设置有经注塑成形的环形垫圈的封盖及其制造方法技术

一种封盖（２０）及其制造方法，其中一个环形垫圈（３２）通过注塑法被模压到由塑料或金属制成的封盖外壳（２２）的内表面（２３）上。环形垫圈包括一体制成并沿径向延伸的凸舌（３７，３８），其中一个所述的凸舌（３７）形成于塑性熔体被进送到模具型芯（５２）的环形垫圈成形槽（６７）内的位置上，而另一凸舌（３８）形成于塑性熔体从所述沟槽内排出的位置上。所述另一凸舌最好包括一个冷料孔结构（７３），该结构通过一个连接部分（７４）与环形垫圈联通，而连接部分（７４）的横截面小于垫圈和冷料孔结构的横截面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术整体上涉及对用于玻璃和塑料容器上的封盖的改进，具体而言，本专利技术涉及一种设置有经注塑成形的改进型环形垫圈的封盖及其制造方法。因此，本专利技术的一个重要方面在于涉及一种设置有一体或整体式封盖外壳(cap shell)的封盖，而该封盖外壳又是由聚烯烃制成的，例如由聚丙烯制成，其中一个均匀性更好、精确度更高、连续性更好的环形垫圈由可模压的树脂例如热塑性弹性体通过镶嵌模压工序(insertmolding procedure)经注塑模压到封盖壳体的内表面上。在本领域内，设置有整体式圆盘的封盖已经是公知的技术，而且圆盘可由压制或注塑工艺制成。例如，美国专利4398874公开了一种用于在封盖外壳内形成一个整体式圆盘衬层的模压工具，这种工具包括一个中央冲头或模压部件和一个设置于模压部件外部的外壳定位套管，其中模压部件容纳在封盖外壳内。设置于外壳内的衬层材料与冲头相接触并形成一个封盖外壳的整体式圆盘衬垫。相应地，美国专利4803031公开了一种封盖及其制造方法，在该方法中，首先通过注塑法制成整体式的圆盘衬垫，然后围绕已成形的衬垫模压制成封盖外壳。这种整体式圆盘形封盖能够在容器上提供基本满意的密封结构，其特征在于由于使用了较大数量的垫圈成形树脂而增加了制造成本，而且，由于封盖外壳的整个内表面被完全覆盖，因此增加了垫圈成分进入密封在容器中的产品(尤其是食品)中的可能性，而且还使封盖外壳的内表面不能显示标签或其它传递信息的标记。美国专利5685443公开了一种合成的封盖，形成顶部密封和侧面密封的环形垫圈通过注塑被模压到金属圆盘上，接着，围绕该圆盘模压一个塑性裙围并使圆盘卡在该裙围内。这种采用经注模制成的环形垫圈的合成封盖需要设置一个单独的圆盘，这样就增加了封盖的制造成本，而且也增加了制造的复杂程度。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种新式封盖来克服现有技术中存在的缺陷，这种新式封盖采用了塑料或金属的封盖外壳和一个经注塑制成的环形垫圈，其中封盖外壳之内表面的中央部分上没有垫圈材料。根据本专利技术的一个重要方面提供一种改进的封盖，这种封盖包括一个整体式或一体式的塑料或金属外壳和一个环形垫圈，该环形垫圈上一体形成有多个沿径向向里延伸的凸舌，其中的一个凸舌形成于将塑性熔体进送到模具型芯内的环形垫圈成形沟槽内的位置上，而其它凸舌设置于从所述沟槽排出塑性熔体的位置上。根据本专利技术的一个最佳实施例，后面所述的那些凸舌包括一个冷料孔(cold well)，该冷料穴通过一条通道与环形垫圈的成形沟槽联通，而这条通道的横截面小于垫圈成形沟槽和冷却孔的横截面。因此，本专利技术的一个目的在于提供一种设置有经注塑制成的环形垫圈的改进封盖及这种改进封盖的制造方法。本专利技术的另一目的在于提供一种设置有一个一体的塑料外壳或金属外壳和一个经注塑形成的顶部环形密封垫圈的封盖，这种封盖使用了少量的可模压垫圈成形材料，而且能够对安装有封盖的容器端部进行有效密封。本专利技术的又一目的在于提供一种经注塑成形的环形垫圈，该垫圈通过镶嵌模压法模压到一个一体的封盖外壳上，而且该封盖外壳的垫圈均匀性更好，连续性更高，该垫圈沿其周边在与熔体进送到垫圈成形沟槽内和熔体流出该沟槽的相应位置上设置有沿径向延伸的一体式凸舌。现结合附图，通过下述的详细说明，将会清楚体现本专利技术的目的，其中在附图中，相同的附图标记表示相同的部件。附图说明图1为本专利技术的封盖及安装有本专利技术之封盖的部分容器的局部剖开透视图； 图2为图1所示的封盖的底视图；图3为图1和2所示的封盖沿图2之剖面线3-3的剖视图；图4为图1和2所示的封盖沿图2之剖面线4-4的剖视图；图5为可用于制造本专利技术之封盖的模压装置的侧视图；图6为图5所示的模压装置之活动压板的透视图，其中该活动压板已与固定压板的芯板分开；图7为本专利技术的模压装置的活动压板的透视图，其中脱模板已被拆掉；图8为本专利技术的模具型芯的局部顶面视图；图9为沿图8之剖面线9-9的剖视图；图10为图8和9所示的模压装置的型芯头的剖视图；图11为图10所示的型芯头的熔体排出侧的放大剖视图；图12为图10所示的型芯头的熔体进入侧的放大剖视图；图13为本专利技术另一实施例的封盖及安装有这种封盖的容器之局部剖开透视图；图14至18为用于制造图13所示的封盖的模压装置的示意图，图中示出了封盖外壳制造过程的几个连续阶段。