喷粉机换顶式自动清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷粉机换顶式自动清洗装置，所述喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上。达到提高生产效率且降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
喷粉机换顶式自动清洗装置
本专利技术涉及LCD生成领域，具体地，涉及一种喷粉机换顶式自动清洗装置。
技术介绍
目前，LCD制造中，盒内衬垫材料（中间粉）喷洒工艺（喷粉），LCD制造行业内95%使用湿喷设备（干喷因成本，技术条件等因素很少采用），喷粉设备内腔的洁净和中间粉的积聚直接影响产品的合格率，一般正常设备每隔20---30分钟需要做一次清洗，每次先水清洗再人工检查和辅助清洗需要时间5—8分钟；因清洗时间长严重影响生产效率，中间粉损耗量大，同时对人员要求高，造成材料和人力成本偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种喷粉机换顶式自动清洗装置，以实现提高生产效率且降低成本的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种喷粉机换顶式自动清洗装置，所述喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上，需要洗机时，PLC控制器控制步进电机启动，从而带动1号轮和2号轮转动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔进行入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动；再次清洗时，PLC控制器控制步进电机启动反转，从而带动1号轮和2号轮反转，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由2号轮收紧备用，同时1号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动，腔内即为内腔内。优选的，所述1号轮和2号轮由蜗轮蜗杆联动保证同步。优选的，所述不锈钢箔的厚度为0.05~0.1毫米。优选的，所述清洗轮的个数为4个，内腔和1号轮之间设置2个清洗轮，内腔和2号轮之间设置2个清洗轮。本专利技术的技术方案具有以下有益效果：采用本专利技术的技术方案，喷粉机内腔不需要打开内腔清洗，且时间短内腔中间粉损失小，效率高人员要求不高，从开始清洗到恢复生产耗时短在1.5分钟内。从而达到提高生产效率且降低成本的目的。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术实施例所述的喷粉机换顶式自动清洗装置的结构示意图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下：1-1号轮；2-2号轮；3-不锈钢箔；4-第一张紧器；5-第二张紧器；6-清洗轮；7-内腔；8-喷头。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种喷粉机换顶式自动清洗装置，喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上，需要洗机时，PLC控制器控制步进电机启动，从而带动1号轮和2号轮转动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔进行入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动；再次清洗时，PLC控制器控制步进电机启动反转，从而带动1号轮和2号轮反转，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由2号轮收紧备用，同时1号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动，腔内即为内腔内。其中，1号轮和2号轮由蜗轮蜗杆联动保证同步。不锈钢箔的厚度为0.05~0.1毫米。清洗轮的个数为4个，内腔和1号轮之间设置2个清洗轮，内腔和2号轮之间设置2个清洗轮。第一张紧器和第二张紧器均采用气动张紧器。且1号轮和2号轮的半径为37.5cm。内腔的顶部设置喷头。4个清洗轮都设置在不锈钢箔的同一面上。喷粉设备内腔的洁净和衬垫材料(中间粉)的积聚影响,主要是顶部和两端中间粉积聚数量达到一定数量后,跌落到产品上形成内污(显示器上的黑白点)。其中顶部影响最大,本专利技术技术方案的换顶式自动清洗装置：喷粉机内腔顶板用薄（0.05--0.1毫米）不锈钢箔,两端分别卷在两个轮上,两个轮由蜗轮蜗杆联动保证同步,由步进电机带动,传感器定位PLC控制器控制；需要洗机时，换顶式自动清洗装置开始工作，PLC控制器控制步进电机启动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换，传感器感应信号送到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，换顶板结束洗机完成（耗时小于1分钟），喷粉机内腔不需要打开内腔清洗，且时间短内腔中间粉损失小，效率高人员要求不高，从开始清洗到恢复生产耗时短（1.5分钟内）。下次清洗时，与前次相反PLC控制器控制步进电机启动反转，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过两次刷洗后由2号轮收紧备用，同时1号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换，传感器感应信号送到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，换顶板结束洗机完成。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷粉机换顶式自动清洗装置，所述喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，其特征在于，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上，需要洗机时，PLC控制器控制步进电机启动，从而带动1号轮和2号轮转动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔进行入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动；再次清洗时，PLC控制器控制步进电机启动反转，从而带动1号轮和2号轮反转，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由2号轮收紧备用，同时1号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动，腔内即为内腔内。

【技术特征摘要】
1.一种喷粉机换顶式自动清洗装置，所述喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，其特征在于，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上，需要洗机时，PLC控制器控制步进电机启动，从而带动1号轮和2号轮转动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔进行入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动；再次清洗时，PLC控制器控制步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国宏，
申请(专利权)人：柳州利元光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45