撕膜装置制造方法及图纸

一种撕膜装置，包括安装板，安装在安装板上的水平驱动机构，安装在水平驱动机构的驱动端的垂直驱动机构，安装在垂直驱动机构的驱动端的滚轮以及抱紧夹子，所述安装板下方、对应滚轮的位置设置有一真空吸附平台，所述滚轮表面设置有双面胶。该种撕膜装置具有剥离成功率高、节省原材料的优点，且该种撕膜装置结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及触摸屏制程
，特别是涉及一种触摸屏制作过程中使用的撕膜装置。【
技术介绍
】在触摸屏制作过程中，经常采用光学胶(Optically ClearAdhesive, OCA)胶结透明光学元件，OCA是一种中间为胶层，两面分别为重离型保护膜和轻离型保护膜的固态透明光学胶，在使用的时候需要将保护膜剥离。一般常用的胶带撕膜机构可以剥离OCA上面的重离型膜，但是结构比较复杂，使用成本高，而常用的夹子撕膜机构只能剥离粘性比较小的轻离型膜，对这种粘性较大的重离型膜撕膜成功率很低。【
技术实现思路
】基于此，本技术提供一种结构简单、成本低、撕膜成功率高的撕膜装置。—种撕膜装置，包括安装板，安装在安装板上的水平驱动机构，安装在水平驱动机构的驱动端的垂直驱动机构，安装在垂直驱动机构的驱动端的滚轮以及抱紧夹子，所述安装板下方、对应滚轮的位置设置有一真空吸附平台，所述滚轮表面设置有双面胶。进一步的，所述垂直驱动机构的驱动端安装有驱动块，驱动块上固定安装有移动板，移动板下端固定一水平安装板，所述移动板和安装板之间设置有加强板，所述滚轮设置在安装板上。进一步的，所述安装板左侧下面固定一滚轮固定座，固定座内开有槽，滚轮安装在固定座的槽内，固定座槽两侧各有两个螺纹通孔用来固定滚轮。进一步的，所述滚轮包括一个固定在固定座槽内的安装座，两个下方设置有安装孔且固定在安装座两端面的安装支架，经由两端设置的轴承安装在安装架下方安装孔内的转动轴，以及设置在转动轴上的所述双面胶。进一步的，所述安装座两侧面为安装面，安装座两侧面经由通过固定座两侧螺纹通孔的螺丝顶住。进一步的，所述安装板左侧上面固定一滑台气缸，所述抱紧夹子固定在滑台气缸的滑台左侧面上。进一步的，所述抱紧夹子下方端面为一内凹圆弧面，该圆弧面与滚轮的滚动面相匹配。在滑台气缸工作时，抱紧夹子向右移动并通过圆弧面抱紧滚轮。进一步的，所述安装板左侧安装有一垂直型材，垂直型材下端固定一水平转接块，转接块下端固定一真空吸附平台安装板，在安装板上方、与滚轮对应的位置安装有所述真空吸附平台。相较于现有技术，所述撕膜装置在滚轮上设置双面胶以粘离待撕膜层，由于双面胶粘性大且具有能够重复使用的特性，使得撕膜时剥离成功率高且避免浪费原材料，并且整个撕膜装置的结构和撕膜过程简单化，使自动撕膜装置成本比一般的撕膜结构便宜很多。【【附图说明】】图1为本技术实施例提供的撕膜装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的撕膜装置的滚轮与抱紧夹子的组装结构示意图；图3为本技术实施例提供的撕膜装置的抱紧夹子的结构示意图；图4为本技术实施例提供的撕膜装置的滚轮及其组件拆解结构示意图；图5为本技术实施例提供的撕膜装置的滚轮与OCA接触准备起膜的示意图；图6为本技术实施例提供的撕膜装置的滚轮将OCA重离型膜起开的示意图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本技术的范围的情况下，可以将第一客户端称为第二客户端，且类似地，可将第二客户端称为第一客户端。第一客户端和第二客户端两者都是客户端，但其不是同一客户端。参见图1，本技术实施例提供的撕膜装置包括一安装板1，水平驱动机构2安装在安装板I上；垂直驱动机构3安装在水平驱动机构2的驱动端，可被水平驱动机构2水平驱动；滚轮11以及抱紧夹子13安装于垂直驱动机构3的驱动端上，所述安装板I下方、对应滚轮11的位置设置有一真空吸附平台17，所述滚轮11表面设置有双面胶。