本发明专利技术涉及多媒体设备用高分子涂层材料及其制备方法，所述的多媒体设备高分子涂层材料包括聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、邻苯二甲酸二异壬酯2-3份、甲基环戊烯醇酮6-9份、聚三氟氯乙烯4-7份、硅酸钙5-10份、碳酸锂5-12份、氮化硼4-9份、制备方法包括以下步骤：（1）机械粉碎；（2）加热和机械搅拌，搅拌至上述的成分为均匀态；（3）将混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为160-180℃，第二段为190-200℃，第三段为210-220℃；（4）冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。制备得到的涂层材料具备较高的抗冲击强度、耐湿强度和硬度。
【技术实现步骤摘要】
多媒体设备用高分子涂层材料及其制备方法
本专利技术属于复合高分子材料领域，涉及涂层材料及其制备方法，特别是涉及多媒体设备用高分子涂层材料及其制备方法。
技术介绍
教学用多媒体设备种类较多，包括投影仪、显示屏、电脑等。在一些多媒体设备的表面有一定的涂层，上述的涂层可用于防护多媒体设备受到环境的影响而产生质量问题。在长期使用中，多媒体设备表面的涂层需要具备非常高的耐冲击强度、硬度和防止过高湿度的侵害。为了避免多媒体设备受到上述的问题影响，需要对多媒体设备表面的涂层材料提出了更高的要求。常见的涂层材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、酚醛树脂等材料，并不能有效的解决上述的问题，因此需要对涂层材料的种类来选择，提高其抗冲击强度、硬度等性能。
技术实现思路
要解决的技术问题：教学用多媒体设备的表面均覆盖有涂层，由于使用环境的要求，上述的涂层在应用中，需要具有较好的耐湿强度、较高的硬度和较强的耐冲击强度，而目前常见的多媒体设备表面的涂层材料均为常规成分，其上述的强度较低，有待提高。技术方案：本专利技术公开了多媒体设备用高分子涂层材料，所述的多媒体设备用高分子涂层材料包括以下重量份的成分：聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、邻苯二甲酸二异壬酯2-3份、甲基环戊烯醇酮6-9份、聚三氟氯乙烯4-7份、硅酸钙5-10份、碳酸锂5-12份、氮化硼4-9份。优选的，所述的多媒体设备用高分子涂层材料，包括以下重量份的成分：聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、邻苯二甲酸二异壬酯2-3份、甲基环戊烯醇酮6-9份、聚三氟氯乙烯4-7份、硅酸钙5-10份、碳酸锂5-12份、氮化硼4-9份、碳化硼3-6份。进一步优选的，所述的多媒体设备用高分子涂层材料，包括以下重量份的成分：聚氨酯35-40份、聚四氟乙烯16-19份、苯乙烯12-15份、邻苯二甲酸二异壬酯2-3份、甲基环戊烯醇酮7-8份、聚三氟氯乙烯5-6份、硅酸钙6-9份、碳酸锂7-10份、氮化硼6-8份、碳化硼4-5份。进一步优选的，所述的多媒体设备用高分子涂层材料，其包括以下重量份的成分：聚氨酯37份、聚四氟乙烯18份、苯乙烯14份、邻苯二甲酸二异壬酯3份、甲基环戊烯醇酮7份、聚三氟氯乙烯6份、硅酸钙8份、碳酸锂9份、氮化硼7份、碳化硼5份。多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2）打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯25-50份、聚四氟乙烯14-20份、苯乙烯9-16份、邻苯二甲酸二异壬酯2-3份，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3）按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为6-9份、聚三氟氯乙烯为4-7份，搅拌至均匀；（4）最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为5-10份、碳酸锂为5-12份、氮化硼为4-9份、碳化硼为3-6份，再搅拌为均匀的混合物；（5）将步骤（4）的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为160-180℃，第二段为190-200℃，第三段为210-220℃；（6）冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。所述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，所述的双螺杆挤压机转速为110-130rpm。所述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，所述的双螺杆挤压机的长径比为25:1。所述的多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，步骤（1）将各成分粉碎至目数为350目以上。有益效果：本专利技术的多媒体设备用高分子涂层材料中，加入的甲基环戊烯醇酮和聚三氟氯乙烯有效的提高了本专利技术的高分子涂层材料的抗冲击强度和耐湿强度，而在加入硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼后，提高了高分子涂层材料大的硬度和抗冲击强度，特别是加入碳化硼，进一步提高了涂层材料的抗冲击强度。具体实施方式实施例1（1）按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2）打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙烯14Kg、苯乙烯16Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3）按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为9Kg、聚三氟氯乙烯为4Kg，搅拌至均匀；（4）最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为5Kg、碳酸锂为12Kg、氮化硼为4Kg、碳化硼为6Kg，再搅拌为均匀的混合物；（5）将步骤（4）的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为180℃，第二段为200℃，第三段为210℃；（6）冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。实施例2（1）按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2）打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯50Kg、聚四氟乙烯14Kg、苯乙烯16Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3）按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为9Kg、聚三氟氯乙烯为4Kg，搅拌至均匀；（4）最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为5Kg、碳酸锂为12Kg、氮化硼为4Kg、碳化硼为6Kg，再搅拌为均匀的混合物；（5）将步骤（4）的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为180℃，第二段为200℃，第三段为210℃；（6）冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。实施例3（1）按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2）打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯25Kg、聚四氟乙烯20Kg、苯乙烯9Kg、邻苯二甲酸二异壬酯2Kg，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3）按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为6Kg、聚三氟氯乙烯为7Kg，搅拌至均匀；（4）最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为10Kg、碳酸锂为5Kg、氮化硼为9Kg、碳化硼为3Kg，再搅拌为均匀的混合物；（5）将步骤（4）的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压区段温度为：第一段为160℃，第二段为190℃，第三段为220℃；（6）冷却后为多媒体设备用高分子涂层材料。实施例4（1）按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2）打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯35Kg、聚四氟乙烯19Kg、苯乙烯15Kg、邻苯二甲酸二异壬酯2Kg，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌搅拌至上述的成分为均匀态；（3）按重量再向高温反应釜内加入甲基环戊烯醇酮为8Kg、聚三氟氯乙烯为5Kg，搅拌至均匀；（4）最后再向高温反应釜内加入硅酸钙为6Kg、碳酸锂为10Kg、氮化硼为6Kg、碳化硼为4Kg，再搅拌为均匀的混合物；（5）将步骤（4）的混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
多媒体设备用高分子涂层材料，其特征在于所述的多媒体设备用高分子涂层材料包括以下重量份的成分：聚氨酯 25‑50份、聚四氟乙烯 14‑20份、苯乙烯 9‑16份、邻苯二甲酸二异壬酯 2‑3份、甲基环戊烯醇酮 6‑9份、聚三氟氯乙烯 4‑7份、硅酸钙 5‑10份、碳酸锂 5‑12份、氮化硼 4‑9份。
【技术特征摘要】
1.多媒体设备用高分子涂层材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：（1）按重量分别取硅酸钙、碳酸锂、氮化硼、碳化硼，分别将上述的各成分进行机械粉碎，粉碎至上述的各成分目数在300目以上；（2）打开高温反应釜，对高温反应釜加热，按重量向反应釜中加入聚氨酯37Kg、聚四氟乙烯18Kg、苯乙烯14Kg、邻苯二甲酸二异壬酯3Kg，分别将上述的各成分进行加热和机械搅拌，搅拌至上述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志君，方继广，
申请(专利权)人：苏州市英富美欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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