一种折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯机，包括机架、折弯主体、折弯组件和角度调节杆，所述角度调节杆的横截面为正多边形，所述折弯组件包括角度调节机构，所述角度调节机构包括伞形齿轮A、伞形齿轮B、直齿轮A、直齿轮B、压簧、花键轴A、花键螺母B、液压油缸A、齿轮座A、齿轮座B和齿条，本发明专利技术的折弯机能够任意调节折弯角度，操作简单省力，提高折弯机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本专利技术涉及金属线折弯机械
，具体而言，涉及一种折弯机。
技术介绍
金属线框在日常生活和工业生产中有多种应用，例如冰箱、冰柜中盛放物品的储物篮、搁物架上的部件框架或者超市的购物车上的部件框架等等。金属线框通常是用折弯机将金属线(冷拔钢丝、铁线等)折弯后制得的，现有的折弯机虽然能实现折弯的功能，但是在生产尺寸不同的金属线框时，需要多次单独调节且需要多次测试才能得到符合要求的金属线框尺寸，即浪费了材料也极大的造成生产效率低下。另外，现有折弯机进行折弯时，由于金属线的直径不同，折弯凸轮带动折弯块转动的角度需要单独进行相应的调整，而且需要多次进行折弯测试才能达到需要的折弯角度，也极大的造成了生产效率的低下。特别是小批量生产时这一缺点尤为明显。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种能够方便快捷的调整金属线折弯尺寸和折弯角度的折弯机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种折弯机，包括机架和至少1个折弯主体，所述折弯主体包括直齿轮C，所述折弯机还包括至少1个折弯组件和角度调节杆，所述折弯组件与折弯主体的个数相同，所述角度调节杆的横截面为正多边形，所述折弯组件包括角度调节机构，所述角度调节机构包括伞形齿轮A、伞形齿轮B、直齿轮A、直齿轮B、压簧、花键轴A、花键螺母B、液压油缸A、齿轮座A、齿轮座B和齿条，所述伞形齿轮A套在角度调节杆上，所述伞形齿轮A的内表面与所述角度调节杆相配合，所述伞形齿轮A与伞形齿轮B啮合，所述伞形齿轮B与花键轴A的一端固定连接，所述直齿轮A套在所述花键轴A的另一端，所述伞形齿轮B和直齿轮A之间设有压簧，所述压簧套在花键轴A上，所述直齿轮A的内表面设有与花键轴A相配合的槽，所述直齿轮A与所述直齿轮B啮合，所述直齿轮B套在花键螺母B外，所述直齿轮B的内表面设有与所述花键螺母B相配合的槽，所述液压油缸的轴为螺杆轴，与花键螺母B内表面的螺纹相配合，所述液压油缸A的轴顶端与齿条的一端固定连接，所述齿条与直齿轮C啮合，所述伞形齿轮A、伞形齿轮B和直齿轮A通过齿轮座A固定，所述直齿轮B通过齿轮座B固定，所述齿轮座A和齿轮座B固定连接，所述齿轮座B与所述折弯主体固定连接。进一步，所述角度调节杆设有手轮C和直径指示表，所述手轮C位于角度调节杆的一端，所述直径指示表通过涡轮蜗杆与所述角度调节杆连接。进一步，所述折弯机包括2个所述折弯主体和2个所述折弯组件，所述折弯组件分别为第一折弯组件和第二折弯组件。进一步，所述折弯机还包括与角度调节杆平行排列的长度调节杆，所述长度调节杆为双向丝杆，所述折弯组件还包括丝杆螺母和螺母座，所述丝杆螺母通过所述螺母座与所述折弯主体固定连接，所述丝杆螺母套在长度调节杆上，所述第二折弯组件与所述第一折弯组件呈镜面对称排列，所述第二折弯组件与所述第一折弯组件的伞形齿轮A朝向相同。进一步，所述折弯机包括4个折弯主体和4个折弯组件，所述折弯组件分别为所述第一折弯组件、所述第二折弯组件、第三折弯组件和第四折弯组件。进一步，所述折弯机还包括与所述长度调节杆平行的宽度调节杆，所述宽度调节杆的横截面为正多边形，所述第三折弯组件和第四折弯组件分别还包括直齿轮D、直齿轮E、齿轮座D，所述直齿轮D套在所述宽度调节杆上，所述直齿轮E套在长度调节杆上，所述直齿轮E与所述丝杆螺母固定连接，所述直齿轮D和直齿轮E啮合，所述直齿轮D通过轴承与齿轮座D连接，所述齿轮座D与螺母座固定连接，所述第三折弯组件和第四折弯组件呈镜像对称设置，所述第一折弯组件、第二折弯组件、第三折弯组件和第四折弯组件的伞形齿轮A朝向相同，所述第三折弯组件、第一折弯组件、第二折弯组件和第四折弯组件沿角度调节杆依次排列。