本发明专利技术公开了一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置，包括液压泵、第一至第二溢流阀、单向阀、调速阀、第一至第二电磁换向阀、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀、电动机、联轴器、过滤器、第一至第六压力表和油箱；其有益效果是本发明专利技术与万向轴法兰叉头端面齿加工辅助机械装置共同组成一种完整的万向轴法兰叉头端面齿辅助加工系统；本发明专利技术具有操作简单、安全可靠、性能稳定、容易安装与拆卸等特点，它配合辅助机械装置可实现端面齿的快速高效加工。
【技术实现步骤摘要】
万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置
本专利技术属于法兰叉头加工
，具体涉及一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置。
技术介绍
X6142A万能（或X5042A立式）升降台铣床，通常可对回转体的轴类、盘类以及箱体类零件等外圆表面键槽、端面键槽以及相交表面的结构件进行铣削加工。对不具备端面齿专用加工设备的企业来说，用该铣床加工万向轴法兰叉头端面齿就非常困难。目前，有些厂家已经使用X6142A万能升降台铣床加工万向轴法兰叉头端面齿。具体做法是：将分度头安装在铣床工作台上，并根据端面齿根斜度再将分度头向下扳一个相应的角度；将法兰叉头两叉耳插入工装套筒的一端定位并紧固，工装套筒的另一端装入分度头上的三爪卡盘找正后并紧固；再将装在铣床工作台另一端的尾顶尖与叉头法兰端面的回转中心顶紧。然后，可用装在铣床主轴上的成型三面刃单片铣刀的主旋转和工作台的升降进给运动对端面齿进行铣削加工，当一个齿形加工完后，旋转分度头至要求的角度再进行第二、第三直至最后一个齿形的加工。实际生产情况为：加工一个法兰回转直径Φ440、齿数为90的端面齿盘，耗时要两个工作日。此种加工方法虽然工艺简单，但效率很低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、能快速提高加工速度的万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置，包括液压泵、第一溢流阀、第二溢流阀、单向阀、调速阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀、电动机、联轴器、过滤器、第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表、第五压力表、第六压力表和油箱；所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同；所述液压马达回路包括液压马达和液压马达回路节流阀；所述液压油缸回路包括单杆双作用油缸和液压油缸回路节流阀；所述电动机的输出轴经所述联轴器与所述液压泵的输入轴连接；所述液压泵的排油口分别接所述单向阀的进油口、第一溢流阀的进油口P、第一压力表的输入端；所述液压泵的吸油口经所述过滤器与所述油箱相连通；所述第一溢流阀的遥控端口与所述第三电磁换向阀的油口A相连通；所述第三电磁换向阀的油口B与所述油箱相连通；所述单向阀的出油口分别与所述调速阀的进油口和第二溢流阀的进油口P相连通；所述第一溢流阀和第二溢流阀的排油口O分别与所述油箱相连通；所述调速阀的出油口分别与所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的输油口P相连通；所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的排油口T分别与所述油箱相连通；所述液压马达的一个油口经所述液压马达回路节流阀与所述第一电磁换向阀的油口B相连通；所述液压马达的另一个油口与所述第一电磁换向阀的油口A相连通；所述单杆双作用油缸的无杆腔油口与所述第二电磁换向阀的油口A相连通；所述单杆双作用油缸的有杆腔油口经所述液压油缸回路节流阀与所述第二电磁换向阀的油口B相连通；所述第五压力表的输入端接所述第一电磁换向阀的油口A；所述第三压力表的输入端接所述第一电磁换向阀的油口B；所述第六压力表接所述第二电磁换向阀的油口A；所述第四压力表的输入端接所述第二电磁换向阀的油口B；所述第二压力表的输入端分别接所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的输油口P。所述液压马达回路为六个；与所述液压马达回路对应的液压油缸回路为六个。