分子填料内进行反复切割混流，使其污水进行三次溶氧，多次溶氧后的空气只剩余少量的氧气未被溶进污水中，多次溶氧使其空气的利用率达80 %以上，从而节约成本。【附图说明】图1是本技术高效溶氧系统的较佳实施方式的结构示意图。图2是曝气管的结构示意图。图3是图2中A的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术高效溶氧系统的较佳实施方式包括所述高效溶氧系统包括箱体1、一根曝气管2、承载板3和高分子填料4，所述曝气管2设在箱体I底部，所述承载板3固定在箱体I内，所述高分子填料4放置在所述承载板3上，所述承载板3上设有若干透气孔，确保污水和空气能通过，所述透气孔的直径为3mm，所述曝气管2与风机连接，风机用于提供空气。所述承载板3与所述曝气管2之间有一定间距，所述承载板3与所述曝气管2之间的距离为100mm，确保空气和污水拥有有效溶合空间。在其它实施方式中，曝气管2还可以为两根或者更多，根据需求设置；所述曝气管2和承载板3之间的距离还可以为80mm 或 IlOmm0所述曝气管2包括主管21和六根支管22，所述六根支管22两两对称固定在所述主管21的两侧，使其支管22在污水处理池中分布均匀，从而使含从支管22中排除的空气分布均匀，所述主管21上设有与风机的接口 211。所述主管21的管径大于支管22的管径，确保气流量充足。每一支管22开设有若干气孔221 (如图2所不)，所述若干气孔221对称分布在每一支管22的两侧，同侧之间的气孔221之间间距相等，所述同侧之间的气孔221之间间距为50mm，进一步的均匀分布空气。所述气孔221的直径为2mm，确保释放出来的空气泡较小，便于空气中的氧气溶于水中。在其它实施方式中，支管22的数量可以是两根或者更多，根据实际需求来设定。所述主管21的两端封闭，每一支管22的一端封闭，所述每一支管22的另一端与主管21固定，确保空气只能从支管22中的气孔221出来。曝气管2与风机连接，使其将空气排入箱体I内，并与污水进行初次溶氧，之后气水混合物升流在承载板3的作用下污水进行二次溶氧，二次溶氧后剩余空气再在高分子填料4内进行反复切割混流，使其污水进行三次溶氧，多次溶氧后的空气只剩余少量的氧气未被溶进污水中，多次溶氧使其空气的利用率达80 %以上，从而节约成本。以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种高效溶氧系统，其特征在于:所述高效溶氧系统包括箱体、至少一根曝气管、承载板和高分子填料，所述至少一根曝气管设在箱体底部，所述承载板固定在箱体内，所述高分子填料放置在所述承载板上，所述承载板上设有若干透气孔，所述承载板与所述曝气管之间有一定间距，所述透气孔的直径为3_，每一曝气管包括主管和至少两根支管，所述至少两根支管分别固定在所述主管的两侧，每一支管开设有若干气孔，所述若干气孔对称分布在每一支管的两侧，同侧之间的气孔之间间距相等，所述同侧之间的气孔之间间距为50mmo2.如权利要求1所述的高效溶氧系统，其特征在于:所述气孔的直径为2mm。3.如权利要求1所述的高效溶氧系统，其特征在于:所述主管的两端封闭，每一支管的一端封闭，所述每一支管的另一端与主管固定。4.如权利要求1所述的高效溶氧系统，其特征在于:所述承载板与所述曝气管之间的距离为 90mm— IlOmm05.如权利要求1或3所述的高效溶氧系统，其特征在于:所述主管的管径大于支管的管径。【专利摘要】本技术公开了一种高效溶氧系统。所述高效溶氧系统包括箱体、至少一根曝气管、承载板和高分子填料，所述至少一根曝气管设在箱体底部，所述承载板固定在箱体内，所述高分子填料放置在所述承载板上，所述承载板上设有若干透气孔，所述承载板与所述曝气管之间有一定间距，所述透气孔的直径为3mm，每一曝气管包括主管和至少两根支管，所述至少两根支管分别固定在所述主管的两侧，每一支管开设有若干气孔，所述若干气孔对称分布在每一支管的两侧，同侧之间的气孔之间间距相等，所述同侧之间的气孔之间间距为50mm。本技术高效溶氧系统空气利用率可达80％以上。【IPC分类】C02F3/02, C02F7/00【公开号】CN204752344【申请号】CN201520410439【专利技术人】吴勇章, 张胜君 【申请人】重庆益凡环保机械设备有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效溶氧系统，其特征在于：所述高效溶氧系统包括箱体、至少一根曝气管、承载板和高分子填料，所述至少一根曝气管设在箱体底部，所述承载板固定在箱体内，所述高分子填料放置在所述承载板上，所述承载板上设有若干透气孔，所述承载板与所述曝气管之间有一定间距，所述透气孔的直径为3mm，每一曝气管包括主管和至少两根支管，所述至少两根支管分别固定在所述主管的两侧，每一支管开设有若干气孔，所述若干气孔对称分布在每一支管的两侧，同侧之间的气孔之间间距相等，所述同侧之间的气孔之间间距为50mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇章，张胜君，
申请(专利权)人：重庆益凡环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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