本发明专利技术公开了一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法，先将100份聚氯乙烯树脂、30～100份邻苯类增塑剂、10～50份偏苯类增塑剂、0～15份环氧类增塑剂、30～50份填料、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料和0～90份铝硅酸盐系吸附剂混匀；再依次在密炼机里进行混炼、在开放式炼胶机上进行塑炼，并压延成片材，然后和基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡或压花，然后经过冷却定型即可，本发明专利技术的铝硅酸盐系吸附剂由于其本身分子具有大量的结晶空洞，可以有效捕捉由于材料的老化或材料混合体系的不稳定发生溢出而产生的异味小分子，减少排放对环境的污染和对使用者的人身健康的不良影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制 造方法。
技术介绍
目前人造革广泛应用于服装、鞋帽、家具和日用品各个领域，人造革在使用时，由 于人造革在生产时原料中添加有降解助剂，降解助剂会产生难闻的异味，给人造革产品在 使用过程中造成困扰，尤其在室内、车内等相对封闭的环境下使用，会导致室内、车内长期 笼罩难闻的异味，造成人体不适。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种， 该方法生产的人造革能够自动吸附材料自身降解助剂溢出产生的异味。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自吸附异味的聚氯乙烯人 造革制造方法，具体步骤如下： 步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由30~100重量份邻苯类增塑 剂、10~50重量份偏苯类增塑剂和0~15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂、30~ 50重量份填料、2~5重量份耐热稳定剂、3~5重量份颜料和0~90重量份铝硅酸盐系吸 附剂放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130°C~150°C，搅拌时间100~600s ; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~140°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.1 mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT ; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态 下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。 作为本专利技术的进一步改进，步骤一中铝硅酸盐系吸附剂由0~30重量份100目~ 300目铝硅酸盐系吸附剂、0~30重量份400目~700目铝硅酸盐系吸附剂和0~30重量 份800目~1250目铝硅酸盐系吸附剂组成。 作为本专利技术的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的 产品冷却定型。 本专利技术的有益效果是：本专利技术在配方中添加了铝硅酸盐系吸附剂，且铝硅酸盐系 吸附剂从100目到1250目均匀添加，当产品长时间使用中由于材料的老化或材料混合体系 的不稳定发生溢出而产生异味时，产品本身自有的铝硅酸盐系吸附剂由于其本身分子具有 大量的结晶空洞，可以有效捕捉那些带来气味的小分子，减少排放对环境的污染和对使用 者的人身健康的不良影响。【具体实施方式】 现对本专利技术的技术方案进一步详细说明如下： 实施例：一种，具体步骤如下： 步骤一：混合配料： 混合配料按下述表格中方案进行配料： 其中： 填料为碳酸钙和硫酸镁中的至少一种； 耐热稳定剂为液体钡镉锌稳定剂、硬脂酸钡稳定剂、硬脂酸镉稳定剂、硬脂酸锌稳 定剂中的至少一种； 将前述配料全部放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130°C~150°C，搅拌 时间100~600s ; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~140°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.1 mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT ; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态 下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。 步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却 速度快，冷却均匀。【主权项】1. 一种，其特征在于：具体步骤如下： 步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由30~100重量份邻苯类增塑剂、 10~50重量份偏苯类增塑剂和0~15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂、30~50 重量份填料、2~5重量份耐热稳定剂、3~5重量份颜料和0~90重量份铝硅酸盐系吸附 剂放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130°C~150°C，搅拌时间100~600s ; 步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C~ 160°C，混炼时间200~500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机 在120°C~140°C的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在 0. 4mm±0.1 mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160°C~180°C， 生产速度为30±10m/min，贴合压力彡IT ; 步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对 产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190°C~200°C。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：步骤 一中铝硅酸盐系吸附剂由0~30重量份100目~300目铝硅酸盐系吸附剂、0~30重量份 400目~700目铝硅酸盐系吸附剂和0~30重量份800目~1250目铝硅酸盐系吸附剂组 成。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于：步骤 三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。【专利摘要】本专利技术公开了一种，先将100份聚氯乙烯树脂、30～100份邻苯类增塑剂、10～50份偏苯类增塑剂、0～15份环氧类增塑剂、30～50份填料、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料和0～90份铝硅酸盐系吸附剂混匀；再依次在密炼机里进行混炼、在开放式炼胶机上进行塑炼，并压延成片材，然后和基布进行贴合；最后将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡或压花，然后经过冷却定型即可，本专利技术的铝硅酸盐系吸附剂由于其本身分子具有大量的结晶空洞，可以有效捕捉由于材料的老化或材料混合体系的不稳定发生溢出而产生的异味小分子，减少排放对环境的污染和对使用者的人身健康的不良影响。【IPC分类】D06N3/06【公开号】CN105019253【申请号】CN201410166081【专利技术人】赵建明, 蒋明, 耿五一 【申请人】昆山阿基里斯人造皮有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2014年4月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将100重量份聚氯乙烯树脂、由30～100重量份邻苯类增塑剂、10～50重量份偏苯类增塑剂和0～15重量份环氧类增塑剂组成的混合增塑剂、30～50重量份填料、2～5重量份耐热稳定剂、3～5重量份颜料和0～90重量份铝硅酸盐系吸附剂放在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度130℃～150℃，搅拌时间100～600s；步骤二：压延成型：将混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～160℃，混炼时间200～500s，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～140℃的温度条件下进行塑炼15min后，输送至四辊压延机里压延成厚度在0.4mm±0.1mm的片材，然后和基布进行贴合即可，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度为30±10m/min，贴合压力≥1T；步骤三：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热发泡后，在热的状态下对产品进行发泡或压花，然后经过冷却定型即可，发泡机作业条件温度190℃～200℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，蒋明，耿五一，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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