进一步，所述长度调节杆和所述宽度调节杆的一端分别设有转动机构。进一步，所述转动机构包括链轮A、链轮B、链条、伞形齿轮C、伞形齿轮D、连杆和手轮A，所述链轮A与所述宽度调节杆或长度调节杆固定连接，所述链轮B与所述伞形齿轮C固定连接，所述链轮A和链轮B通过所述链条活动连接，所述伞形齿轮C与所述伞形齿轮D啮合，所述连杆两端分别与所述伞形齿轮D和所述手轮A固定连接。进一步，所述折弯机还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括定位块、顶块和手轮B，所述定位块与所述机架固定连接，所述定位块设有依次相连通的通孔、内腔和螺孔，所述通孔的轴线与所述螺孔的轴线垂直，所述顶块位于所述内腔中，所述手轮B的轴设有螺纹，所述螺孔的表面设有螺纹，所述手轮B的轴与螺孔相配合。进一步，所述折弯机还包括定位杆A、定位杆B和定位杆C，所述定位杆A、定位杆B和定位杆C分别与所述角度调节杆平行，所述定位杆A与所述机架固定连接，所述定位杆A与所述第一折弯组件的锁紧机构和所述第二折弯组件的锁紧机构相配合，所述定位杆B的一端与所述第一折弯组件固定连接，所述定位杆B与所述第三折弯组件的锁紧机构相配合，所述定位杆C的一端与所述第二折弯组件固定连接，所述定位杆C与所述第四折弯组件的锁紧机构相配合。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的折弯机通过调节杆与折弯组件的配合，能够任意同时或单独调节金属线框的各条边长度和折弯角度，设计巧妙，操作简单，明显提高了金属线框的折弯时的加工效率；2、角度调节机构采用直径较小的直齿轮A带动直径较大的直齿轮B，节省了转动手轮C的用力，方便调节，同时也使调节精度更高；3、采用直径指示表与角度调节杆配合，当对不同直径的金属线进行加工时，可以快速调节角度调节杆以达到要求的折弯角度，调节时间从原来的十几分钟缩短到几秒钟，调节效率明显提高；4、长度调节杆和宽度调节杆使用转动机构进行转动，不仅节省了转动的用力，同时降低了操作人员学习和操作的难度；5、采用锁紧机构，防止调节过程中和加工过程中的跑尺，保证调节和加工的精度。附图说明图1为本专利技术的整体结构俯视示意图；图2为本专利技术的角度调节机构结构示意图；图3为本专利技术的第二折弯组件和第四折弯组件俯视剖面图；图4为本专利技术的锁紧机构剖视图；图5为本专利技术的折弯主体结构示意图；图6为本专利技术的直径指示表与角度调节杆的连接结构示意图。图中：1—第一折弯组件，2—第二折弯组件，21—伞形齿轮A，22—伞形齿轮B，23—压簧，24—花键轴A，25—直齿轮A，26—直齿轮B，27—齿轮座B，28—花键螺母B，29—齿条，3—第三折弯组件，30—丝杆螺母，31—螺母座，32—直齿轮D，33—轴承，34—轴承压盖，35—直齿轮E，36—齿轮座D，37—轴承，38—锁紧螺母，4—第四折弯组件，5—宽度调节杆，6—长度调节杆，7—角度调节杆，71—手轮C，72—直径指示表，73—蜗轮，74—蜗杆，81—链轮A，82—链条，83—伞形齿轮C，84—伞形齿轮D，85—连杆，86—手轮A，87—链轮B，9—锁紧机构，9a—锁紧机构，9b—锁紧机构，9c—锁紧机构，9d—锁紧机构，9e—锁紧机构，9f—锁紧机构，91—定位块，92—通孔，93—顶块，94—手轮B，95—固定孔，10—折弯主体，10b—液压油缸，10c—液压油缸，101—轴，102—轴，103—轴，104—直齿轮C，105—轴，106—凸轮，107—底模，108—折弯块，11a—定位杆A，11b—定位杆B，11c—定位杆C。