合成树脂制瓶体容器制造技术

一种合成树脂制瓶体容器，以接地部不发生气孔、又以防止气孔并确保容器自立性为其目的。该合成树脂制瓶体容器横截面呈多边形，由口颈部（３）、筒部（５）和底部（７）构成，该底部（７）包括接地部（８１），在该底部（７）的中央形成向容器内方突出的中央鼓起部（７７），其特征在于，在该中央鼓起部（７７）的外侧部与底部（７）的接地部（８１）之间，存在中央鼓起部（７７）以下、接地部（８１）以上的台阶部，形成中央鼓起部周底壁（７９），在该接地部（８１）的由延伸量小于对角线（Ｌ）方向上的预塑形坯的延伸量成形的部分，设置有凹陷部（８５）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及横截面多边形的合成树脂制瓶体容器的底部构造，再具体地讲，涉及在底部中央部形成向容器内方突出的中央鼓起部的、横截面多边形的合成树脂制瓶体容器的底部构造。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二酯等的合成树脂，通过将预塑形坯双轴延伸吹炼成形加工而成，被广泛应用于饮料用瓶子等的容器。作为容器的形状，容器的横截面形状有大致圆形、大致正方形、大致长方形等多种。要求容器自立性好，在底部应包含平坦部来作为接地部。例如，容器横截面呈大致长方形的图8～附图说明图10所示的传统技术的容器101，由口筒部103、筒部105、与筒部105连设的底部107构成。筒部105是横截面大致长方形，由2个长边面151、152和2个短边面153、154构成。底部107由底壁171、从底壁171的周缘即接地边缘75立设的底周壁173构成，在底壁171的中央，形成有向容器内方突出的中央鼓起部177。所述中央鼓起部177与所述接地边缘175之间的底壁是接地部181。要求容器能自立性，该接地部181是平坦部。然而，容器横截面呈大致圆形时，预塑形坯径向延伸地成形为容器。由于预塑形坯无论在径向的哪一方向上均是大致均等地延伸而成形为容器，故该接地部在径向的任何方向上也是大致均等地成形。但是，容器横截面呈大致正方形、大致长方形的所谓的方形容器时，对角线上的延伸量最大，对角线以外部分上的延伸量比对角线上的延伸量小，这样，在延伸量小的部分容易发生气孔，成形性差，有损于容器的自立性。在图8～图10所示的传统技术的容器中，对角线L上的预塑形坯的延伸量最大。与其相比，底面的中心线M(通过于长边面151的长边中心)上的延伸量最小。这样，在将接地部的中心线M作为中轴的部分(图10是用斜线表示的部分)容易发生气孔，导致不能平坦化，有损于容器的自立性。另外，底面的中心线N(通过于短边面153的短边中心)上的延伸量比对角线上的延伸量小。以中心线N为中轴的部分也比对角线L上的部分容易发生气孔。
技术实现思路
为此，本专利技术目的在于，提供防止接地部的气孔、即使在接地部发生了气孔也不影响瓶体容器自立性的容器。根据本专利技术，提供一种横截面多边形的合成树脂制瓶体容器，由口颈部、筒部和底部构成，该底部包括接地部，在该底部的中央形成向容器内方突出的中央鼓起部，其特征在于，在该中央鼓起部的外侧部与底部的接地部之间，在中央鼓起部以下的位置具有台阶部，在接地部以上的位置具有台阶部，形成中央鼓起部周底壁，在该接地部中，以小于对角线方向上的预塑形坯的延伸量的延伸量所成形的部分，设置有凹陷部。最好是容器周向上的所述凹陷部的长度是接地部的长度的20～80％。容器横截面呈大致长方形时，形成有通过筒部长边面的长边中心、将底面的中心线作为中轴的凹陷部。另外，容器横截面呈大致长方形时，也可形成通过筒部短边面53的短边中心、将底面的中心线N作为中轴的凹陷部86。容器横截面呈大致正方形时，形成有通过相对的侧面的各面的中心、将底面的中心线作为中轴的凹陷部。附图的简单说明图1为本专利技术第1实施例的容器的局部作为剖面进行表示的主视图。图2为本专利技术第1实施例的容器的、局部剖面表示的侧视图。图3为本专利技术第1实施例的容器的仰视图。图4为只画出了本专利技术的底部的主视图。图5为本专利技术第2实施例的容器的、局部剖面表示的主视图。图6为本专利技术第2实施例的容器的、局部剖面表示的侧视图。图7为本专利技术第2实施例的容器的仰视图。图8为传统技术的容器的、局部剖面表示的主视图。图9为传统技术的容器的、局部剖面表示的侧视图。图10为传统技术的容器的仰视图。具体实施例方式下面参照附图1～图4说明本专利技术的第1实施例。