一种光学玻璃的制造方法技术

本发明专利技术公开一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：提供玻璃基片；步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。本发明专利技术光学玻璃的制造方法不仅操作简单、效率高，而且产品加工良率大幅度提升，适于产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及。
技术介绍
众所周知，厚度为0.4?2.5mm的超薄玻璃凭借其特有的视觉效果，保护性能及光学性能，已成为电子类产品视窗保护屏制造业普遍使用的良好材料。针对0.4?2.5mm的超薄玻璃，其加工工艺流程一般为:开料、仿形、通过CNC (数控机床)外形及打孔、清孔、通过CNC倒角、抛光、扫光、超声波清洗等多种复杂工序。但是，由于玻璃自身的脆裂性，业界对超薄玻璃加工工艺只能实现对单片超薄玻璃进行CNC机台精加工；单片超薄玻璃需要进行单片单面倒角加工，然后翻转实现另一面倒角加工，使得加工效率过低。同时，针对每片超薄玻璃的边角加工，其边角加工需要人工换片操作，需要大量的人工和设备予以匹配，导致投资成本过高。更严重地，由于单片加工工序极有可能产生大量不合格品，致使产品良率偏低，生产成本居高不下。寻求一种兼容性强、操作方便，且可使得生产成本大幅降低的光学玻璃的制造方法已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中，传统的光学玻璃生产效率过低、投资成本过高，以及产品良率偏低，生产成本居高不下等缺陷提供。为实现本专利技术之目的，本专利技术提供，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S1:提供玻璃基片； 步骤S2:通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；步骤S3:通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。更进一步地，所述双边机对所述第一边和第二边的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。更进一步地，所述玻璃基片为0.1?3mm玻璃。更进一步地，所述第一阶段研磨进一步包括: O对所述双边机进行参数归零及校正； 2)对所述双边机之钻轮切削量进行调整:(a)I号钻轮细微性230，接触玻璃端面后磨轮前进刻度8?12格，切削量为0.25?0.35mm ；(b)2号钻轮细微性270，接触玻璃端面后磨轮前进刻度6?10格，切削量为0.2?0.3mm ； (C) 3号钻轮细微性325，接触玻璃端面后磨轮前进刻度4?8格，切削量为0.15?0.25mm ； (d)4号上倒角轮气压设定参数为1.3?1.6bar ； (e)5号下倒角轮气压设定参数为1.4?1.7bar ； (f)6号端面抛光轮气压设定参数为1.6?2.2bar ； (g)7号端面抛光轮气压设定参数为1.6?2.3bar。3)设定玻璃基片之行进速度、钻石轮接触量、水柱导入方向，及石墨轮控制点所述水压检测单元为水压传感器。更进一步地，所述玻璃基片之行进速度为I?1.5m/min以下，钻石轮接触量减少0.1?0.3mm，水柱随磨轮同方向导入，控制石墨轮接触点为0.01?0.1mm，且石墨轮排序、切削量及水柱导入需同方向，并调整下刀与退刀的时间差。更进一步地，所述双边机的机械设备依序进行第一阶段研磨、第二阶段研磨，所述机械设备两侧分别为活动侧与固定侧，第一阶段研磨会同时进行玻璃基片第一边的研磨，第二阶的研磨会同时进行玻璃基片第二边的研磨。更进一步地，在通过单边机对已完成第一边和第二边研磨的玻璃基片进行第二阶段研磨时，进一步包括: 1)检查双边机倒角高度不超过0.4?0.7mm ; 2)设备归零及校正； 3)调整磨轮使用号数； (a)第I颗磨轮使用#80钻轮； (b)第2颗磨轮使用#170钻轮； (c)第3颗磨轮使用#230钻轮； (d)第4颗磨轮使用#270树脂磨轮； (e)第7颗磨轮使用#325树脂磨轮； (f)第8颗磨轮使用#400树脂磨轮； (g)第13颗抛光轮使用羊毛轮； (h)第14颗抛光轮使用羊毛轮； 4)单边机研磨时选用5颗磨轮及2颗抛光轮，研磨时5颗磨轮以各切削0.08?0.12mm方式进行渐进式研磨，2颗抛光轮均以碰触到玻璃基片为原则实施抛光。