所述过滤器为低压金属网线式结构。所述单杆双作用油缸活塞杆端及缸底端均为耳环结构。所述液压泵的型号为YB1—40；所述第一溢流阀和第二溢流阀的型号均为Y1—25B；所述单向阀的型号为DXF25—G；所述调速阀的型号为QI—25B；所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的型号均为34D—25B；所述液压马达的型号为CM—10；所述液压马达回路节流阀及液压油缸回路节流阀的型号均为LF—10B；所述第三电磁换向阀的型号为22D—10B；所述电动机的型号为Y100L1—4；所述第一压力表、第二压力表、第三压力表、第四压力表、第五压力表和第六压力表的型号均为YN—60。本专利技术的有益效果是：⑴本专利技术与万向轴法兰叉头端面齿加工辅助机械装置共同组成一种完整的万向轴法兰叉头端面齿辅助加工系统；⑵本专利技术为独立设置，具有操作简单、安全可靠、性能稳定、容易安装与拆卸等特点，它配合辅助加工机械装置可实现端面齿的快速高效加工；⑶本专利技术对不具备端面齿专用加工设备的企业具有非常好的实用和推广价值。附图说明图1为本专利技术的原理框图。图2辅助机械加工单元结构示意图图3为辅助机械加工单元俯视图。图4为图2的A-A剖视图。图5为铣刀与液压马达连接关系示意图。图6为滑块结构示意图。图7为燕尾卡盘结构示意图。图8为铣刀花盘上端面结构示意图。图9为铣刀花盘下表面结构示意图。图10为辅助机械加工单元内部构造示意图。图11为本专利技术与铣床、法兰叉头的装配关系示意图。在图1-11中，1液压泵；2-1第一溢流阀；2-2第二溢流阀；3单向阀；4调速阀；5-1第一电磁换向阀；5-2第二电磁换向阀；6-1液压马达；7-1-1液压马达回路节流阀；7-2-1液压油缸回路节流阀；8-1单杆双作用油缸；9第三电磁换向阀；10电动机；11联轴器；12过滤器；40-1、第一压力表；40-2、第二压力表；40-3、第三压力表；40-4、第四压力表；40-5、第五压力表；40-6、第六压力表；14油箱；16-1滑块；16-1-1液压马达底座安装台；16-1-2通孔；16-1-3滑块支撑耳环；18-1锥柄卡套；18-1-1长条孔；19-1铣刀；21双头螺栓组；20-1连接套；50铣刀花盘；50-1槽孔；50-2轨道；50-3第一凸缘；50-4凸缘支撑耳环；50-5螺纹孔；50-6第二凸缘；60燕尾卡盘；60-1燕尾槽；60-2定位孔；61-1固定平键；62-1紧定螺钉；63-1调节平键；70被加工法兰叉头；31X6142A万能升降台铣床；32铣床工作台；33回转盘；34燕尾滑梁；α、轨道沿径向内高外低倾斜设置的倾斜角度。具体实施方式由图1-11所示的实施例可知，它包括液压泵1、第一溢流阀2-1、第二溢流阀2-2、单向阀3、调速阀4、第一电磁换向阀5-1、第二电磁换向阀5-2、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀9、电动机10、联轴器11、过滤器12、第一压力表40-1、第二压力表40-2、第三压力表40-3、第四压力表40-4、第五压力表40-5、第六压力表40-6和油箱14；所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同；所述液压马达回路包括液压马达6-1和液压马达回路节流阀7-1-1；所述液压油缸回路包括单杆双作用油缸8-1和液压油缸回路节流阀7-2-1；所述电动机10的输出轴经所述联轴器11与所述液压泵1的输入轴连接；所述液压泵1的排油口分别接所述单向阀3的进油口、第一溢流阀2-1的进油口P和第一压力表40-1的输入端；所述液压泵1的吸油口经所述过滤器12与所述油箱14相连通；所述第一溢流阀2-1的遥控端口与所述第三电磁换向阀9的油口A相连通；所述第三电磁换向阀9的油口B与所述油箱14相连通；所述单向阀3的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置，其特征在于：包括液压泵（1）、第一至第二溢流阀（2‑1~2‑2）、单向阀（3）、调速阀（4）、第一至第二电磁换向阀（5‑1~5‑2）、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀（9）、电动机（10）、联轴器（11）、过滤器（12）、第一至第六压力表（40‑1~40‑6）和油箱（14）；所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同；所述液