【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤炭热解和煤化工领域,具体一种带式炉热解装置以及带式炉热解工艺。
技术介绍
在我国的能源组成结构中,煤炭占据主要地位。但是近年来我国发现的大规模煤田主要是以烟煤、褐煤为主。当前,90%以上烟煤、褐煤主要用作发电、工业锅炉和民用燃料直接燃烧,由此引发了一系列严重的生态和环境污染问题,同时,白白浪费了低阶煤中蕴藏的油、气和化学品资源。如何高效利用烟煤、褐煤,同时最大限度地减轻对环境的污染,在能源资源不断枯竭以及环保压力日益严峻的社会发展状态下,是煤化工领域中一项亟待解决的技术问题。煤碳的热解工艺是一种在相对温和的条件下将煤中的富氢组分通过热解方式提取出来作为化工原料或优质的液体燃料。但传统的热解方法,得到焦油收率低,重质组分含量高,不利于加工利用。同时,现有技术中普遍存在除尘效率低、焦油回收率低、废水处理量大、环境污染严重等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种环保、节能、能源效率高的带式热解装置以及带式热解工艺。本专利技术的热解原料(煤炭)依次经过干燥、热解、余热回收、终冷,所得产品为半焦、煤焦油、热解煤气。具体是,热解原料均匀布料于水平移动的耐热柔性网带上,随水平移动的由动力托辊支撑的网带依次经过干燥段、热解段、余热回收段,终冷段,气体热载体由下向上穿层加热原料,得到半焦,热载体为干燥段热风炉与热解段热风 ...
【技术保护点】
一种带式炉热解装置,其特征在于,所述的带式炉热解装置包括分级布料系统(I)、带式炉系统(II)、焦油回收系统(III)、以及热风炉系统(IV);所述的分级布料系统(I)为所述的带式炉热解装置准备热解原料,包括:摆动式布料皮带(1)、振动分级筛(2)、分级缓冲仓(3)、料层高度调节闸板(4);所述的带式炉系统(II)将热解原料热解制得荒煤气并将半焦冷却出炉,包括:干燥段(5)、热解段(6,7)、余热回收段(8)、终冷段(9)、热环风机(12)、产品出料器(10)、改向托辊(23)、动力托辊(25);所述的焦油回收系统(III)将荒煤气净化并得到焦油产品,包括:高温除尘器(16)、油冷塔(17)、间冷塔(18)、电捕焦(19)以及引风机(20);所述的热风炉系统(IV)为带式炉系统提供热源,包括:干燥段热风炉(13)、热解段热风炉(14)以及助燃风机(24)。
【技术特征摘要】
1.一种带式炉热解装置,其特征在于,所述的带式炉热解装置包
括分级布料系统(I)、带式炉系统(II)、焦油回收系统(III)、以
及热风炉系统(IV);
所述的分级布料系统(I)为所述的带式炉热解装置准备热解原料,
包括:摆动式布料皮带(1)、振动分级筛(2)、分级缓冲仓(3)、料层高
度调节闸板(4);
所述的带式炉系统(II)将热解原料热解制得荒煤气并将半焦冷
却出炉,包括:干燥段(5)、热解段(6,7)、余热回收段(8)、终冷段(9)、
热环风机(12)、产品出料器(10)、改向托辊(23)、动力托辊(25);
所述的焦油回收系统(III)将荒煤气净化并得到焦油产品,包括:
高温除尘器(16)、油冷塔(17)、间冷塔(18)、电捕焦(19)以及引风机(20);
所述的热风炉系统(IV)为带式炉系统提供热源,包括:干燥段
热风炉(13)、热解段热风炉(14)以及助燃风机(24)。
2.一种带式炉热解工艺,其特征在于,所述的带式炉热解工艺使
用权利要求1所述的带式炉热解装置进行热解;所述的带式炉热解工
艺包括如下步骤:
步骤(1),热解原料经摆动式布料皮带(1)、振动分级筛(2)、进
入炉前分级缓冲仓(3)后,通过料层高度调节闸板(4)使煤料均匀分层
布料在带式炉系统的柔性输送带上;
步骤(2),热解原料随输送带进入干燥段(5),干燥段气体热载
体通过布风室(26)均匀穿层加热原料;所述的干燥段气体热载体为
干燥热风炉(13)产生的高温烟气与干燥段炉内抽取的低温烟气混合调
温后的气体;在干燥段(5),热解原料受热脱除所含的全水,全水
以水蒸气形式混入烟气热载体中出炉排放;
步骤(3),步骤(2)中经过干燥后的热解原料随输送带进入低
温热解段(6,7),气体热载体经过布风后对煤料进行二次穿层加热,
充分利用热载体的能量,所述的热解段气体热载体为热解段热风炉
(14)产生的高温烟气与回收...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:北京柯林斯达科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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