用树脂制造的眼药容器制造技术

一种用树脂制造的扁平形状的眼药容器（１），将透明的硬质树脂拉伸吹塑成形而制造，其特征在于，躯干（１３）的水平截面形状形成为椭圆形或长圆形，并且该躯干（１３）的前后面（１３ａ）的至少一面的面内的两侧部分地形成纵长的薄壁部（１６），通过该薄壁部（１６）可将躯干（１３）的中央向容器内侧按压变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用树脂制造的躯干扁平的眼药容器，其是将射出成形的硬质树脂的预成形品拉伸吹塑成形而制造的。
技术介绍
现有的躯干为扁平的树脂制造的眼药容器中，容器本体的一侧壁的中央部由圆形波纹管结构部包围形成，从而构成为按压变形部(例如参见実开平5-44134号公报的第2页、第1图、第4-第6图)。另外，还有一边的侧板的中央部可向内侧按压地膨胀形成弯曲部的眼药容器(参见特开2000-210368号公报的第2页、第1-第4图)。树脂制造的眼药容器中有躯干为短筒形的和扁平形的。市售的眼药容器，由硬质树脂制造，以便在携带时即使受到外力，其躯干也不变形。而且硬质树脂即便是通过拉伸吹塑成形而形成薄壁，但由于通过拉伸而产生的刚性，躯干也不易按压变形。因此，对于指压力小的女性或老人来说，按压躯干滴下适量的眼药是件费力的事情，故对躯干施加某种按压变形方法使之易于使用。在上述现有技术中，任何一种眼药容器的躯干表面上都膨胀形成按压变形部或弯曲部，因此存在这样的问题硬质树脂虽然具有强光泽和透明性而形成水晶状的容器，但其透视性差，或者由于躯干的前后面的表面形状不同而不易粘贴标签等问题。另外，上述実开平5-44134号公报记载的圆形波纹管结构是眼药容器通过吹塑成形形成的，由于波纹管结构部是由型面的复制而成型的，因此要求高压；而按照设计复制形成波纹管的壁厚则不容易。另外，上述特开2000-210368号公报记载的膨胀形成的弯曲部，是通过指压力将弯曲部向内侧进行反向，在按压变形平坦面时也需要强指压力，在用具有刚性的树脂制造的眼药容器中，反而增加了负担，因而不易采用。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述现有的问题而提出来的，其目的是提供由透明硬质树脂制造的新的眼药容器，在其躯干的任何地方都没有损害容器形态的膨胀部或按压机构，仅用拇指和食指掐躯干并轻轻地按下，即可利用壁厚分布的差来简单地进行眼药的滴落，并且通过拉伸吹塑成形容易制造。根据上述目的的本专利技术是由透明的硬质树脂拉伸吹塑成形而制造的扁平的眼药容器1，躯干13的水平截面的形状形成为椭圆形或长圆形，将该躯干13的前后面13a的至少一方的面内两侧部分地形成为纵长薄壁部16，由该薄壁部16可以使躯干13的中央向容器内侧按压变形。附图说明图1是本专利技术的用树脂制造的眼药容器的半部纵剖正视图。图2是图1的平面图。图3是躯干的水平剖面图。图4是表示躯干的前后面侧的按压变形状态的水平剖面图。图5是用树脂制造的眼药容器的预成形品的半部纵剖面正视图。图6是在制品金属模的型腔内的预成形品的半部纵剖面图。具体实施例方式图1是眼药容器，其由聚对苯二甲酸乙酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等的透明且硬质的树脂构成。这种眼药容器1，由省略外周螺纹表示的颈部11、在该颈部11的下侧一体形成的圆板状台阶部12、以及躯干13构成，该躯干13接着从该台阶12的下缘倾斜形成的肩部15，向下方长长地与底部14一同一体形成为薄壁。该躯干13的正面形状为舟形，水平截面形状为椭圆形，其躯干13的前后面13a的面内两侧从躯干中央和左右面13b的两面形成平稳的薄壁部16。该面内两侧的薄壁部16从肩部15到底部14的上部的一部分纵长地形成，但是其壁厚差很小，不会因容器内面的壁厚的厚度减小而在其表面上产生凹坑，前后面的外观也形成为完全一样。