进一步的，所述垂直驱动机构3的驱动端安装有驱动块4 ;移动板5与安装在垂直驱动机构3驱动端的驱动块4固定安装，可被垂直驱动机构3升降驱动；移动板5下端固定一水平板6，并有加强板7加强连接，水平板6上设置有滚轮11和抱紧夹子13。在安装板I左侧安装有一垂直型材14，并在垂直型材14下端固定一水平转接块15，转接块15下端固定一真空吸附平台安装板16，并在安装板16上方与滚轮11对应安装一真空吸附平台17。本实施例中，真空吸附平台17与安装板16成一定角度安装，以保证滚轮11与放置在真空吸附平台17上的OCA产品20直角边成一定夹角，从而利于撕膜(如图5、图6所示)。当然，在可变更实施例中，真空吸附平台17与安装板16也可以不按照“成一定角度”的状态安装，而是在滚轮11机构上添加一个旋转装置，使滚轮11能够自动调节与放置在真空吸附平台17上的OCA的直角边的角度。如此，安装在水平板6上的滚轮11及抱紧夹子13就可以沿水平驱动机构2到达真空吸附平台17位置，并在垂直驱动机构3的驱动下通过滚轮11表面的双面胶与产品表面的保护膜接触，并粘住保护膜。在水平驱动机构2的驱动下带有双面胶的滚轮卷起OCA保护膜21。在抱紧夹子13的图示左侧有一感应装置18，用来感应滚轮11是否成功卷起OCA保护膜21，保证起膜效率及成功率，避免机构空运行。请进一步参见图2，在水平板6左侧下面固定一滚轮固定座9，固定座9内开有槽，滚轮11及其组件安装在固定座9的槽内，固定座9槽两侧各有两个螺纹通孔，用来固定滚轮11及其组件，此结构便于快速拆换滚轮11及其组件。在水平板6图示左侧上面固定一滑台气缸8，滑台气缸8上的滑台12左侧垂直安装抱紧夹子13，抱紧夹子13大体呈L型。参见图3，抱紧夹子13通过上方的孔固定在滑台气缸8的滑台12左侧面。在抱紧夹子13下方端面为一内凹圆弧面130，该圆弧面130与滚轮11的滚动面相匹配。在滑台气缸8工作时，抱紧夹子13向右移动通过圆弧面130抱紧滚轮11，一起抱住滚轮11双面胶上的保护膜0CA，在水平驱动机构2的作用下剥离OCA保护膜21。参见图4，滚轮11包括转动轴110及转动轴上的双面胶111。安装座114两端面通过孔固定两个滚轮安装支架113，滚轮11通过转动抽110两端的轴承112安装在滚轮安装支架113下方的安装孔内。这样滚轮11就安装在安装座114上，安装座114两侧面115为安装面，安装在固定座9的槽内，用螺丝通过固定座9两侧的螺纹通孔顶住安装座114两侧的安装面115。滚轮11及其组件拆换的时候可直接松螺丝后从固定座9的侧面取出即可。所述撕膜装置在滚轮上设置双面胶以粘离待撕膜层，由于双面胶粘性大且具有能够重复使用的特性，使得撕膜时剥离成功率高且避免浪费原材料，并且整个撕膜装置的结构和撕膜过程简单化，使自动撕膜装置成本比一般的撕膜结构便宜很多。另外，本方案不仅可以剥离粘性大的保护膜，也可以轻而易举的剥离粘性较小的保护膜，实现一举多用的功能。针对在保护膜上覆有撕膜小耳朵的撕膜方法，本方法省略了贴撕膜小耳朵的过程和相应的机构，具有更优效果。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序控制相关的硬件来完成的，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撕膜装置，包括安装板，安装在安装板上的水平驱动机构，安装在水平驱动机构的驱动端的垂直驱动机构，安装在垂直驱动机构的驱动端的滚轮以及抱紧夹子，所述安装板下方、对应滚轮的位置设置有一真空吸附平台，所述滚轮表面设置有双面胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冰勋，武杰，陈维维，李浩，刘文生，肖云湖，
申请(专利权)人：深圳市联得自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44