一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法技术

本发明专利技术公开一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：对不锈钢渣喷水进行冷却处理；将不锈钢渣通过格栅I进行筛分；将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分，将格栅II的筛上物粉碎，之后再返回格栅II进行筛分，格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎；从一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分，将格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎，之后将二级湿式球磨机的出料和格栅III的筛下物置于摇床上进行重力分选，在摇床的精矿端收集金属铁颗粒；将摇床的尾矿侧的溢流渣浆浓缩，将浓缩后的泥浆压成泥饼。本发明专利技术的方法不需要人工分拣大块渣钢，工作效率高，且经处理后的钢渣可综合利用，不会造成浪费资源，也不会造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源综合利用的
，特别涉及一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法。
技术介绍
不锈钢渣可分为电炉不锈钢渣、转炉不锈钢渣和AOD不锈钢渣等。目前的不锈钢渣大部分为转炉不锈钢渣和AOD不锈钢渣，不锈钢渣中往往含有约5％～15％的残钢，铁资源较为丰富，从不锈钢渣中回收金属铁不仅能减少废渣的产生量及对环境的潜在危害，带来良好的环境效益和社会效益，更重要的是能回收金属资源从而带来巨大的经济效益，以缓解资源紧缺的程度，使企业走可持续发展的道路。电炉不锈钢渣外形一般呈块状、粒状和粉状。AOD不锈钢渣和转炉不锈钢渣冷却后易粉化，主要呈粉状。不锈钢炉渣的处理是冶金行业和不锈钢生产厂的难题，主要表现在：粉尘大，难处理；渣中含Cr6+有毒化合物；Ni系金属渣钢不易回收；尾渣综合利用有一定难度。国内小型不锈钢厂大多采用转炉和AOD生产200或300系列不锈钢，该不锈钢渣粉料多，渣中的金属颗粒小，且不具有磁性。目前，我国国内的不锈钢渣大多采用人工分拣大块渣钢、尾渣废弃堆存的落后处理方法，不仅浪费资源，而且造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，以解决现有的不锈钢渣大多采用人工分拣大块渣钢、尾渣废弃堆存的落后处理方法，不仅浪费资源，而且造成环境污染的技术性问题。本专利技术目的通过以下的技术方案实现：一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a.对刚出炉的不锈钢渣喷水进行冷却处理；b.将冷却后的不锈钢渣通过格栅I进行筛分；c.将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分，将格栅II的筛上物置于粉碎机中进行粉碎，之后再返回所述格栅II进行筛分，所述格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎；d.从所述一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分，将所述格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎，之后将所述二级湿式球磨机的出料置于摇床上进行重力分选，所述格栅III的筛下物也置于所述摇床上进行重力分选，在所述摇床的精矿端收集金属铁颗粒；e.将所述摇床的尾矿侧的溢流渣浆集中在浓缩池中进行沉淀、浓缩，浓缩后的泥浆通过压滤机压成泥饼。优选地，所述格栅I为倾翻格栅，所述倾翻格栅的格栅间隙为100mm。优选地，所述格栅II的格栅间隙为20mm～40mm。优选地，所述格栅III的格栅间隙为2mm～3mm。优选地，步骤c中的所述粉碎机为带镐头的装载机。优选地，步骤e还包括在浓缩池中加入助凝剂的步骤。优选地，所述助凝剂为PAM。优选地，在所述一级湿式球磨机和所述二级湿式球磨机的入口处加入还原剂。优选地，所述还原剂为硫酸亚铁。优选地，步骤e还包括在浓缩池中加入化学试剂以中和浓缩池中的碱性废水的步骤。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：1、本专利技术的从不锈钢渣中回收金属铁的方法不需要人工分拣大块渣钢，工作效率高，且经处理后的钢渣可综合利用，不会造成浪费资源，也不会造成环境污染；2、本专利技术的从不锈钢渣中回收金属铁的方法针对不锈钢渣粉料多、金属颗粒细的特点，设置湿法球磨加摇床的工艺，流程简单，环保，运行稳定，且投资省。附图说明图1为本专利技术的从不锈钢渣中回收金属铁的方法的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图，具体说明本专利技术。为了使本领域的技术人员能够清楚、完整的知晓本专利技术的内容并可以实施本专利技术的技术方案，实施例中公开了大量的细节。但是，很显然地，没有这些细节本领域的技术人员也能够实施本专利技术的技术方案，达到本专利技术的目的，实现本专利技术的效果。这些细节是专利技术人经过大量的实验而选择的最优的实施方式，并不用来限制本专利技术的保护范围。