原料树脂为通过拉伸具有刚性的PET、PC等的树脂，且宽度为40毫米以下的扁平的眼药容器1中，如果整体的壁厚在0.6毫米以上，则即便其为椭圆形，前后面13a在携带时受外力作用下也不会被按压变形，但其反面，不易用拇指或食指按压变形前后面13a的躯干。但是，在前后面13a的面内两侧部分地、纵长地形成薄壁部16的情况下，施加在躯干中央的指压力因其壁厚差集中到薄壁部16上，如图4所示，能够用拇指和食指从两侧的薄壁部16可向容器内侧适度按压躯干中央。如果设定的壁厚差大，则伴随其壁厚差的由薄壁部16的刚性的反弹力变小，变得易于弯曲，不易进行按压调节，无意中过度按压躯干中央使在容器内产生需要以上的变形，由此，挤出过多的眼药而不能进行滴下，因此最好将壁厚差设定为产生适度的弹力的程度。因此，在图3中，拉伸成型为躯干13的横宽为26毫米、纵宽为14.1毫米、前后面13a的壁厚d1和左右面13b的壁厚d2为0.61～0.63毫米的椭圆形的扁平眼药容器中，薄壁部16的壁厚为0.47～0.50毫米的范围，即能够以0.13～0.14毫米的壁厚差容易进行按压变形。这种按压变形是根据薄壁部16的适度挠曲的，因此不会产生极端变形；而且由于薄壁部16也具有由相应的刚性产生的弹力，因此一消除指压力，就立即弹性复原而前后面13a回复原形状。因此，可将躯干中央反复进行按压，而且容易进行按压变形调节。这种眼药容器1中，可将如图5所示的预成形品2置于制品金属模3的模腔31内，通过通常的拉伸吹塑成形容易制造。这种预成形品2由原样成为眼药容器1的颈部11的颈部21、在颈部11的下侧周围突出形成的台阶部22、以及具有在其下侧连接设置的底部24的躯干构成。在颈部21的外周形成有未图示的螺纹，其内径则为了设定射出芯的起模斜度，从颈部21的开口向底部24形成为直径稍微缩小的正圆形。另外，躯干23的左右面23b的外径形成为比前后面23a稍微小的直径的长圆形且壁厚变薄，由于和正圆形的内侧连接，从躯干12的前后面23a到左右面23b的壁厚形成为逐步变薄。其壁厚差在上述尺寸的眼药容器1中为0.2毫米左右，若大于该数值，则在躯干中央的两侧难以生成上述的薄壁部16，整体的壁厚变均匀，若使壁厚度差再大，则躯干中央形成为厚壁。在用这样的预成形品2制造上述的眼药容器1时，通过射出成形后的高热脱模，将从台阶部22到躯干23处于被加热状态的上述预成形品2置于制品金属模3的水平截面形状为椭圆形的模腔31内(在图中省略)，与通常容器的拉伸吹塑成形同样保持颈部21，躯干23通过拉伸杆和空气流在型腔内拉伸吹塑而容易成形。此时如图6所示，将预成形品2的躯干23的前后面23a置于对着模腔31的窄幅侧的型面31a的位置，由此，薄壁的左右面32b置于位于宽幅的型面31b位置。这是由于膨胀倍率差，即使前后面23a先接触型面31a而被冷却，但其热容量比薄壁的左右面32a稍微大且在接触型面31a后仍进行伸展，因此左右面23b充分进行伸展直到接触型面31a，在该伸展过程中，从躯干中央与左右面13b的两边形成纵长的薄壁部16，形成上述形状的眼药容器1。上述的实施方案，在躯干13的前后面13a的两边形成薄壁部16，但是通过调整预成形品躯干23的壁厚分布，在任何一面都可形成薄壁部16。另外，作为容器除眼药容器外，在不改变原结构的情况下即可作为一滴一滴地滴液使用的化妆液的包装容器。权利要求1.一种用树脂制造的扁平形状的眼药容器(1)，将透明的硬质树脂拉伸吹塑成形而制造，其特征在于，躯干(13)的水平截面形状形成为椭圆形或长圆形，并且该躯干(13)的前后面(13a)的至少一面的面内的两侧部分地形成纵长的薄壁部(16)，通过该薄壁部(16)可将躯干(13)的中央向容器内侧按压变形。全文摘要本专利技术的课题是使用透明的硬质树脂制造的眼药容器的躯干，可通过壁厚分布差按压变形，而不需要其它特别的方法，容易进行眼药的滴下。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武田浩，
申请(专利权)人：株式会社青木固研究所，
类型：发明
国别省市：