压马达回路包括液压马达（6‑1）和液压马达回路节流阀（7‑1‑1）；所述液压油缸回路包括单杆双作用油缸（8‑1）和液压油缸回路节流阀（7‑2‑1）；所述电动机（10）的输出轴经所述联轴器（11）与所述液压泵（1）的输入轴连接；所述液压泵（1）的排油口分别接所述单向阀（3）的进油口、第一溢流阀（2‑1）的进油口P和第一压力表（40‑1）的输入端；所述液压泵（1）的吸油口经所述过滤器（12）与所述油箱（14）相连通；所述第一溢流阀（2‑1）的遥控端口与所述第三电磁换向阀（9）的油口A相连通；所述第三电磁换向阀（9）的油口B与所述油箱（14）相连通；所述单向阀（3）的出油口分别与所述调速阀（4）的进油口和第二溢流阀（2‑2）的进油口P相连通；所述第一至第二溢流阀（2‑1~2‑2）的排油口O分别与所述油箱（14）相连通；所述调速阀（4）的出油口分别与所述第一至第二电磁换向阀（5‑1~5‑2）的输油口P相连通；所述第一至第二电磁换向阀（5‑1~5‑2）的排油口T分别与所述油箱（14）相连通；所述液压马达（6‑1）的一个油口经所述液压马达回路节流阀（7‑1‑1）与所述第一电磁换向阀（5‑1）的油口B相连通；所述液压马达（6‑1）的另一个油口与所述第一电磁换向阀（5‑1）的油口A相连通；所述单杆双作用油缸（8‑1）的无杆腔油口与所述第二电磁换向阀（5‑2）的油口A相连通；所述单杆双作用油缸（8‑1）的有杆腔油口经所述液压油缸回路节流阀（7‑2‑1）与所述第二电磁换向阀（5‑2）的油口B相连通；所述第五压力表（40‑5）的输入端接所述第一电磁换向阀（5‑1）的油口A；所述第三压力表（40‑3）的输入端接所述第一电磁换向阀（5‑1）的油口B；所述第六压力表（40‑6）的输入端接所述第二电磁换向阀（5‑2）的油口A；所述第四压力表（40‑4）的输入端接所述第二电磁换向阀（5‑2）的油口B；所述第二压力表（40‑2）的输入端分别接所述第一至第二电磁换向阀（5‑1~5‑2）的输油口P。...
【技术特征摘要】
1.一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置，其特征在于：包括液压泵（1）、第一溢流阀（2-1）、第二溢流阀（2-2）、单向阀（3）、调速阀（4）、第一电磁换向阀（5-1）、第二电磁换向阀（5-2）、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀（9）、电动机（10）、联轴器（11）、过滤器（12）、第一压力表（40-1）、第二压力表（40-2）、第三压力表（40-3）、第四压力表（40-4）、第五压力表（40-5）、第六压力表（40-6）和油箱（14）；所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同；所述液压马达回路包括液压马达（6-1）和液压马达回路节流阀（7-1-1）；所述液压油缸回路包括单杆双作用油缸（8-1）和液压油缸回路节流阀（7-2-1）；所述电动机（10）的输出轴经所述联轴器（11）与所述液压泵（1）的输入轴连接；所述液压泵（1）的排油口分别接所述单向阀（3）的进油口、第一溢流阀（2-1）的进油口P和第一压力表（40-1）的输入端；所述液压泵（1）的吸油口经所述过滤器（12）与所述油箱（14）相连通；所述第一溢流阀（2-1）的遥控端口与所述第三电磁换向阀（9）的油口A相连通；所述第三电磁换向阀（9）的油口B与所述油箱（14）相连通；所述单向阀（3）的出油口分别与所述调速阀（4）的进油口和第二溢流阀（2-2）的进油口P相连通；所述第一溢流阀（2-1）和第二溢流阀（2-2）的排油口O分别与所述油箱（14）相连通；所述调速阀（4）的出油口分别与所述第一电磁换向阀（5-1）和第二电磁换向阀（5-2）的输油口P相连通；所述第一电磁换向阀（5-1）和第二电磁换向阀（5-2）的排油口T分别与所述油箱（14）相连通；所述液压马达（6-1）的一个油口经所述液压马达回路节流阀（7-1-1）与所述第一电磁换向阀（5-1）的油口B相连通；所述液压马达（6-1）的另一个油口与所述第一电磁换向阀（5-1）的油口A相连通；所述单杆双作用油缸（8-1）的无杆腔油口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋生，刘体龙，李蒙，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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