本发明专利技术公开了一种酒罐加料装置，包括酒罐，酒罐通过第一泵后与至少一个喷射器组件相连通，每个喷射器组件还与暂存罐相连通，喷射器组件包括控制阀、粉料储罐和喷射器，粉料储罐与喷射器的负压腔连通，控制阀与喷射器入口相连通，喷射器出口与暂存罐相连通，暂存罐还通过第二泵与酒罐相连通。在本发明专利技术中的喷射器将粉料储罐中的粉料带出与酒罐液体一起进入暂存罐，粉料与酒罐液体的混合液在暂存罐中消除了震动，然后通过第二泵将暂存罐中的混合液一起抽回至酒罐中，该装置有效的避免了酒罐与外部空气接触造成污染，并且消除了喷射器喷射过程中而产生的液体震动，有效降低了整个装置的噪音，提高了该装置的寿命和在使用时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酿酒
，尤其涉及一种酒罐加料装置。
技术介绍
在酿酒过程中，大型酒罐中需要添加活性炭、淀粉等颗粒物，对酒进行不同的工艺处理，现有技术中，添加剂粉料的添加方式是直接将物料从罐顶倒入罐中，费时费力，打开酒罐时外部空气中的灰尘细菌会污染酒罐内部，并且操作中还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不需要打开酒罐即可直接向酒罐中定量加入添加剂粉料，并且添加颗粒过程中不会让液体的震动传递至酒罐的酒罐加料装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本专利技术的酒罐加料装置，用于为酒罐中加入粉料，包括酒罐，所述酒罐通过第一栗后与至少一个喷射器组件相连通，每个所述喷射器组件还与暂存罐相连通，所述喷射器组件包括控制阀、粉料储罐和喷射器，所述粉料储罐与喷射器的负压腔连通，所述控制阀与喷射器入口相连通，所述所述喷射器出口与所述暂存罐相连通，所述暂存罐还通过第二栗与酒罐相连通。进一步地，所述粉料储罐还通过一称量装置与粉料料斗相连接。进一步地，所述称量装置与控制装置相连接，所述控制装置还与每个控制阀相连接。进一步地，所述酒罐内还设有液位感应器，所述液位感应器与所述控制装置相连接。进一步地，所述称量装置设置在所述粉料储罐上方，所述粉料料斗设置在所述称量装置上方，且所述粉料料斗与称量装置之间设有第一开关，所述称量装置与所述粉料储罐之间设有第二开关。进一步地，所述控制装置包括控制模块，所述控制模块分别与存储模块、计算模块、电磁阀驱动模块、开关控制模块、称量装置检测模块电连接，所述电磁阀驱动模块与每个所述控制阀相连接，开关控制模块分别与第一开关、第二开关电连接，称量装置检测模块与所述称量装置电连接，所述液位感应器还与所述计算模块相连接。进一步地，所述控制装置还包括输入模块和显示模块，所述控制模块分别与输入模块、显示模块电连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:通过第一栗将酒罐中的液体抽出作为喷射器的喷射液，装有粉料的粉料储罐与喷射器的负压腔连接，喷射器喷射过程中将粉料储罐中的粉料带出与酒罐液体一起进入暂存罐，粉料与酒罐液体的混合液在暂存罐中消除了震动，然后通过第二栗将暂存罐中的混合液一起抽回至酒罐中，就完成了向酒罐中加入粉料的功能，该装置在全密封环境进行，无需打开酒罐，有效的避免了酒罐与外部空气接触造成污染，并且通过设置暂存罐，有效的消除了喷射器喷射过程中而产生的液体震动，有效降低了整个装置的噪音，提高了该装置的寿命和在使用时的安全性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的酒罐加料装置的结构示意图； 图2是本专利技术的喷射器组件的结构示意图； 图3是本专利技术的控制装置的原理框图。附图标记说明:1、酒罐，2、第一栗，3、喷射器组件，4、暂存罐，5、第二栗，6、称量装置，7、粉料料斗，8、液位感应器，9、控制装置，10、第一开关，11、第二开关，31、控制阀，32、粉料储罐，33、喷射器，91、控制模块，92、存储模块，93、计算模块，94、电磁阀驱动模块，95、开关控制模块，96、称量装置检测模块，97、输入模块，98、显示模块。