一种USB C-Type连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种USB C-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳；该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳20外围合形成标准的C-Type插接口；其中，该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板；将A排端子和B排端子中的所有接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚，将所有VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子各自单独在绝缘座后方引出焊接脚，并且各焊接脚均排成一排，使本产品焊线数量减少，并且焊线时可以在同一面上一次焊接所有线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种USBC-Type连接器。
技术介绍
USBType-C接口主要有三种传输功能，分别是USB数据、供电/充电、Display Port视频，目前已经广泛应用于手机、平板电脑、相机等电子设备中。USBType-C接口的定 义如下： 如上表所示，为USB3. 1规范的USBType-C端子定义（PINdefine)。新规范的 端子定义上下两排端子各12pin且斜对角对称。因此当对接接头（图略）正插时，与上 排（A排）接触。反插时，与下排（B排）接触，所以USBType-C信号正反插都可以电性 导通。此外，由于USBType-C支援电源传输（PowerDelivery;PD)功能，还定义了输出电 流1.5A与3A的规范，比之前的USBTypeA/B输出电流还大。然而功能需要由CC1、 CC2检测，来传输电源传输协定（USBpowerdeliveryprotocol)信号。 有鉴于此，本技术申请人在了解消费者大多仅作单纯电源传输（充电）使用 习惯与新规范的USBType-C端子定义后，乃特潜心研究并配合学理的运用，提出一种在 USBType-C架构下可以达到产品其他功效的电连接器，并尽可能地将这种新型连接器简 化结构，降低成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB C-Type连接器，减少焊接脚的PIN数，减化生产工艺，提高生产效率。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案： -种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座 外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成标准的C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、 B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（Al、A4、A5、A6、A7、A9、A12)，B排端 子具有5PIN导电端子（Bl、B4、B5、B9、B12);该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接 口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子以1、412、81、812)均与该接地金属 板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子(A4、A9、B4、B9)彼此相 连并引出第2焊接脚，其余端子(A5、A6、A7、B5)单独引出第3至第6焊接脚，由该第1至第 6焊接脚在端子座的尾端形成一排。 作为一种优选方案，所述接地端子（41^12、81312)分别设有端子弹片，该端子弹 片从接地纟而子(A1、A12、B1、B12)的中部延伸出并向接地金属板弯曲，各纟而子弹片弹性接触 该接地金属板。 作为一种优选方案，所述VBUS端子（B4、B9)的尾端通过一连接桥相连，并于该连 接桥两端延伸出端子弹片，该端子弹片向VBUS端子（A4、A9)弯曲并且弹性接触该VBUS端 子（A4、A9)。 作为一种优选方案，所述B排端子中的端子（B5)在其延伸部上设置折弯结构，使 该端子（B5)的弹性接触部与B排端子位于一排，该端子（B5)的焊接脚与A排端子位于一 排。 作为一种优选方案，所述第1至第6焊接脚分别为导电端子（A4、A5、A6、A7、B5、 A12)的焊接脚。 作为一种优选方案，所述第1至第6焊接脚的焊接面加宽设置，形成散开的扇形焊 接区域。 作为一种优选方案，所述A排端子与第一绝缘座一体镶嵌成型为第一端子座，所 述B排端子与第二绝缘座一体镶嵌成型为第二端子座，该接地金属板夹设于第一和第二端 子座之间。 -种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座 外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成标准的C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、 B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（Al、A4、A5、A6、A7、A9、A12)，B排端 子具有5PIN导电端子（Bl、B4、B5、B9、B12);该A排端子和B排端子延伸至该C-Type插接 口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子以1、412、81、812)均与该接地金属 板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子(A4、A9、B4、B9)彼此相 连并引出第2焊接脚，导电端子（A5、B5)埋于端子座内不伸出焊接脚，导电端子（A6、A7)单 独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端形成一排。 -种USBC-Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座 外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成C-Type插接口；该端子座上包括A排端子、B排端 子和接地金属板，A排端子具有6PIN导电端子（41、4436、4739、412)，8排端子具有4?預 导电端子（81、84、89、812);该4排端子和8排端子延伸至该^沖6插接口形成上下两排， 该A排端子与B排端子中的接地端子(41312、81、812)均与该接地金属板相连并引出第1 焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子(A4、A9、B4、B9)彼此相连并引出第2焊接 脚，导电端子(A6、A7)单独引出第3和第4焊接脚，由该第1至第4焊接脚在端子座的尾端 形成一排。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，将A排端子和B排端子中的所有接地端子(Al、A12、Bl、B12)均与该接地金属板 相连并引出第1焊接脚，将所有VBUS端子（A4、A9、B4、B9)彼此相连并引出第2焊接脚，其 余端子各自单独在绝缘座后方引出焊接脚，并且各焊接脚均排成一排，相比传统在尾端伸 出2排焊接脚(共12PIN焊接脚)的设计，本产品焊线数量减少，并且焊线时可以在同一面上 一次焊接所有线材，而无需翻转连接器后再单独焊接一次。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 本技术进行详细说明。【附图说明】 图1是本技术之第一实施例的组装立体示意图； 图2是本技术之实施例的组装状态右视图； 图3是本技术之第一实施例的组装状态俯视图； 图4是本技术之第一实施例的组装状态主视图； 图5是本技术之第一实施例的分解立体示意图； 图6是本技术之第一实施例的A排端子、B排端子和接地金属板的分解立体 图； 图7是图6中的组装状态图； 图8是图6的另一面的视角图； 图9是图8中的组装状态图； 图10是本技术之第一实施例的A排端子以及B排端子中的端子（B5)成型于 同一料带中的示意图； 图11是图10的另一视角图； 图12是本技术之第二实施例的组装状态俯视图； 图13是本技术之第二实施例的组装状态主视图； 图14是本技术之第三实施例的组装状态俯视图； 图15是本技术之第三实施例的组装状态主视图。 附图标识说明： 10、端子座 101、第一端子座 102、第二端子座 11、A排端子 12、B排端子 13、接地金属板14、第一绝缘座 15、第二绝缘座 16、焊接面 17、端子弹片 18、连接桥 19、端子弹片B5-1、折弯结构 20、绝缘壳 21、上壳体 22、下壳体 23、防EMI弹片30、金属壳 40、C_Type插接口。【具体实施方式】 请参照图1至图11所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB C‑Type连接器，包括端子座、绝缘壳和金属壳，该端子座包覆于该端子座外，该金属壳包覆于该绝缘壳外围合形成标准的C‑Type插接口；其特征在于：该端子座上包括A排端子、B排端子和接地金属板，A排端子具有7PIN导电端子（A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12），B排端子具有5PIN导电端子（B1、B4、B5、B9、B12）；该A排端子和B排端子延伸至该C‑Type插接口形成上下两排，该A排端子与B排端子中的接地端子（A1、A12、B1、B12）均与该接地金属板相连并引出第1焊接脚；该A排端子与B排端子中的VBUS端子（A4、A9、B4、B9）彼此相连并引出第2焊接脚，其余端子（A5、A6、A7、B5）单独引出第3至第6焊接脚，由该第1至第6焊接脚在端子座的尾端形成一排。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生虎，陶武松，胡先武，王钰，
申请(专利权)人：东莞联基电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44