本实用新型专利技术公开了一种混凝土集料用筛板以及用于针片状颗粒的筛除装置，属于工程机械领域，提供一种对混凝土集料中针片状颗粒筛分效果较好的混凝土集料用筛板，通过对针片状颗粒的结构特点，在筛板上设置矩形的筛孔结构，以提高对针片状颗粒的筛除效果。另外，本实用新型专利技术还提供一种用于针片状颗粒的筛除装置，该装置结合针片状颗粒的特点，采本实用新型专利技术所述的筛板，并将筛板倾斜设置，同时对筛板进行特定方向的振动；根据针片状颗粒在振动过程中的特点提高对针片状颗粒的筛除率。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及工程机械领域，尤其设及一种供混凝±集料用筛板W及用于针片 状颗粒的筛除装置。
技术介绍
混凝±集料常用机械破碎，破碎过程易产生针片状颗粒，所谓针片状颗粒通常指 的是：集料颗粒的最小厚度或直径方向与最大长度或宽度方向的尺寸之比小于0. 4的颗 粒。目前普遍认为针片状颗粒将对混凝±的流动性有不利影响，同时影响石子与沙、胶凝材 料等的握裹，由于其对混凝±的不利，因此在进行筛料时希望尽量将此类针片状颗粒筛分 出来。集料颗粒筛分最常用的方法是振动筛分法，然而现有的筛板或者筛网通常采用方孔 筛或圆孔筛按照逐级筛分得到需要尺寸的集料。然而此类筛板，由于在设计时没有针对针 片状颗粒进行单独考虑，因此对针片状颗粒的筛除率非常低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种对混凝±集料中针片状颗粒筛分效果较 好的混凝±集料用筛板，W及采用此筛板组成的用于针片状颗粒的筛除装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝±集料用筛板，包括筛板 主体和设置在筛板主体上的筛孔，其特征在于：所述筛孔呈矩形，所述矩形的长度为a,宽 度为13，且a>b。[000引进一步的是：所述矩形的宽长比值为丫，丫 =b/a，丫《0. 6。 进一步的是：所述宽长比值丫 = 0. 4。 进一步的是：a= 40mm.'b= 16mm。 进一步的是：a= 12. 5mm，b= 5mm。 进一步的是：筛板的厚度为t，t《0. 62化。 进一步的是：筛板主体上相邻两个筛孔之间的孔壁厚度为5，b/2《5《b。 进一步的是：所述筛孔在筛板主体上沿筛孔的长度方向等间距排列成行，相邻两 行筛孔彼此平行、错开排列。 另外，本技术还设及一种用于针片状颗粒的筛除装置，采用上述混凝±集料 用筛板组装而成，所述筛板倾斜设置；还包括振动机构，所述筛板通过振动机构振动。 进一步的是：所述筛板的倾斜角度A为15°，并且筛板上筛孔的宽度方向与筛板 的倾斜方向同向，筛板的振动方向与筛板的下坡方向之间的夹角0为45°。 本技术的有益效果是：通过采用矩形的筛孔结构，提高了筛板对针片状颗粒 的筛除率。另外，通过采用特殊的宽长比值，得到特定的矩形筛孔，使得筛板对针片状颗粒 的筛除率进一步增加。另外还通过采用本技术所述的混凝上集料用筛板组装成的用于 针片状颗粒的筛除装置，该装置结合针片状颗粒的特点，采取将筛板倾斜设置，同时对筛板 进行特定方向的振动；并且可将振动方向设置与筛板的下坡方向之间的夹角0为45°的 情况，运样的设置可根据针片状颗粒在振动过程中的特点提高对针片状颗粒的筛除率。【附图说明】 图1为本技术所述的混凝±集料用筛板的主视图； 图2为本技术所述的用于针片状颗粒的筛除装置的侧视图； 图中标记为：筛板主体1、筛孔2、筛板3、振动方向4、筛板的下坡方向5、长度a、宽 度b、宽长比值T、筛板的厚度t、孔壁厚度5、筛板的倾斜角度A、夹角0。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 如图1所示，为本技术所述的混凝±集料用筛板的局部主视图；其中筛孔2设 置在筛板主体1上，并且筛孔2为矩形，其矩形的长度为曰，宽度为b，且a>b。考虑到针片 状颗粒的特点，其最小厚度或直径方向与最大长度或宽度方向的尺寸之比通常小于0.4,为 了，可进一步设置本技术中的筛孔的宽长比值丫与针片状颗粒的特征相近，其中丫 = b/a，如设置丫《0. 6 ;并且，可进一步设置丫 = 0. 4,因为当丫 = 0. 4,筛孔2的尺寸关系 与针片状颗粒的特征类似，因此对针片状颗粒的筛除效果非常好。 