更进一步地，在光学玻璃进行制造前，还包括: 1)开机前检查: (a)检查各水管喷嘴应保持畅通； (b)检查放片台、收片台是否清洁； (c)检查水箱浮球作动是否正常； (d)检查抛光轮、倒角轮、点角轮是否正常； 2)开机次序: (a)打开水阀与气压阀； (b)将水箱装满水； (C)依玻璃厚度及磨边种类，安装钻石轮； Cd)开启电源，确认运转情形并热机lmin，一切正常后，即可开始下一步骤； Ce)视订单需求将倒角轮、抛光轮、点角轮之气压阀选择性开启或关闭； Cf)依试磨结果使用扳手调整钻轮切削量； (g)试磨玻璃，并检查尺寸、对角差、四边四角等，确认符合规范后，方可量产； 3)停机次序: (a)关闭电源，总电源不可关闭； (b)关闭水阀与气压阀； (c)将水箱的回收水排出并清理； 4)注意事项: (a)开启气压阀时，需测试倒角轮、点角轮、抛光轮之升降是否正常； (b)放片时玻璃厚度需一致，放片间隔视玻璃尺寸调整距离。更进一步地，所述双边机包括钻轮、倒角轮组合的双边磨设备。更进一步地，所述单边机包括钻轮、倒角轮组合的单边磨设备。本专利技术光学玻璃的制造方法不仅操作简单、效率高，而且产品加工良率大幅度提升，适于产业化生产。【附图说明】关于本专利技术的优点与精神可以通过以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。图1所示为本专利技术光学玻璃的制造方法之流程图； 图2所示为本专利技术光学玻璃的制造方法之设备框架图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施例。请参阅图1，图1所示为本专利技术光学玻璃的制造方法之流程图。所述光学玻璃的制造方法，包括:步骤S1:提供玻璃基片；步骤S2:通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边(High边，H边)和呈面向设置的第二边(Wide边，W边)分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；步骤S3:通过单边机对已完成第一边(High边，H边)和第二边(Wide，W边)研磨之玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。在本专利技术中，所述双边机对所述第一边(High边，H边)和第二边(Wide, W边)的端面研磨采用渐进式研磨抛光但不倒角。为了更直观的揭露本专利技术之技术方案，凸显本专利技术之有益效果，现结合【具体实施方式】对本专利技术光学玻璃的制造方法进行阐述。在所述【具体实施方式】中，所述双边机和单边机之具体结构、参数设置等仅为列举，不应视为对本专利技术技术方案的限制。例如所述双边机采用BFT-12M/C型号的双边机，所述单边机采用ELB-14型号的单边机，分两段式进行本专利技术之光学玻璃加工。请参阅图2，并结合参阅图1，图2所示为本专利技术光学玻璃的制造方法之设备框架图。所述光学玻璃的制造方法，包括: 步骤S1:提供玻璃基片； 应光学产品之需，所述玻璃基片包括但不限于0.1?3mm玻璃。在制造所述光学玻璃时，提供玻璃基片，并将所述玻璃基片置于放片台上。步骤S2:通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边(High边，H边)和呈面向设置的第二边(Wide，W边)分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨； 具体地，在使用所述双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：提供玻璃基片；步骤S2：通过双边机对所述玻璃基片之呈面向设置的第一边和与所述第一边垂直的第二边分别分时段进行研磨，以完成所述双边机之第一阶段研磨；步骤S3：通过单边机对已完成第一阶段研磨的玻璃基片进行第二阶段渐进式研磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：林嘉佑，
类型：发明
国别省市：江苏;32