金属波纹拱涵及其波纹加强型预埋组件制造技术

本发明专利技术公开了一种波纹加强型预埋组件，包括底板，底板的上方设有用于与拱形波纹涵板连接的两块相互平行的连接板，两块连接板之间的间距等于拱形波纹涵板的波峰波谷之间的间距，且连接板上分别与拱形波纹涵板的波峰波谷对应设有连接孔Ⅰ；底板的下方设有L型预埋杆Ⅰ，L型预埋杆Ⅰ与底板固定连接；还包括位于连接板上方并与拱形波纹涵板固定连接的波纹加强筋板，波纹加强筋板包括呈波浪型的筋板本体，筋板本体朝向拱涵洞口方向凸出的波峰上间隔地设有用于与拱形波纹涵板连接的连接孔Ⅱ，且筋板本体背向拱涵洞口方向凸出的波谷上间隔地安装有L型预埋杆Ⅱ。本发明专利技术还公开了一种采用上述波纹加强型预埋组件的金属波纹拱涵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涵洞
，具体涉及一种金属波纹拱涵及其波纹加强型预埋组件。
技术介绍
拱涵为涵洞或通道中的一种，主要用于水或人以及小型机车由道路下面穿越，采用拱形顶板。一般而言，拱涵是利用拱结构良好的抗压性能，适合涵洞上部填土路堤较高的情况。拱涵一般分为石拱涵、钢筋混凝土拱涵等。拱涵主要由涵身和洞口构成，拱涵涵身主要由拱圈、护拱、侧墙、涵台、基础和伸缩缝等构成；拱涵常用的洞口形式为八字墙或一字m ο公开号为CN 203034383U的中国专利公开了一种减荷高填土拱涵，包括涵身和洞口，涵身包括位于洞口上方的拱圈和位于洞口左右两侧的涵台，涵台上方设置有护拱，拱圈与护拱的上侧、涵台的外侧均设置有聚苯乙烯泡沫塑料板，且聚苯乙烯泡沫塑料板内侧固定有若干压力传感器。该减荷高填土拱涵虽然在一定程度上减小了拱涵的压力，但是仍存在制造成本较高，强度较低。不论拱涵高填土、低填土时，其承载能力要求均较高，传统的预埋件无法达到施工要求，有一定的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种金属波纹拱涵及其波纹加强型预埋组件，不仅提高了拱涵预埋件的承载能力，更加牢固，而且制造工艺简单，能够有效降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 本专利技术首先提出了一种波纹加强型预埋组件，包括底板，所述底板的上方设有用于与拱形波纹涵板连接的两块相互平行的连接板，两块所述连接板之间的间距等于拱形波纹涵板的波峰波谷之间的间距，且所述连接板上分别与拱形波纹涵板的波峰波谷对应设有连接孔I ;所述底板的下方设有L型预埋杆I，所述L型预埋杆I与所述底板固定连接； 还包括位于所述连接板上方并与拱形波纹涵板固定连接的波纹加强筋板，所述波纹加强筋板包括呈波浪型的筋板本体，所述筋板本体朝向拱涵洞口方向凸出的波峰上间隔地设有用于与拱形波纹涵板连接的连接孔II，且所述筋板本体背向拱涵洞口方向凸出的波谷上间隔地安装有L型预埋杆II。进一步，所述L型预埋杆I设置为两排。本专利技术还提出了一种金属波纹拱涵，包括涵身和拱涵洞口，所述涵身包括呈拱形并相互拼接在一起的拱形波纹涵板，所述拱形波纹涵板的两端分别对称设有如权利要求1或2所述的波纹加强型预埋组件，所述波纹加强型预埋组件的两块所述连接板分别与所述拱形波纹涵板的波峰和波谷固定连接，所述波纹加强筋板位于所述拱形波纹涵板背向所述拱涵洞口的一侧，且所述波纹加强筋板的波峰与所述拱形波纹涵板的波谷固定连接，所述波纹加强筋板的波谷与所述拱形波纹涵板的波峰之间围城预埋浇筑空腔。进一步，所述涵身还包括设置在所述拱形波纹涵板两端的钢筋混凝土基础，所述波纹加强型预埋组件和波纹加强筋板均埋设在所述钢筋混凝土基础内。进一步，所述拱形波纹涵板的波谷上间隔地设有位于其背向拱涵洞口一侧的L型预埋杆III，所述拱形波纹涵板的上方和两侧分别设有填土路堤。进一步，所述拱形波纹涵板的下方设有位于两端钢筋混凝土基础之间的底面基础，所述底面基础、钢筋混凝土基础和拱形波纹涵板围成所述拱涵洞口。进一步，所述拱形波纹涵板包括固定连接的至少两块弧形波纹板，且相邻两块所述拱形波纹涵板之间固定连接且其弧形波纹板的连接接缝相互错位设置。本专利技术的有益效果在于: 本专利技术的金属波纹拱涵，通过在拱形波纹涵板的两端设置波纹加强型预埋组件，能够有效提高拱形波纹涵板与两端钢筋混凝土基础之间的连接强度，即可使拱形波纹涵板与钢筋混凝土基础形成一个整体，提高承载力，更加牢固，而且本专利技术的金属波纹拱涵结构简单，制造工艺简单，能够有效降低生产成本。