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2所示，本专利技术提供的一种酒罐加料装置，用于为酒罐中加入粉料，包括酒罐1，酒罐I通过第一栗2后与至少一个喷射器组件3相连通，每个喷射器组件3还与暂存罐4相连通，喷射器组件3包括控制阀31、粉料储罐32和喷射器33，粉料储罐32与喷射器33的负压腔连通，控制阀31与喷射器33入口相连通，喷射器33出口与暂存罐4相连通，暂存罐4还通过第二栗5与酒罐I相连通。通过第一栗2将酒罐I中的液体抽出作为喷射器33的喷射液，装有粉料的粉料储罐32与喷射器33的负压腔连接，喷射器33喷射过程中将粉料储罐32中的粉料带出与酒罐液体一起进入暂存罐4，粉料与酒罐液体的混合液在暂存罐4中消除了震动，然后通过第二栗5将暂存罐4中的混合液一起抽回至酒罐I中，就完成了向酒罐I中加入粉料的功能，该装置在全密封环境进行，无需打开酒罐1，有效的避免了酒罐I与外部空气接触造成污染，并且通过设置暂存罐4，有效的消除了喷射器33喷射过程中而产生的液体震动，有效降低了整个装置的噪音，提高了该装置的寿命和在使用时的安全性。在本实施例中，粉料储罐32还通过一称量装置6与粉料料斗7相连接。称量装置6与控制装置9相连接，控制装置9还与每个控制阀31相连接。通过控制装置9可以控制每个称量装置6定量的称重添加剂粉料，通过称量装置6可以定量的称重各种添加剂粉料然后通过各个喷射器组件3加入酒罐I中。酒罐I内还设有液位感应器8，液位感应器8与控制装置9相连接。液位感应器8检测酒罐I中的液体量，控制装置9可以计算酒罐I中需要加入多少添加剂粉料，然后通过称量装置6称量后加入粉料储罐32，喷射器33将粉料储罐32中的粉料抽出跟酒馆液体混合后喷入暂存罐4减震降噪，最终通过第二栗5将混合液一起抽至酒罐I中。称量装置6设置在粉料储罐32上方，粉料料斗7设置在称量装置6上方，且粉料料斗7与称量装置6之间设有第一开关10，称量装置6与粉料储罐32之间设有第二开关Ilo通过打开第一开关10可以调节粉料料斗7向称量装置6中加入的粉料的量，第二开关11用于将称量装置6中的粉料加入至粉料储罐32中。参阅图3所示，控制装置9包括控制模块91，控制模块91分别与存储模块92、计算模块93、电磁阀驱动模块94、开关控制模块95、称量装置检测模块96电连接，电磁阀驱动模块94与每个控制阀31电连接，开关控制模块95分别与第一开关10、第二开关11电连接，称量装置检测模块96与称量装置6电连接，液位感应器8还与计算模块93相连接。使用时，液位感应器8首先检测酒罐I中液体的量，计算模块93计算酒罐I中需要加入每种粉料的量，然后控制装置9通过开关控制模块95控制每个喷射器组件3中的第一开关10开启，第二开关11关闭，同时称量装置检测模块96实时检测每个称量装置6中粉料的重量，当称量装置6中粉料重量达到需要的量时，开关控制模块95控制第一开关10关闭，第二开关11开启，称量装置6中的粉料落入粉料储罐32，电磁阀驱动模块94开启相对应的喷射器组件3中的控制阀31，并且第一栗2开始工作，将粉料储罐32中的粉料通过喷射器33喷射至暂存罐4中，然后暂存罐4中的混合液通过第二栗5抽出至酒罐I中，如此，即完成了定量向酒罐I中加入不同料的作用。最优的，控制装置9还包括输入模块97和显示模块98，控制模块91分别与输入模块97、显示模块98电连接。通过输入模块97可以设置酒罐I中应该加入各种粉料的比例，计算模块93可以通过该比例和酒罐I中液体的量计算酒罐I中应该加入各种粉料的量。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酒罐加料装置，用于为酒罐中加入粉料，其特征在于：包括酒罐（1），所述酒罐（1）通过第一泵（2）后与至少一个喷射器组件（3）相连通，每个所述喷射器组件（3）还与暂存罐（4）相连通，所述喷射器组件（3）包括控制阀（31）、粉料储罐（32）和喷射器（33），所述粉料储罐（32）与喷射器（33）的负压腔连通，所述控制阀（31）与喷射器（33）入口相连通，所述所述喷射器（33）出口与所述暂存罐（4）相连通，所述暂存罐（4）还通过第二泵（5）与酒罐（1）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范伟国，牛家棒，徐家刚，
申请(专利权)人：普瑞特机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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