对本专利技术的详细说明参照附图，具体参照图1至4，本专利技术的封盖整体上由附图标记20表示。如图所示，封盖20被应用到容器21上并包括一个具有一内表面或底面23的端板22和一个裙缘24，而裙缘24又终止于一个径向尺寸变大的圆筒形部分25。如图1、3和4所示，在图示的实施例中，底部的圆筒形部分25通过多个易折断的接桥与护持指示带26相连接，而护持指示带26又包括一个上条带部分27和一个下条带部分28，这两个部分通过一柔性铰链29连接在一起。封盖20在裙缘24的内表面上设置有螺纹31，但应该知道在本专利技术的范围内，还可以采用其它能够与容器相接合的固定部件，例如传统的凸片等。因此，该封盖可设置有其它形式的护持指示带，而且如果需要，还可不设置任何指示带。根据本专利技术的一个重要方面，封盖20包括一个经注塑形成的环形垫圈32，其设置于内表面或底面23的外周边上并用来与容器的端口或顶部边缘33形成顶部密封接合，而容器的端口或顶部边缘限定了容器的开口34。如图1所示，容器21包括一个螺纹35，该螺纹的尺寸能够与封盖20上的螺纹相互接合，而且容器21还包括一个定位卷边36，用于以公知的方式与下部护持指示带的底缘相接合。经注塑形成的环形垫圈32设置有一个沿径向向里延伸的整体式凸舌37、一个冷料孔凸舌38和一个连接部分39，凸舌37设置于在注塑过程中将熔体进料进送到模压空腔内的位置上，而凸舌38和连接部分39也与垫圈32一体制成，而且与熔体从制造垫圈的模具空腔内排出的位置相对应。下面将结合模具装置对这些凸舌的制作方式加以详细说明。根据本专利技术上述实施例的另一方面，垫圈32的项面40设置有多个V形肋，这些V形肋能够提高与封口的密封接触。应该注意通过注塑形成的这些V形肋比通过其它制造工艺例如压模法制成的肋具有更好的精确度。但是，应该知道如果需要，垫圈32的顶面40可以是平面状或具有其它结构的形状。根据本专利技术，封盖20由合适的可模压聚烯烃制成，例如聚丙烯及其同聚物和共聚物。但是，应该知道也可以采用其它合适的可模压塑性树脂来制造封盖。或者，如果需要，本专利技术的注塑环形垫圈还可安装到金属封盖上。环形垫圈32也可由任何能够与容器端口形成所需密封条件的弹性或弹性体材料制成，但是不含氯乙烯的树脂或非PVC材料是最佳的材料。如果需要，还可在垫圈成分内加入合适的添加剂，例如能够提高抗氧化性和/或去氧性的添加剂，以及那些可方便释放扭矩的添加剂。非PVC材料包括以连续的相分布在聚烯烃基体内的弹性块状共聚物，而且可模压的热塑性弹性体最佳，因为其具有许多加工优点。可以有效使用的垫圈成分包括那些由选自下列组分的热塑性弹性体材料构成的材料基于苯乙烯和丁二烯的可模制饱和ABA型块状共聚物，例如苯乙烯-乙烯-丁烯的苯乙烯(SEBS)型块状共聚物，其含有约20％至约40％的苯乙烯和约60％至80％的乙烯-丁烯共聚单体，例如由Shell化学公司生产的Kra本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封盖，其包括： 一个外壳，该外壳包括一个端板和一个从端板向下延伸的一体裙缘，所述端板设置有一个具有给定外径的圆形内表面； 一个经注塑制成的环形垫圈，该垫圈设置有一环形主体，该主体包括一个外边缘和一个内边缘，所述外边缘的直径小于所述端板内表面的外径，从而使所述垫圈主体的外边缘与所述端板内表面的外周边沿向里的方向隔开，以形成一个基本没有垫圈的环形边框，该环形边框包围所述环形的垫圈主体，所述垫圈的宽度足以与安装有所述封盖的容器口之端部形成顶部密封，所述环形垫圈主体的内边缘包围所述端板内表面上一个基本没有垫圈的内部部分，所述垫圈还包括一个向里延伸并且横截面大体均匀的与垫圈制成一体的第一凸舌和一个向里延伸并与垫圈制成一体的第二凸舌，所述第二凸舌包括一个最里面的部分和一个最外面的部分，所述最里面的部分相对所述最外面的部分具有较小的横截面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯泰伯，史蒂文B克拉斯，
申请(专利权)人：怀特凯普公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]