一种PP高模量缠绕结构壁波纹管及其制备方法技术

一种PP高模量缠绕结构壁波纹管，包括主体，主体为利用异形带单元缠绕熔接成型的管材，异形带单元具有方形带状的底部，底部沿所述管材的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带单元的翻边之间具有间隙，且间隙具有热熔塑胶层将相邻两个异形带单元熔接成型为一体；翻边与异形带单元的底部之间熔接有内衬增强筋，内衬增强筋顶部与翻边顶部相连的位置具有弧形的过渡部分。本发明专利技术同时提供了制备方法。本发明专利技术能够有效提高本波纹管的环刚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料管道
，具体为一种PP高模量缠绕结构壁波纹管及其制备方法。
技术介绍
新型内衬增强缠绕管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、连接方便、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量代替混凝土管和铸铁管。由于目前HDPE波纹管通常作为埋在地下排水用的管材，其承受外部压力的大小，直接影响了管材性能的好坏，其衡量指标即为环刚度。如果HDPE波纹管现在国内的产品环刚度不够，造成管材在施工或作用中因无法承受外部的压力而发生变形。因此，如何提高HDPE波纹管的环刚度，是众多国内外业内人士急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种PP高模量缠绕结构壁波纹管及其制备方法，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现: 一种PP高模量缠绕结构壁波纹管，包括主体，所述主体为利用异形带单元缠绕熔接成型的管材，所述异形带单元具有方形带状的底部，所述底部沿所述管材的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带单元的翻边之间具有间隙，且所述间隙具有热熔塑胶层将相邻两个异形带单元熔接成型为一体； 所述翻边与所述异形带单元的底部之间熔接有内衬增强筋，所述内衬增强筋顶部与翻边顶部相连的位置具有弧形的过渡部分。本专利技术中，所述翻边、所述异形带单元的底部以及所述内衬增强筋围成一空腔。本专利技术中，所述内衬增强筋的内壁为斜面。本波纹管的制造方法，包括以下工序: a、挤出异形带材:通过第一挤出机挤出连续的异形带单元； b、异形带材定型:通过移动成型模具对异形带单元进行在风吹和气压喷雾条件下、在55-60°C下冷却定型；待冷却成型后，再进行预热烘干； C、缠绕异形带材:将两条异形带单元并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带单元上的翻边之间形成100-120mm的间隙； d、熔接:通过第二挤出机向的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶； e、压合:通过压轮对相邻的异形带单元上的翻边外侧施加相向的压力，使相邻的异形带单元上的翻边与间隙内的塑料恪胶融合成一体。步骤b中通过烘烤箱对异形带单元在移动成型模具上、在温度为128-135Γ下预热2-3分钟，形成搭接然后在常温下冷却17分钟。步骤e之后，还具有冷却工步，其包括:通过风吹和气压喷雾设备对熔接成型的管材进行冷却至55-60 °C。冷却工步之后，还有切割工步，其包括:根据所需的管材长度，通过自动切割设备对冷却后的管材进行切割。专利技术中的新型内衬增强缠绕管内衬增强筋内设计有增强内肋，增强内肋的设计，可提高内衬增强筋的稳定性和抗压性，从而提高本波纹管的环刚度；进一步保障内衬增强筋的稳定性和抗压性，从而提高本波纹管的环刚度。设计有翻边后，可增大熔接处的面积，增强熔接部位的强度，从而提高整个新型内衬增强缠绕管的环刚度。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 本专利技术中的PP高模量缠绕结构壁波纹管，包括主体，所述主体为利用异形带单元缠绕熔接成型的管材，所述异形带单元具有方形带状的底部，所述底部沿所述内管的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带单元的翻边之间具有间隙，且所述间隙具有热熔塑胶层将相邻两个异形带单元熔接成型为一体；所述翻边与所述异形带单元的底部之间熔接有内衬增强筋，所述内衬增强筋顶部与翻边顶部相连的位置具有弧形的过渡部分。这样，成型后的管材形成了第一增强内肋和第二增强内肋，两根增强内肋的设计，可提高内衬增强筋的稳定性和抗压性，从而提高本波纹管的环刚度；而第一增强内肋和第二增强内肋对称分布，则可使当内衬增强筋受到外力挤压时，第一增强内肋和第二增强内肋所受到的力相等，进一步保障内衬增强筋的稳定性和抗压性，从而提高本波纹管的环刚度。本专利技术中相邻异形带单元的之间的熔接处设计于翻边之间的间隙处，具有如下优点:设计翻边，可增加熔接接触面，使熔接更牢固。本专利技术提供的方法，与本专利技术提供的结构相配合，能够将本专利技术提供的PP高模量缠绕结构壁波纹管达到性能最佳。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。—种PP高模量缠绕结构壁波纹管，包括主体，所述主体为利用异形带单元I缠绕熔接成型的管材，所述异形带单元I具有方形带状的底部2，所述底部2沿所述管材的径向向外翻折形成翻边3，相邻两个异形带单元I的翻边3之间具有间隙，且所述间隙具有热熔塑胶层4将相邻两个异形带单元I熔接成型为一体； 所述翻边3与所述异形带单元I的底部之间熔接有内衬增强筋5，所述内衬增强筋5顶部与翻边3顶部相连的位置具有弧形的过渡部分6。本专利技术中，所述翻边3、所述异形带单元I的底部2以及所述内衬增强筋5围成一空腔。本专利技术中，所述内衬增强筋5的内壁为斜面。实施例1 本波纹管的制造方法，包括以下工序: a、挤出异形带材:通过第一挤出机挤出连续的异形带单元； b、异形带材定型:通过移动成型模具对异形带单元进行在风吹和气压喷雾条件下、在55°C下冷却定型；待冷却成型后，再进行预热烘干； C、缠绕异形带材:将两条异形带单元并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的异形带单元上的翻边之间形成10mm的间隙； d、熔接:通过第二挤出机向的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶； e、压合:通过压轮对相邻的异形带单元上的翻边外侧施加相向的压力，使相邻当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP高模量缠绕结构壁波纹管，包括主体，其特征在于：所述主体为利用异形带单元缠绕熔接成型的管材， 所述异形带单元具有方形带状的底部，所述底部沿所述管材的径向向外翻折形成翻边，相邻两个异形带单元的翻边之间具有间隙，且所述间隙具有热熔塑胶层将相邻两个异形带单元熔接成型为一体；所述翻边与所述异形带单元的底部之间熔接有内衬增强筋，所述内衬增强筋顶部与翻边顶部相连的位置具有弧形的过渡部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞震，
申请(专利权)人：湖北统塑管业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42