一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法技术

本发明专利技术提供一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，包括以下步骤：在棒材的一端加工孔深为L1，内孔径为D1的盲孔；在棒材的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴，所述杆轴外径D2小于棒材外径d，盲孔内孔径D1与杆轴外径D2为间隙配合；将一根棒材的杆轴插入另一根棒材的盲孔，通过杆轴和盲孔相结合实现棒材的有效连接；将有效连接后的棒材送入温镦机进切料系统，以棒材进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材经在先的棒材引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。本方法简单、易于实现，提高了生产效率，提高了产品质量稳定性，提高了生产安全性，缩短了产品生产周期，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法
本专利技术属于温镦机加工领域，特别涉及一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法。
技术介绍
紧固件广泛地应用于机械、电器、汽车、交通运输、航空航天等国民经济的各个领域。温镦工艺是指将零件加热到再结晶温度以下一定温度范围内进行镦锻的一种成形工艺，温镦工艺应用于紧固件生产中，解决了大规格、大变形、冷加工难变形材料的紧固件制造问题。温镦机是采用温镦工艺实现紧固件镦锻成形的加工设备，具有自动化程度高、生产效率高、安全性高、产品质量稳定、工人劳动强度低以及能够实现大规格、大变形、冷加工难变形材料紧固件生产加工的优点，在紧固件生产加工领域具有广泛的应用。图1所示为温镦机进切料系统示意图，经校直轮校直后的线材穿过机床防护罩上的圆孔，在送料轮的带动下依次通过导料管、加热线圈、切料模和切料刀，通过切料模和切料刀的相对运动(即切料刀的横向运动)将线材切断，然后，切断的线材随切料刀一起移动到夹料位置处，如图2所示，在顶料杆的推动作用下，切断的线材从切料刀内移出并被闭合的夹钳夹住。对于线材，温镦机可以实现连续加工，但对于棒材，在温镦机上加工时会产生送料不畅、易损坏相关部件等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：在棒材(1)的一端加工孔深为L1，内孔径为D1的盲孔(3)；在棒材(1)的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴(2)，所述杆轴(2)外径D2小于棒材(1)外径d，盲孔(3)内孔径D1与杆轴(2)外径D2为间隙配合；将一根棒材(1)的杆轴(2)插入另一根棒材(1)的盲孔(3)，通过杆轴(2)和盲孔(3)相结合实现棒材(1)的有效连接；将有效连接后的棒材(1)送入温镦机进切料系统，以棒材(1)进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材(1)经在先的棒材(1)引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。

【技术特征摘要】
1.一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：在棒材(1)的一端加工孔深为L1，内孔径为D1的盲孔(3)；在棒材(1)的另一端加工长度为L2，外径为D2的杆轴(2)，所述杆轴(2)外径D2小于棒材(1)外径d，盲孔(3)内孔径D1与杆轴(2)外径D2为间隙配合；将一根棒材(1)的杆轴(2)插入另一根棒材(1)的盲孔(3)，通过杆轴(2)和盲孔(3)相结合实现棒材(1)的有效连接；将有效连接后的棒材(1)送入温镦机进切料系统，以棒材(1)进入温镦机进切料系统先后顺序而言，在后的棒材(1)经在先的棒材(1)引导和带动，依次通过温镦机进切料系统各部件，实现连续加工。2.根据权利要求1所述的一种实现棒材在温镦机上连续加工的方法，其特征在于：所述杆轴(2)外径D2＝(0.5～0.75)d。3.根据权利要求1所述的一种实现棒材在温镦机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨知硕，林忠亮，黄金湖，王丽丽，
申请(专利权)人：航天精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12