图1局部性表示通过筒部短边面的短边中心的剖面，图2局部性表示通过筒部长边面的长边中心的剖面。容器1是聚对苯二甲酸乙二酯等的合成树脂制品，将该合成树脂制的预塑形坯通过双轴延伸吹炼成形而成。容器1由口筒部3、筒部5、与筒部5连设的底部7构成。筒部5是横截面大致长方形，由长边面51、52和短边面53、54构成。底部7是如图3所示的横截面长方形。在长边面51、52的壁面的各中央部形成凹陷平面55，在该凹陷平面55上形成水平方向延伸的4根凹肋57。在短边面53、54的壁面的各中央部形成水平方向延伸的4根凹肋59。本专利技术不限定于这些凹陷平面55、凹肋57、59。在图示的实施例中，容器1具有长方形的横截面形状，但本专利技术包括横截面形状为多边形(角数3个以上)的容器，不限定于四角形。但是，若角数越多，则越近似于圆形，故对于角数少的形状是有效的。本专利技术不限定于横截面为长方形的容器，也包括横截面是正方形等的正多边形。底部7由底壁71、从底壁71的外周即接地边缘75向上立设的底周壁73构成，在底壁71的中央，形成向容器内方突出的中央鼓起部77。所述中央鼓起部77呈半球状，是一种公知的形状。在中央鼓起部77的周围形成中央鼓起部周底壁79。中央鼓起部周底壁79比底壁71略微凹陷于容器内方。中央鼓起部周底壁79与接地边缘75间的底壁71是接地部81，成为了容器的接地面。换言之，中央鼓起部周底壁79形成于中央鼓起部77与接地部81之间。并且，中央鼓起部周底壁79具有在中央鼓起部77以下、在接地部81以上的台阶部。图1～图3所示的容器的接地部81，在通过筒部长边面51的长边中心的底面的中心线M上宽度最小。即，在从预塑形坯成形容器时，容器的底部的中心线M上，延伸量最小，在接地部81的中心线M的部分，最容易发生气孔。图1～图3的实施例中，将该中心线M作为中轴，在接地部81上设置向容器内方凹陷的凹陷部85。这样，在容易产生气孔的部位设置凹陷部85，即使产生了气孔，也是在凹陷部85产生气孔，不现露在接地部81上，以此可确保容器的自立性。并且，因形成有凹陷部85，故加大了预塑形坯的延伸倍率，可防止产生气孔。本专利技术中，形成有中央鼓起部周底壁79，底部呈凹凸状，底部被充分延伸。这样，可防止在底部产生气孔。又由于中央鼓起部周底壁79作为肋起作用，增强了底部，因此，即使在接地部81上产生了气孔，也可由中央鼓起部周底壁79将气孔(歪斜)吸收，可提供中央鼓起部77不歪斜、形状整齐的瓶体容器。即使在为了加热内容物而将瓶体容器的底部全体加热，也可由中央鼓起部周底壁79将热变形吸收。第1实施例中，凹陷部85将通过长边面51的长边中心的、底面的中心线M作为中轴而形成。但是，本专利技术在延伸量小于对角线的延伸量的方向上形成凹陷部85。因此，如后述的第2实施例所示，也可将通过短边面53的短边中心的、底面的中心线N作为中轴而形成。在第1实施例和第2实施例中，容器的横截面呈长方形，但在容器的横截面为正多边形(正方形)的场合，在延伸量小于对角线的延伸量的方向上形成凹陷部85。具体来讲，将通过相对的侧面的各面的中心的、底面的中心线作为中轴形成凹陷部。在图示的实施例中，凹陷部85横跨底壁71和底周壁73的双方而形成，但本专利技术也包括只在底壁71上形成凹陷部85。凹陷部85的深度为0.5～25.0mm，最好是0.5～5.0mm。图示的实施例是2.0mm。若不足0.5，则在凹陷部85中不能充分吸收气孔。本专利技术也包括凹陷部深度超过25.0mm的结构，但即使超出了25.0mm，气孔吸收的效果也不变。凹陷部85的长度是接地部长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制瓶体容器，其横截面呈多边形，由口颈部（３）、筒部（５）和底部（７）构成，该底部（７）包括接地部（８１），在该底部（７）的中央形成有向容器内方突出的中央鼓起部（７７），其特征在于，　　　　在该中央鼓起部（７７）的外侧部与底部（７）的接地部（８１）之间，设有位于中央鼓起部（７７）以下、接地部（８１）以上的台阶部，并形成中央鼓起部周底壁（７９），　　　　在该接地部（８１）中，在由延伸量小于对角线（Ｌ）方向上的预塑形坯的延伸量的成形部分，设置有凹陷部（８５）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木正昭，饭塚高雄，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]