一种楔形丝过滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楔形丝过滤筒，涉及真空过滤技术领域。本实用新型专利技术包括若干楔形条（1）和两个以上连接环（2），所述楔形条（1）之间设置有间隙（3），所述间隙（3）为0.02mm-1mm，若干楔形条（1）固定连接在连接环（2）上围拢形成过滤筒；相邻两楔形条（1）与相邻两连接环（2）形成过滤孔（4）。本实用新型专利技术的过滤筒过滤孔面积较大，不易造成堵塞，且不会造成固体物泄漏的现象，易清洗，大大提高了工作效率，增加工作时效，提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤
，更具体地说涉及一种楔形丝过滤筒。
技术介绍
真空转鼓过滤机属于固液分离的设备，主要应用于食品，化工，医药，啤酒，水处理等领域中，将过滤后的废无机物(如啤酒、糖浆、酵母等中的废硅藻土)的脱水干燥处理。真空转鼓过滤机的工作原理:首先将预涂层涂在转鼓过滤筒外部，过滤机真空装置工作将转鼓内形成真空负压，通过真空吸力将待处理混合液中的液体吸进转鼓内，混合液体中的固体物被截留在转鼓外部，利用刮刀将固体物从过滤筒外部刮下来，脱水干燥完成。楔形丝过滤筒是真空转鼓过滤机转鼓中的核心部件，起着重要的作用。传统的真空转鼓过滤机的过滤筒结构是这样制作的:首先在采用筛孔板圈成的支撑圆筒上覆盖一张细密的网布，两端用钢条将支撑圆筒与网布固定密封，然后在网布外部用钢丝缠绕，将网布固定于支撑圆筒外部，最后在支撑圆筒内部加设一定数量的圆环增加支撑圆筒的强度。但是，现有的这种楔形丝过滤筒存在以下缺陷:1、支撑圆筒与网布之间没有牢固的固定，在过滤筒内形成真空负压时，网布在支撑圆筒外部表面起皱或起泡，导致网布上的预涂层不均匀，从而影响过滤效果。2、网布覆盖在支撑圆筒后，会留下一条缝隙，使过滤筒内无法密封。一般的做法是采用网布与网布叠加，然后用钢丝将网布固定，这样容易造成泄压“漏土”的现象。3、由于网布与支撑圆筒为双层结构，在清洗时，不论是从筒外还是从筒内冲洗均会出现有些地方清洗不到，这样容易造成网布的堵塞，从而影响硅藻土预涂层的形成。4、由于网布材质为涤纶，尼龙等，而真空过滤机中是采用负压吸附，在使用过程中网布易损坏，寿命短，需经常换网布，耗时耗力耗费用。国家知识产权局于2012年08月29日，公开了一件公开号为CN202398182U，名称为“一种应用于真空转鼓过滤机的过滤筒”的技术专利，该技术专利包括一整体式滤网，该整体式滤网包括由若干金属辐条按圆形均匀排列组成的底层圆柱栅筒和由金属丝按螺旋方式缠绕并焊接在底层圆柱栅筒外部的外层螺旋绕圈。本技术结构简单，科学合理，通过底层圆柱栅筒和外层螺旋绕圈焊接组成一个空隙结构均匀的整体式滤网，其便于生产加工和清晰，同时可使预涂层均匀分布；且由于外层螺旋绕圈采用楔形面的金属丝绕制，方便反冲洗清洁。由此可知，现有技术中的过滤筒存在以下问题:1、现有技术中过滤筒的结构形式的过滤孔是环形，而在工作过程中，实现固液分离，是依靠转鼓内形成的真空将混合液中的固体吸在转鼓表面，当吸附孔是环形时，不利于转鼓内外形成负压，从而影响吸附效率。2、现有技术中过滤筒的结构形式，由于金属丝按螺旋方式缠绕并焊接在底层圆柱栅筒外部的外层螺旋绕圈，产品圆度，同轴度差，是的转鼓在运转过程中，出现偏心而产生的扭矩力，从而损伤过滤筒。3、现有技术中过滤筒的结构形式，由于金属丝按螺旋方式缠绕并焊接在底层圆柱栅筒外部的外层螺旋绕圈，抗扭矩力低，而转鼓式做圆周运动，会有一定的扭矩力作用在过滤筒上，易造成过滤筒的损坏。4、现有技术中过滤筒的结构形式，由若干金属辐条按圆形均匀排列组成的底层圆柱栅筒和由金属丝按螺旋方式缠绕并焊接在底层圆柱栅筒外部的外层螺旋绕圈；抗压能力低，真空转鼓过滤机在运行时，是在过滤筒内抽负压，抗压能力低，易造成过滤筒的损坏。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的问题，本技术提供了一种楔形丝过滤筒，本技术的过滤筒过滤孔面积较大，不易造成堵塞，且不会造成固体物泄漏的现象，易清洗，大大提高了工作效率，增加工作时效，提高过滤效果；本技术抗扭矩力更强，不易损坏；因为真空转鼓过滤机在运行时，是在过滤筒内抽负压，此结构形式，与其他过滤筒在相同条件下，抗压能力更强，使得该过滤筒不易损坏。为解决上述现有技术中的不足，本技术是通过下述技术方案实现的:一种楔形丝过滤筒，其特征在于:包括若干楔形条和两个以上连接环，所述楔形条之间设置有间隙，所述间隙为0.02mm-lmm,若干楔形条固定连接在连接环上围拢形成过滤筒；相邻两楔形条与相邻两连接环形成过滤孔。所述楔形条的截面为由上而下递减的楔形面。所述楔形条楔形面的下端面连接在连接环上。所述楔形条焊接在连接环外侧。所述楔形条焊接在连接环内侧。所述楔形条为钢条、铜条或铝条。所述连接环为圆形、方形或椭圆形。与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在:1、本技术的过滤筒是由若干楔形条固定连接在连接环上围拢形成的过滤筒，且相邻两楔形条与相邻两连接环形成过滤孔；楔形条之间的间隙为0.02mm-lmm ;楔形条之间的间隙决定了过滤孔的宽度，其宽度小于被分离固体物料的粒径，保证了在使用过程中，固体物料不会泄露，相较于现有技术而言，本技术的过滤孔面积更大，吸附固体物料的吸附能力更强，且不会造成固体物料阻塞过滤孔的现象产生，大大提高了过滤效果，增加工作时效，大大提高了工作效率。2、楔形条固定连接在连接环的外侧或内侧，都可以保证本过滤筒的使用效果，只是本过滤筒的两种不同的结构形式，不影响本技术的过滤效果。3、本技术的结构形式，更有利于真空转鼓过滤机中，负压的形成，节省了工作时间；本技术的结构形式，产品圆度，同轴度更高，使得设备在运转过程中，出现偏心而产生的扭矩力更低，从而不易损伤该产品，提高了使用寿命。4、本技术的结构形式，抗扭矩力更强，不易损坏；因为真空转鼓当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形丝过滤筒，其特征在于：包括若干楔形条（1）和两个以上连接环（2），所述楔形条（1）之间设置有间隙（3），所述间隙（3）为0.02mm‑1mm，若干楔形条（1）固定连接在连接环（2）上围拢形成过滤筒；相邻两楔形条（1）与相邻两连接环（2）形成过滤孔（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚畅，
申请(专利权)人：成都拓普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51