本实用新型专利技术公开了一种箱式一体化污水处理装置。箱式一体化污水处理装置包括箱体、过滤装置、两组曝气管、两个带孔承载板、高分子填料、沉淀装置以及两组风机；箱体分为过滤室、第一分解室、第二分解室、沉淀室以及电气室，过滤室、第一、第二分解室以及沉淀室依次连通；过滤装置设在过滤室；两组曝气管分别设在第一、第二分解室，每组曝气管上方设有承载板，承载板上放置有高分子填料，沉淀装置设在沉淀室内；两组风机设在电气室内，每组风机通过第一管道与一组曝气管连接，两根第一管道之间设第二管道连通，每组风机与曝气管之间的第一管道上均设有阀门，第二管道上设有阀门。本实用新型专利技术箱式一体化污水处理装置过滤效果好、成本低和沉淀效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，特别是涉及一种箱式一体化污水处理装置。
技术介绍
由于水资源的短缺以及环保意识的增强，中水开发与回用技术在水处理。
得到了迅速发展。中水是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求，可以进行有益使用的水，中水具有明显的优势，从经济的角度看，中水的成本最低，从环保的角度看，污水再生利用有助于改善生态环境，实现水生态的良性循环。但目前的污水处理装置曝气和反冲洗为两个部分，未融入到一起，且一级过滤后的污水仍有较多的大粒径物质，同时空气中氧的利用率较低，后序的沉淀中沉淀时间长，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种过滤效果好、成本低、溶氧效果好且沉淀效率高的箱式一体化污水处理装置。为解决上述问题，本技术提供一种箱式一体化污水处理装置，所述箱式一体化污水处理装置包括箱体、过滤装置、两组曝气管、两个带孔承载板、高分子填料、沉淀装置以及两组风机；所述箱体分为过滤室、第一分解室、第二分解室、沉淀室以及电气室，所述过滤室、第一分解室、第二分解室以及沉淀室依次连通；所述过滤装置设在过滤室，所述过滤室设有排污阀；所述两组曝气管分别设在第一分解室和第二分解室，每组曝气管上方设有承载板，所述承载板上放置有高分子填料，所述沉淀装置设在所述沉淀室内，所述沉淀室设有排污阀和出水口 ；所述两组风机设在电气室内，每组风机通过第一管道与一组曝气管连接，所述第一管道与第一管道之间设第二管道连通，所述每组风机与曝气管之间的第一管道上均设有阀门，所述第二管道上设有阀门。进一步的，所述过滤室内设有第一隔板，并将所述过滤室分割为降流区和升流区，所述降流区的底部和升流区的底部连通；所述过滤装置包括至少一个提携式渣篓、两块过滤板以及设在两块过滤板之间的石英砂层，所述提携式渣篓设在所述降流区，所述两块过滤板固定在所述升流区内，所述过滤室底部设有排污阀，所述升流区的顶部与所述第一分解室连通。进一步的，每一提携式渣篓包括篓底、与篓底一体的篓壁和提手，所述提手设在所述篓壁上，所述篓底和篓壁上均设有若干矩形孔，所述矩形孔的长为10mm-20mm，所述矩形孔的宽为3mm-4mm。进一步的，所述石英砂层的厚度为100mm-250mm，所述石英砂层中的石英砂的直径为2mm-3mm，所述过滤板的孔径为2mm。进一步的，所述沉淀装置包括上导流板、下导流板和若干斜板，所述上导流板和下导流板设在沉淀室内，并将沉淀室分割为分流区和沉淀区，所述上导流板和下导流板之间有一定间距且在同一垂直平面上，所述若干隔板并排设在沉淀区内，且隔板与水平面有一定夹角，靠近上导流板的隔板的上端与所述上导流板固定，远离上导流板的隔板的下端与箱体固定，所述分流区和沉淀区内均设有排污阀，所述沉淀区内还设有排水管，所述排水管的水平位置高于所述隔板的水平位置。进一步的，所述斜板与水平面之间的夹角为55°?65°之间。进一步的，每一曝气管包括主管和至少两根支管，所述至少两根支管分别固定在所述主管的两侧，每一支管开设有若干气孔，所述若干气孔对称分布在每一支管的两侧，同侧之间的气孔之间间距相等。进一步的，所述同侧之间的气孔之间间距为50mm。进一步的，所述气孔的直径为2mm。进一步的，所述每组风机包括至少一个风机。本技术箱式一体化污水处理装置过滤时，先进行粗滤，将大粒径的物质过滤掉，在利用重力沉淀，同时再利用石英砂层和过滤板进行二次过滤，过后的污水不含细小的悬浮物；通过打开每组风机，同时调节对应的阀门，可实现曝气或反冲洗，将曝气系统和反冲洗系统结合为一体，节约成本；曝气后，空气中的氧气在第一分解室和第二分解室底部进行初次溶氧，再通过承载板和高分子填料进一步的切割，进行再次溶氧，最终使空气中氧的利用率达到80%以上；分解后的污水在沉淀室先通过重力沉淀，其次在下导流板和斜板的作用，使其水旋转向上流动，在离心力和重力的综合作用下进行二次沉淀，沉淀效率高。