另外，为保证筛板的刚度和耐磨性能，同时考虑经济性，对于筛板的厚度t的选 择非常重要，本技术进一步通过如下公式限制了筛板的厚度t:t《0. 62化。另外，当 0. 62化的值大于10mm时，可直接取筛板的厚度t为10mm。 另外，为保证筛板的刚度和耐磨性能，同时考虑经济性，W及筛板对物料的筛除速 率，对筛板主体1上相邻两个筛孔2之间的孔壁厚度S，本技术进一步进行了限制，其 中，5的取值范围为：b/2《5《b。如图1中所示，此时，对应的筛板的开孔率其中，将上述5的取值范围b/2《5《b带入并进行简化后得到若取丫 = 0. 4,则相应的55.6% ^ ^ ^ 35.7%，若进一步 取 5 =b/2 ;则口 =55. 6%。 另外，筛孔2可按照如图1中所示的分布方式进行排列，即筛孔2在筛板主体1上 沿筛孔2的长度方向等间距排列成行，相邻两行筛孔彼此平行、错开排列。此种排列方式也 称为S角形排列，既下一列中的筛孔2均位于上一列中两个筛孔2的中间。 另外，对于筛板整体的宽度和长度并没有严格限制，具体根据需要设置即可，如可 设置为ImXIm的方形结构。 如图2中所示，为本技术所述的用于针片状颗粒的筛除装置，其采用本实用 新型所述的混凝上集料用筛板3组装而成，并将所述筛板3倾斜设置；还包括振动机构，所 述筛板3通过振动机构振动。其中振动机构本身为现有技术，也是目前筛除装置中普遍采 用的机构，因此其具体结构和原理不再详细介绍。另外，为了达到对针片状颗粒最佳的筛除效果，进一步限制所述筛板3的倾斜角 度入为15°，并且筛板3上筛孔2的宽度方向与倾斜方向同向，筛板3的振动方向4与筛 板的下坡方向5之间的夹角0为45°。理论上，倾斜角度AW及夹角0的值可适当波 动。如图2中所示，此时，集料从筛板3的上端进入，落在筛板3上，并随着筛板的振动，集料 沿着筛板的下坡方向5逐渐移动，到达筛板3的底端后未过筛的筛上料从底端排出筛板，过 筛的筛下料则通过筛孔2排在筛板3的下方。其中设置倾斜角度A为15°，可使得集料在 随着筛板3振动的过程中沿着倾斜的筛板缓慢自动的向下移动，而将振动方向4设置为与 筛板的下坡方向5之间的夹角0为45°的情况，如图2中所示，振动方向沿着筛板平面的 分量使得筛板沿着筛板倾斜方向往复移动，由于针片状颗粒的形状特征，在集料随着筛板3 沿着筛板倾斜方向往复移动的过程中，针片状颗粒的长度方向会逐渐与筛板3的倾斜方向 呈垂直状态；而本技术进一步将筛孔2的宽度方向设置为与筛板的倾斜方向同向，自 然此时既是将筛孔2的长度方向设置为与筛板的倾斜方向垂直；运样根据针片状颗粒在振 动过程中的特点进行设置对应的筛孔2,可进一步提高对针片状颗粒的筛除率。 下面通过具体实施例的情况说明本技术的优势： 实施例1 :为实现对尺寸为16-31. 5mm的待筛分集料进行筛分，采用本技术所 述的筛除装置；具体尺寸设置为：筛板3的尺寸为ImXIm;a= 40mm，b= 16mm，t= 10mm， 5 = 8mm;筛孔2按照如图1所示排列；A= 15。；筛板的振动频率为30化，夹角0 = 45 °。分别选取针片状颗粒含量为20 %，40 %，60 %的集料，通过筛除后对结果进行测量，采 用上述筛除装置筛分后，针片状颗粒的筛除率分别为78. 3%，83. 4%，85. 8%。而针片状颗 粒含量为20 %，40 %，60 %的上述集料在原有采用筛孔为16mm的方孔筛进行筛分后测量的 筛除率分别为22. 4%、23. 8%、31. 0%本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土集料用筛板，包括筛板主体(1)和设置在筛板主体(1)上的筛孔(2)，其特征在于：所述筛孔(2)呈矩形，所述矩形的长度为a，宽度为b，且a＞b，所述矩形的宽长比值为γ，γ＝b/a，γ＝0.4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张大康，龙卫红，张超，冯方波，明金龙，
申请(专利权)人：鑫统领建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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