【附图说明】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明: 图1为本专利技术金属波纹拱涵实施例的结构示意图； 图2为拱形波纹涵板与波纹加强型预埋组件之间的装配结构示意图； 图3为波纹加强型预埋组件的结构示意图； 图4为波纹加强筋板的结构示意图； 图5为拱形波纹涵板的展开图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示，为本专利技术金属波纹拱涵实施例的结构示意图。本实施例的金属波纹拱涵，包括涵身和拱涵洞口 1，涵身包括呈拱形并相互拼接在一起的拱形波纹涵板2，拱形波纹涵板2的两端分别对称设有波纹加强型预埋组件。本实施例的波纹加强型预埋组件，包括底板3，底板3的上方设有用于与拱形波纹涵板2连接的两块相互平行的连接板4，两块连接板4之间的间距等于拱形波纹涵板2的波峰波谷之间的间距，且连接板4上分别与拱形波纹涵板2的波峰波谷对应设有连接孔I 5 ;底板3的下方设有L型预埋杆I 6，L型预埋杆I 6与底板3固定连接。本实施例的波纹加强型预埋组件还包括位于连接板4上方并与拱形波纹涵板2固定连接的波纹加强筋板7，波纹加强筋板7包括呈波浪型的筋板本体8，筋板本体8朝向拱涵洞口 I方向凸出的波峰上间隔地设有用于与拱形波纹涵板连接的连接孔II 9，且筋板本体8背向拱涵洞口 I方向凸出的波谷上间隔地安装有L型预埋杆II 10。本实施例的L型预埋杆I 6设置为两排，能够有效增强与钢筋混凝土基础之间的连接强度。具体的，本实施例的波纹加强型预埋组件的两块连接板4分别与拱形波纹涵板2的波峰和波谷之间采用高强度螺栓固定连接，波纹加强筋板7位于拱形波纹涵板2背向拱涵洞口 I的一侧，且波纹加强筋板7的波峰与拱形波纹涵板2的波谷固定连接，波纹加强筋板7的波谷与拱形波纹涵板2的波峰之间围城预埋浇筑空腔11。本实施例的涵身还包括设置在拱形波纹涵板2两端的钢筋混凝土基础12，波纹加强型预埋组件和波纹加强筋板2均埋设在钢筋混凝土基础12内。拱形波纹涵板2的波谷上间隔地设有位于其背向拱涵洞口 I 一侧的L型预埋杆III 13，拱形波纹涵板2的上方和两侧分别设有填土路堤14，通过设置L型预埋杆III 13，能够有效增强拱形波纹涵板2与填土路堤14之间的连接强度。本实施例的拱形波纹涵板2的下方设有位于两端钢筋混凝土基础12之间的底面基础15，底面基础15、钢筋混凝土基础12和拱形波纹涵板2围成拱涵洞P I。进一步，拱形波纹涵板2包括固定连接的至少两块弧形波纹板16，且相邻两块拱形波纹涵板2之间固定连接且其弧形波纹板16的连接接缝相互错位设置，如图5所示。本实施例的金属波纹拱涵，通过在拱形波纹涵板的两端设置波纹加强型预埋组件，能够有效提高拱形波纹涵板与两端钢筋混凝土基础之间的连接强度，即可使拱形波纹涵板与钢筋混凝土基础形成一个整体，提高承载力，更加牢固，而且本专利技术的金属波纹拱涵结构简单，制造工艺简单，能够有效降低生产成本。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本专利技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本专利技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种波纹加强型预埋组件，其特征在于:包括底板，所述底板的上方设有用于与拱形波纹涵板连接的两块相互平行的连接板，两块所述连接板之间的间距等于拱形波纹涵板的波峰波谷之间的间距，且所述连接板上分别与拱形波纹涵板的波峰波谷对应设有连接孔I ;所述底板的下方设有L型预埋杆I，所述L型预埋杆I与所述底板固定连接； 还包括位于所述连接板上方并与拱形波纹涵板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹加强型预埋组件，其特征在于：包括底板，所述底板的上方设有用于与拱形波纹涵板连接的两块相互平行的连接板，两块所述连接板之间的间距等于拱形波纹涵板的波峰波谷之间的间距，且所述连接板上分别与拱形波纹涵板的波峰波谷对应设有连接孔Ⅰ；所述底板的下方设有L型预埋杆Ⅰ，所述L型预埋杆Ⅰ与所述底板固定连接；还包括位于所述连接板上方并与拱形波纹涵板固定连接的波纹加强筋板，所述波纹加强筋板包括呈波浪型的筋板本体，所述筋板本体朝向拱涵洞口方向凸出的波峰上间隔地设有用于与拱形波纹涵板连接的连接孔Ⅱ，且所述筋板本体背向拱涵洞口方向凸出的波谷上间隔地安装有L型预埋杆Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彬，
申请(专利权)人：重庆大丰交通设施制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85