【附图说明】图1是本技术箱式一体化污水处理装置的较佳实施方式的结构示意图。图2是风机与曝气管的连接示意图。图3是图2中A的局部放大图。图4是过滤装置的结构示意图。图5是风机与曝气管的另一较佳实施方式的连接示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，本技术箱式一体化污水处理装置的较佳实施方式包括箱体1、过滤装置、两组曝气管3、两个带孔承载板4、高分子填料5、沉淀装置以及两组风机6。所述箱体I通过分隔板分为过滤室11、第一分解室12、第二分解室13、沉淀室14以及电气室15，所述过滤室11、第一分解室12、第二分解室13以及沉淀室14依次连通，具体而言，所述过滤室11与第一分解室12顶部连通，所述第一分解室12和第二分解室13底部连通，所述第二分解室13与沉淀室14之间的隔板设有孔洞18使其之间连通。所述过滤装置设在过滤室11，所述过滤室11设有排污阀113。所述两组曝气管3分别设在第一分解室12和第二分解室13的底部，每组曝气管3上方设有承载板4，所述承载板4上放置有高分子填料5。所述沉淀装置设在所述沉淀室14内，所述沉淀室14设有排污阀74和出水口 75。所述两组风机6设在电气室15内，每组风机6通过第一管道61与一组曝气管3连接，所述第一管道61与第一管道61之间设第二管道62连通，所述每组风机6与曝气管3之间的第一管道61上均设有第一阀门b、c，所述第二管道62上设有第二阀门d，所述电气室15设有若干进风孔洞18。其中，所述每组风机6为一个风机6，在其它实施方式中，每组风机6还可以为两个风机6，且每组风机6的数量也可不同(如图5所示)。便于节省空间以及美观，将电气室15设在沉淀室14上方，在其它实施方式中，所述电气室15还可以设在箱体I的其它地方，例如设在沉淀室14的一侧或第二分解室13的上方等。所述过滤室11内设有第一隔板25，并将所述过滤室11分割为降流区111和升流区112，所述降流区111的底部和升流区112的底部连通；所述过滤装置包括一个提携式渣篓21、两块过滤板22以及设在两块过滤板22之间的石英砂层23，所述提携式渣篓21设在所述降流区111，所述两块过滤板22固定在所述升流区112内，所述过滤室11底部设有排污阀113，所述升流区112的顶部与所述第一分解室12连通。所述提携式渣篓21包括篓底、与篓底一体的篓壁和提手213，所述提手213设在所述篓壁上，便于倒掉渣篓21里的物质。所述篓壁与固定柱24焊接固定。所述篓底和篓壁上均设有若干矩形孔214，所述矩形孔214为1mmX 3mm，确保能有效的过滤掉大的物质。在其它实施方式中，所述矩形孔214还可以为20_X4mm。所述石英砂层23的厚度为100mm，所述石英砂层23中的石英砂的直径为2mm，确保能有效过滤污水中细小悬浮物的同时确保过滤效率，即不堵塞过滤通道。应当理解的是，在其它实施方式中，石英砂的直径还可以为3_，所述石英砂层23的厚度还可以为250_。先通过提携式渣篓21进行大的物质进行过滤，处理后的污水流入箱体I底部进行沉淀，沉淀后污水向上流动通过过滤板22和石英砂层23进行二次过滤，在向上流动过程中因其流速缓慢，还可以同时进当前第1页1&nb本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种箱式一体化污水处理装置，其特征在于：所述箱式一体化污水处理装置包括箱体、过滤装置、两组曝气管、两个带孔承载板、高分子填料、沉淀装置以及两组风机；所述箱体分为过滤室、第一分解室、第二分解室、沉淀室以及电气室，所述过滤室、第一分解室、第二分解室以及沉淀室依次连通；所述过滤装置设在过滤室，所述过滤室设有排污阀；所述两组曝气管分别设在第一分解室和第二分解室，每组曝气管上方设有承载板，所述承载板上放置有高分子填料，所述沉淀装置设在所述沉淀室内，所述沉淀室设有排污阀和出水口；所述两组风机设在电气室内，每组风机通过第一管道与一组曝气管连接，所述第一管道与第一管道之间设第二管道连通，所述每组风机与曝气管之间的第一管道上均设有阀门，所述第二管道上设有阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇章，张胜君，
申请(专利权)人：重庆益凡环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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