具体实施方式为了使本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，包括机架和至少1个折弯主体，所述折弯主体包括直齿轮C，其特征在于，所述折弯机还包括至少1个折弯组件和角度调节杆，所述折弯组件与折弯主体的个数相同，所述角度调节杆的横截面为正多边形，所述折弯组件包括角度调节机构，所述角度调节机构包括伞形齿轮A、伞形齿轮B、直齿轮A、直齿轮B、压簧、花键轴A、花键螺母B、液压油缸A、齿轮座A、齿轮座B和齿条，所述伞形齿轮A套在角度调节杆上，所述伞形齿轮A的内表面与所述角度调节杆相配合，所述伞形齿轮A与伞形齿轮B啮合，所述伞形齿轮B与花键轴A的一端固定连接，所述直齿轮A套在所述花键轴A的另一端，所述伞形齿轮B和直齿轮A之间设有压簧，所述压簧套在花键轴A上，所述直齿轮A的内表面设有与花键轴A相配合的槽，所述直齿轮A与所述直齿轮B啮合，所述直齿轮B套在花键螺母B外，所述直齿轮B的内表面设有与所述花键螺母B相配合的槽，所述液压油缸的轴为螺杆轴，与花键螺母B内表面的螺纹相配合，所述液压油缸A的轴顶端与齿条的一端固定连接，所述齿条与直齿轮C啮合，所述伞形齿轮A、伞形齿轮B和直齿轮A通过齿轮座A固定，所述直齿轮B通过齿轮座B固定，所述齿轮座A和齿轮座B固定连接，所述齿轮座B与所述折弯主体固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括机架和至少1个折弯主体，所述折弯主体包括直齿轮C，其特征在于，所述折弯机还包括至少1个折弯组件和角度调节杆，所述折弯组件与折弯主体的个数相同，所述角度调节杆的横截面为正多边形，所述折弯组件包括角度调节机构，所述角度调节机构包括伞形齿轮A、伞形齿轮B、直齿轮A、直齿轮B、压簧、花键轴A、花键螺母B、液压油缸A、齿轮座A、齿轮座B和齿条，所述伞形齿轮A套在角度调节杆上，所述伞形齿轮A的内表面与所述角度调节杆相配合，所述伞形齿轮A与伞形齿轮B啮合，所述伞形齿轮B与花键轴A的一端固定连接，所述直齿轮A套在所述花键轴A的另一端，所述伞形齿轮B和直齿轮A之间设有压簧，所述压簧套在花键轴A上，所述直齿轮A的内表面设有与花键轴A相配合的槽，所述直齿轮A与所述直齿轮B啮合，所述直齿轮B套在花键螺母B外，所述直齿轮B的内表面设有与所述花键螺母B相配合的槽，所述液压油缸A的轴为螺杆轴，与花键螺母B内表面的螺纹相配合，所述液压油缸A的轴顶端与齿条的一端固定连接，所述齿条与直齿轮C啮合，所述伞形齿轮A、伞形齿轮B和直齿轮A通过齿轮座A固定，所述直齿轮B通过齿轮座B固定，所述齿轮座A和齿轮座B固定连接，所述齿轮座B与所述折弯主体固定连接。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述角度调节杆设有手轮C和直径指示表，所述手轮C位于角度调节杆的一端，所述直径指示表通过蜗轮蜗杆与所述角度调节杆连接。3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机包括2个所述折弯主体和2个所述折弯组件，所述折弯组件分别为第一折弯组件和第二折弯组件。4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括与角度调节杆平行排列的长度调节杆，所述长度调节杆为双向丝杆，所述折弯组件还包括丝杆螺母和螺母座，所述丝杆螺母通过所述螺母座与所述折弯主体固定连接，所述丝杆螺母套在长度调节杆上，所述第二折弯组件与所述第一折弯组件呈镜面对称排列，所述第二折弯组件与所述第一折弯组件的伞形齿轮A朝向相同。5.根据权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机包括4个折弯主体和4个折弯组件，所述折弯组件分别为所述第一折弯组件、所述第二折弯组件、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩德，
申请(专利权)人：杨恩德，
类型：发明
国别省市：山东;37