一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨。具体说是锌冶炼过程使用的耐高温、高浓度酸的搅拌桨。它包括搅拌轴，搅拌轴的一端有搅拌桨叶。其特点是搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层。该搅拌桨的使用寿命较长、成本较低，在使用过程中停产检修更换的次数较少，企业的生产连续性较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌桨，具体说是锌冶炼过程使用的耐高温、高浓度酸的搅拌桨。
技术介绍
在冶炼行业内都知道，锌在冶炼过程中，需要用搅拌桨对搅拌槽内高温、高浓度酸的液体进行搅拌。目前，锌在冶炼过程中使用的搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴的一端设置有搅拌浆叶，搅拌桨叶和搅拌轴均由钢材制成。由于搅拌桨是在高温高酸的环境中工作的，高酸会腐蚀搅拌浆叶和搅拌轴，高温会加快高酸对搅拌桨叶和搅拌轴的腐蚀速度。所以这种搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴损耗快，使用寿命较短。现有技术提出的改进方案是采用合金材料(如哈氏合金)制作搅拌桨，或在搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的表面涂覆四氟乙烯。采用合金材料制得的搅拌桨使用寿命也不长(一般为3个月左右)，因此，需要停产检修更换的次数较多，使得企业的生产连续性较差。采用在搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的表面涂覆四氟乙烯的方式制造成本较高，且在使用一段时间后四氟乙烯会变形脱落，因此，该搅拌桨的使用寿命也较短，需要停产检修更换的次数也较多，企业的生产连续性较差。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨，该搅拌桨的使用寿命较长、成本较低，在使用过程中停产检修更换的次数较少，企业的生产连续性较好。为解决上述问题，提供以下方案:本技术的耐高温、高浓度酸的搅拌桨包括搅拌轴，搅拌轴的一端有搅拌桨叶。其特点是搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层。所述过渡层为树脂层。所述强度层含有两个无碱短切毡层，两个无碱短切毡层通过树脂粘合在一起。所述防渗漏层自强度层表面到表面防腐层间依次有无碱短切毡层、无碱短切毡层、涤纶毡层、无碱短切毡层、无碱短切毡层和涤纶毡层，相邻两无碱短切毡层、涤纶毡层与其相邻的无碱短切毡层均通过树脂粘合在一起。所述表面防腐层自防渗漏层表面到外依次有碳纤维表面毡层、碳纤维表面毡层、碳纤维表面毡层和涤纶布层，相邻两碳纤维表面毡层、涤纶布层与其相邻的碳纤维表面毡层均通过树脂粘合在一起。所述强度层与防渗漏层、防渗漏层与表面防腐层均通过树脂粘合在一起。其中，所述无碱短切毡层由300g无碱短切毡制成，所述涤纶毡层由30g涤纶毡制成，所述涤纶布层由SOg涤纶布制成。所述过渡层中的树脂为VE6100-W-1型树脂。采取以上方案，具有以下优点:由于本技术的搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的外表面上均依次覆盖有过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层，过渡层为树脂层，强度层含有两个无碱短切毡层，且两个无碱短切毡层通过树脂粘合在一起，防渗漏层含有四个无碱短切毡层和两个涤纶毡层，且相邻两无碱短切毡层、涤纶毡层与其相邻的无碱短切毡层均通过树脂粘合在一起，表面防腐层含有三个碳纤维表面毡层和一个涤纶布层，且相邻两碳纤维表面毡层、涤纶布层与其相邻的碳纤维表面毡层均通过树脂粘合在一起，强度层与防渗漏层、防渗漏层与表面防腐层均通过树脂粘合在一起。过渡层为树脂层，而且，强度层、防渗漏层和表面防腐层中的各层间、强度层、防渗漏层和表面防腐层间均有树脂，树脂可渗透到各层中，使得各层形成一个整体，从而可保证强度层、防渗漏层和表面防腐层牢牢的粘附在搅拌桨叶和搅拌轴上，不易脱落。强度层、防渗漏层和表面防腐层将本技术的搅拌桨中搅拌桨叶和搅拌轴的本体与工作环境中的高酸隔开，且强度层保证了本技术搅拌桨的强度，防渗漏层可防止高酸渗漏到搅拌桨的搅拌桨叶和搅拌轴的本体上，表面防腐层保证了本技术的搅拌桨的防腐蚀性、耐温性和耐磨性。因此，该搅拌桨的使用寿命较长，从而减少了使用过程中停产检修更换的次数，提高了企业的生产连续性。而且，用于制作过渡层、强度层、防渗漏层和表面防腐层的树脂、无碱短切毡、涤纶毡、碳纤维和涤纶布的价格较便宜，降低了制造成本。