一种聚苯硫醚生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯硫醚生产方法，包括以下步骤：（1）先用计量泵将NMP溶剂与液态对二氯苯打入预溶容器中进行预溶，形成预溶液，加入预溶容器的NMP溶剂与液态对二氯苯的重量比为1:(1～1.5)；（2）接着用计量泵向反应釜中加入NMP溶剂，然后向反应釜中加入含水硫化钠、碱金属氯化物催化剂，含水硫化钠的重量:碱金属氯化物催化剂的重量:液态对二氯苯的重量为1:(0.2～0.5):(1.1～1.3），然后充入氮气，并升温至170～195℃保持20～30分钟，脱去水分；（3）脱水结束后，再用计量泵向反应釜中加入NMP溶剂，接着加热至170～195℃后停止通入氮气；（4）用计量泵将预溶液打入反应釜；（5）升温至280～300℃进行缩聚反应生成聚苯硫醚。本发明专利技术具有快速安全生产聚苯硫醚的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚苯硫醚生产方法。
技术介绍
硫化钠法是国内外常用的一种聚苯硫醚生产方法，目前所使用的硫化钠法中用以制备聚苯硫醚的原料为硫化钠及固态对二氯苯，使用的溶剂为N-甲基吡咯烷酮（简称NMP）。目前所使用的硫化钠法的生产步骤是：先在反应釜中投加含水硫化钠、部分NMP溶剂、催化剂，接着升温对含水硫化钠进行脱水，待脱水结束后降温，接着再将固态对二氯苯投加进反应釜中，然后再加入剩余NMP溶剂，接着再升温进行缩聚反应生产聚苯硫醚。上述生产方法的缺点是：（1）工人投加固态对二氯苯的劳动量大；（2）不易精确控制固态对二氯苯的投加量；（3）由于固态对二氯苯易挥发产生有毒性的对二氯苯气体，极易对投料工人的健康造成危害；（4）固态对二氯苯一次性从反应釜顶部投加入反应釜中，不能很好的与硫化钠接触，会影响缩聚反应的进行；（5）固态对二氯苯投入进反应釜的过程中，易将部分空气带入反应釜，从而导致硫化钠等物质易在高温条件下被氧化变质，影响缩聚反应的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安全快速的一种聚苯硫醚生产方法。为实现上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯硫醚生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）先用计量泵将NMP溶剂与液态对二氯苯打入预溶容器中进行预溶，形成预溶液，加入预溶容器的NMP溶剂与液态对二氯苯的重量比为1:(1～1.5)；（2）接着用计量泵向反应釜中加入NMP溶剂，所加入的NMP溶剂与液态对二氯苯之间的重量比为1:(1～1.5)，然后向反应釜中依次加入含水硫化钠、碱金属氯化物催化剂等原料，其中含水硫化钠的重量:碱金属氯化物催化剂的重量:液态对二氯苯的重量为1:(0.2～0.5):(1.1～1.3），待原料加入完毕后，向反应釜中持续充入氮气，并且以2～3℃/min的速度升温至170～195℃，并在该温度下保持20～30分钟...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先用计量泵将NMP溶剂与液态对二氯苯打入预溶容器中进行预溶，形成预溶液，加入预溶容器的NMP溶剂与液态对二氯苯的重量比为1:(1～1.5)；
（2）接着用计量泵向反应釜中加入NMP溶剂，所加入的NMP溶剂与液态对二氯苯之间的重量比为1:(1～1.5)，然后向反应釜中依次加入含水硫化钠、碱金属氯化物催化剂等原料，其中含水硫化钠的重量:碱金属氯化物催化剂的重量:液态对二氯苯的重量为1:(0.2～0.5):(1.1～1.3），待原料加入完毕后，向反应釜中持续充入氮气，并且以2～3℃/min的速度升温至170～195℃，并在该温度下保持20～30分钟，脱去含水硫化钠中的水分；
（3）待脱水结束后，再用计量泵向反应釜中加入NMP溶剂，所加入的NMP溶剂与液态对二氯苯之间的重量比为1:(1～1.5)，接着继续加热升温至170～195℃，然后停止向反应釜中通入氮气；
（4）接着用计量泵将预溶容器中NMP溶剂与液态对二氯苯形成的预溶液打入反应釜中；
（5）然后继续升温至280～300℃，并在该温...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐峰，栗鹏伟，
申请(专利权)人：张家港市新盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32