本专利技术的保护范围以权利要求书的内容为准，本领域的技术人员根据本申请文件公开的内容无需创造性劳动而得到的技术方案也在本专利技术的保护范围内。请参阅图1，本专利技术提供一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a.对刚出炉的不锈钢渣喷水进行冷却处理，该处理步骤一般在炼钢厂区域进行，所喷的水可为常温水。b.将冷却后的不锈钢渣通过倾翻格栅进行筛分，所述倾翻格栅的格栅间隙为100mm，倾翻格栅的筛下物中小于3mm的粉料尾渣约占95％，其余为大于3mm且小于100mm的尾渣颗粒，之后将倾翻格栅的筛下物通过自卸车运至处理场进行处理。c.在处理场中，将倾翻格栅的筛下物通过格栅II进行筛分，所述格栅II的格栅间隙为20mm～40mm，将格栅II的筛上物置于带镐头的装载机中进行粉碎，之后再返回所述格栅II进行筛分，所述格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎。d.从所述一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分，所述格栅III的格栅间隙为2mm～3mm，将所述格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎，之后将所述二级湿式球磨机的出料置于摇床上进行重力分选，所述格栅III的筛下物也置于所述摇床上进行重力分选，在所述摇床的精矿端收集金属铁颗粒。其中，摇床是分选细粒物料时应用较为广泛的一种分选设备。摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的。清水池中的冲洗水铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。渣浆由管道自流到床面上，渣粒在床条沟槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻渣粒受到较大的冲力，大多沿床面横向倾斜向下运动、排出，称作尾矿。相应地床面的这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重渣粒(金属颗粒)受床面的差动运动沿纵向运动，由传动端对面排出称作精矿，相应床面的位置称为精矿端。在精矿端落下的≤2mm金属铁颗粒通过皮带收集进入料槽堆放，然后由卡车运出。e.将所述摇床的尾矿侧的溢流渣浆集中在浓缩池中进行沉淀、浓缩，浓缩后的泥浆通过压滤机压成泥饼。具体为，所述摇床的尾矿侧的溢流渣浆经水沟自流到集水池，之后经砂浆泵送往浓缩池沉淀。为了增强废水的沉淀效果，可在浓缩池内加入PAM助凝剂。在浓缩池的稳流筒内设有搅拌机，以利于废水与助凝剂进一步混合均匀。废水进入浓缩池停留约1.5小时后，上清液溢流至清水池，清水池中的水可返回至一级湿式球磨机、二级湿式球磨机和摇床等用水点循环利用。整个生产过程补充少量工业水(每t渣约补充0.1t～0.5t水)，无废水排放。溢流渣浆中的固体物质沉至浓缩区浓缩，浓缩后的泥浆经过压滤机给矿泵送至压滤机过滤。压滤机的给矿浓度约为40％。压滤机配套的真空泵保持压滤机工作时的真空度为60～80KPa，滤液先进入自动排液装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.对刚出炉的不锈钢渣喷水进行冷却处理；b.将冷却后的不锈钢渣通过格栅I进行筛分；c.将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分，将格栅II的筛上物置于粉碎机中进行粉碎，之后再返回所述格栅II进行筛分，所述格栅II的筛下物进入一级湿式球磨机进行粉碎；d.从所述一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分，将所述格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎，之后将所述二级湿式球磨机的出料置于摇床上进行重力分选，所述格栅III的筛下物也置于所述摇床上进行重力分选，在所述摇床的精矿端收集金属铁颗粒；e.将所述摇床的尾矿侧的溢流渣浆集中在浓缩池中进行沉淀、浓缩，浓缩后的泥浆通过压滤机压成泥饼。

【技术特征摘要】
1.一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.对刚出炉的不锈钢渣喷水进行冷却处理；
b.将冷却后的不锈钢渣通过格栅I进行筛分；
c.将格栅I的筛下物通过格栅II进行筛分，将格栅II的筛上物置于粉碎机中
进行粉碎，之后再返回所述格栅II进行筛分，所述格栅II的筛下物进入一级湿
式球磨机进行粉碎；
d.从所述一级湿式球磨机出来的不锈钢渣通过格栅III进行筛分，将所述
格栅III的筛上物置于二级湿式球磨机中进行粉碎，之后将所述二级湿式球磨机
的出料置于摇床上进行重力分选，所述格栅III的筛下物也置于所述摇床上进行
重力分选，在所述摇床的精矿端收集金属铁颗粒；
e.将所述摇床的尾矿侧的溢流渣浆集中在浓缩池中进行沉淀、浓缩，浓缩后
的泥浆通过压滤机压成泥饼。
2.如权利要求1所述的从不锈钢渣中回收金属铁的方法，其特征在于，所述
格栅I为倾翻格栅，所述倾翻格栅的格栅间隙为100mm。
3.如权利要求1所述的从不锈钢渣中回收金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，龙飞，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31