【附图说明】图1为本技术的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的结构示意图； 图2为图1的I部剖视放大图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本技术的耐高温、高浓度酸的搅拌桨包括搅拌轴1，搅拌轴I的一端有搅拌桨叶2，搅拌轴I和搅拌桨叶2均由A3钢制成。其特点是搅拌桨叶2和搅拌轴I的外表面上均依次覆盖有过渡层3、强度层4、防渗漏层5和表面防腐层6。所述过渡层3为树脂层。所述强度层4含有两个无碱短切毡层7，两个无碱短切毡层7通过树脂粘合在一起。所述防渗漏层5自强度层4表面到表面防腐层6间依次有无碱短切毡层7、无碱短切租层7、涤纟仑租层8、无碱短切租层7、无碱短切租层7和涤纟仑租层8，相邻两无碱短切租层7、涤纶毡层8与其相邻的无碱短切毡层7通过树脂粘合在一起。所述表面防腐层6自防渗漏层5表面到外依次有碳纤维表面毡层9、碳纤维表面毡层9、碳纤维表面毡层9和涤纶布层10，相邻两碳纤维表面毡层9、涤纶布层10与其相邻的碳纤维表面毡层9通过树脂粘合在一起。所述强度层4与防渗漏层5、防渗漏层5与表面防腐层6均通过树脂粘合在一起。所述无碱短切毡层7由300g无碱短切毡制成，所述涤纶毡层8由30g涤纶毡制成，所述涤纶布层10由80g涤纶布制成。本技术的耐高温、高浓度酸的搅拌桨的制作方法包括以下步骤:第一步，对搅拌桨的搅拌桨叶2和搅拌轴I进行打磨处理利用手提式磨光机对搅拌桨叶2和搅拌轴I进行处理，该磨光机的磨光片为SiC树脂复合磨光片。所有R角均需要打磨到，打磨的标准符合国家标准Sa2.5级处理标准。第二步，制作过渡层3在打磨后的搅拌桨叶2和搅拌轴I的表面均铺覆一层树脂，该树脂为VE6100-W-1型树脂，且其中加有石墨粉。第三步，制作强度层4在过渡层3的表面依次铺覆两层300g无碱短切租，两层300g无碱短切租间、最外侧的300g无碱短切毡的表面上均涂覆有树脂，树脂为环氧改性乙烯基树脂。第四步，制作防渗漏层5在强度层4的表面铺依次覆两层300g无碱短切租、一层30g涤纟仑租、两层300g无碱短切毡和一层30g涤纶毡，相邻两层300g无碱短切毡间、30g涤纶毡与其相邻的300g无碱短切毡间、最外侧的30g涤纶毡表面上均涂覆有树脂，树脂为环氧改性乙烯基树脂。制作完成后过渡层3、强度层4和防渗漏层5的总厚度不小于5mm。第五步，制作表面防腐层6在防渗漏层5的表面依次铺覆三层碳纤维表面毡和一层SOg涤纶布，相邻两层碳纤维表面毡间、SOg涤纶布与其相邻的碳纤维表面毡间均涂覆有树脂，树脂为环氧改性乙烯基树脂。制作完成后，过渡层3、强度层4、防渗漏层5和表面防腐层6的总厚度不小于8_。第六步，进行表面处理对表面防腐层6进行表面处理，使表面防腐层6的表面平整、光滑。【主权项】1.一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨，包括搅拌轴(I )，搅拌轴(I)的一端有搅拌桨叶(2);其特征在于搅拌桨叶(2)和搅拌轴(I)的外表面上均依次覆盖有过渡层(3)、强度层(4)、防渗漏层(5)和表面防腐层(6);所述过渡层(3)为树脂层；所述强度层(4)含有两个无碱短切毡层(7)，两个无碱短切毡层(7)通过树脂粘合在一起；所述防渗漏层(5)自强度层(4)表面到表面防腐层(6)间依次有无碱短切毡层(7)、无碱短切毡层(7)、涤纶毡层(8)、无碱短切毡层(7)、无碱短切毡层(7)和涤纶毡层(8)，相邻两无碱短切毡层(7)、涤纶毡层(8)与其相邻的无碱短切毡层(7)均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温、高浓度酸的搅拌桨，包括搅拌轴（1），搅拌轴（1）的一端有搅拌桨叶（2）；其特征在于搅拌桨叶（2）和搅拌轴（1）的外表面上均依次覆盖有过渡层（3）、强度层（4）、防渗漏层（5）和表面防腐层（6）；所述过渡层（3）为树脂层；所述强度层（4）含有两个无碱短切毡层（7），两个无碱短切毡层（7）通过树脂粘合在一起；所述防渗漏层（5）自强度层（4）表面到表面防腐层（6）间依次有无碱短切毡层（7）、无碱短切毡层（7）、涤纶毡层（8）、无碱短切毡层（7）、无碱短切毡层（7）和涤纶毡层（8），相邻两无碱短切毡层（7）、涤纶毡层（8）与其相邻的无碱短切毡层（7）均通过树脂粘合在一起；所述表面防腐层（6）自防渗漏层（5）表面到外依次有碳纤维表面毡层（9）、碳纤维表面毡层（9）、碳纤维表面毡层（9）和涤纶布层（10），相邻两碳纤维表面毡层（9）、涤纶布层（10）与其相邻的碳纤维表面毡层（9）均通过树脂粘合在一起；所述强度层（4）与防渗漏层（5）、防渗漏层（5）与表面防腐层（6）均通过树脂粘合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文波，
申请(专利权)人：江苏鑫复特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32