本实用新型专利技术公开了一种管桩蒸汽高效节能养护装置，所述的养护装置包括倒气罐、供气罐和蒸汽养护槽，供气罐通过管路依次连接管桩处理高压釜和倒气罐上，倒气罐经传输管路连接在蒸汽养护槽上，蒸汽养护槽为矩形的槽体，槽体的顶部设有旋转密封盖槽体的前、后、左、右四个侧壁上设有多道蒸汽循环管路，蒸汽循环管路上设有蒸汽喷头，槽体前后两侧的蒸汽喷头设置在同一水平直线上，槽体左右两侧的蒸汽喷头错位分布在蒸汽循环管路上；本实用新型专利技术通过对管桩处理高压釜上废弃的高温蒸汽进行再次利用，提高了厂区综合能量利用率，节省企业的生产成本；针对管桩的特殊结构，通过对流喷射和错位喷射的方式，方便对管桩各个部位上均匀的养护效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管粧生产过程中的辅助设备，尤其涉及一种对管粧进行蒸汽处理的养护装置。
技术介绍
管粧主要用于铁道桥梁工程的基础建设；上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管粧，70年代研制生产后张法预应力混凝土管粧。随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管粧开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。管粧在生产过程中需要经过多项指标检测后才能出厂并投入使用，其中高压蒸汽处理是管粧生产过程中必须的处理操作之一，由于企业生产蒸汽本身需要耗费大量能量，同时管粧本身生产过程中会应用到高压处理釜，高压处理釜在生产过程中会产生大量的180°C的高温蒸汽，因此将这些废弃的高温可以用作管粧蒸汽养护，由于管粧本身结构的问题，其本身长度较长，普通的蒸汽养护装置很难对其达到均匀的养护效果，导致最终产品管粧的使用性能下降。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，养护效果好，方便节能的管粧蒸汽养护装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种管粧蒸汽高效节能养护装置，所述的养护装置经传输管路连接在管粧处理高压釜上，所述的养护装置包括倒气罐、供气罐和蒸汽养护槽，所述的供气罐通过管路依次连接管粧处理高压釜和倒气罐上，所述的倒气罐经传输管路连接在蒸汽养护槽上，所述的蒸汽养护槽为矩形的槽体，槽体的顶部设有旋转密封盖，所述的槽体的前、后、左、右四个侧壁上设有多道蒸汽循环管路，所述的蒸汽循环管路上设有蒸汽喷头，所述的槽体前后两侧的蒸汽喷头设置在同一水平直线上，所述的槽体左右两侧的蒸汽喷头错位分布在蒸汽循环管路上。作为本技术的一种改进，所述的槽体的前、后、左、右四个侧壁上的蒸汽循环管路均通过控制阀门连接在传输管路上；通过多个控制阀门分别控制槽体的前、后、左、右四个侧壁上的蒸汽循环管路，操作人员可以灵活操作，方便对管粧的不同部位进行蒸汽养护操作，提高装置整体的工作效率。作为本技术的一种改进，所述的槽体内的不同高度上设有多组蒸汽循环管路；方便对槽体内不同高度的管粧进行蒸汽养护工作，保证槽体内各个位置上管粧均匀的养护效果。作为本技术的一种改进，所述的倒气罐与蒸汽养护槽之间的传输管路上设有截止阀和温度检测仪，所述旋转密封盖上设有泄压阀；通过温度检测仪控制操作蒸汽温度和槽体内的养护温度，方便操作人员及时调控，通过泄压阀控制槽体内的压力，防止槽体内局部压力过高。作为本技术的一种改进，所述的槽体的外侧设有隔热保温层；通过保温层保证槽体内的工作温度，防止能量流失。本技术的优点在于:本技术通过对管粧处理高压釜上废弃的高温蒸汽进行再次利用，提高了厂区综合能量利用率，避免了不必要的能量损耗，节省企业的生产成本；同时蒸汽养护槽对蒸汽的利用效率高，针对管粧的特殊结构，通过对流喷射和错位喷射的方式，方便对管粧各个部位上均匀的养护效果，提高管粧成本的合格率，进而提高企业生产的经济效益。【附图说明】图1为本技术连接结构简图；图2为本技术蒸汽养护槽俯视结构简图；其中，I供气罐，2倒气罐，3管粧处理高压釜，4蒸汽养护槽槽体，5传输管路，6截止阀，7温度检测仪，8蒸汽循环管路，9旋转密封盖，10隔热保温层，11蒸汽喷头，11-1左方侧壁蒸汽喷头，11-2右方侧壁蒸汽喷头，11-3后方侧壁蒸汽喷头，11-4前方侧壁蒸汽喷头。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1和2所示的一种管粧蒸汽高效节能养护装置，所述的养护装置经传输管路连接在管粧处理高压釜3上，所述的养护装置包括倒气罐2、供气罐I和蒸汽养护槽4，所述的供气罐I通过管路依次连接管粧处理高压釜3和倒气罐2上，所述的倒气罐2经传输管路5连接在蒸汽养护槽4上，所述的蒸汽养护槽为矩形的槽体4，槽体4的顶部设有旋转密封盖9，所述的槽体4的前、后、左、右四个侧壁上设有多道蒸汽循环管路8，所述的蒸汽循环管路8上设有蒸汽喷头11，所述的槽体4前后两侧的蒸汽喷头11-3和11-4设置在同一水平直线上，所述的槽体4左右两侧的蒸汽喷头11-1和11-2错位分布在蒸汽循环管路8上。实施例2:如图1和2所示，槽体4的前、后、左、右四个侧壁上的蒸汽循环管路8均通过控制阀门连接在传输管路5上；通过多个控制阀门分别控制槽体4的前、后、左、右四个侧壁上的蒸汽喷头11-4、11-3、11-1、11-2的出气情况，操作人员可以灵活操作，方便对管粧的不同部位进行蒸汽养护操作，提高装置整体的工作效率。实施例3:如图1和2所示，槽体4内的不同高度上设有多组蒸汽循环管路8 ;方便对槽体4内不同高度的管粧进行蒸汽养护工作，保证槽体4内各个位置上管粧均匀的养护效果。实施例4:如图1和2所示，倒气罐2与蒸汽养护槽4之间的传输管路5上设有截止阀6和温度检测仪7，所述旋转密封盖9上设有泄压阀；通过温度检测仪7控制操作蒸汽温度和槽体4内的养护温度，方便操作人员及时调控，通过泄压阀控制槽体4内的压力，防止槽体4内局部压力过高。实施例5:如图1和2所示，所述的槽体4的外侧设有隔热保温层10 ;通过保温层10保证槽体4内的工作温度，防止能量流失。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种管粧蒸汽高效节能养护装置，所述的养护装置经传输管路连接在管粧处理高压釜上，其特征在于，所述的养护装置包括倒气罐、供气罐和蒸汽养护槽，所述的供气罐通过管路依次连接管粧处理高压釜和倒气罐上，所述的倒气罐经传输管路连接在蒸汽养护槽上，所述的蒸汽养护槽为矩形的槽体，槽体的顶部设有旋转密封盖，所述的槽体的前、后、左、右四个侧壁上设有多道蒸汽循环管路，所述的蒸汽循环管路上设有蒸汽喷头，所述的槽体前后两侧的蒸汽喷头设置在同一水平直线上，所述的槽体左右两侧的蒸汽喷头错位分布在蒸汽循环管路上。2.根据权利要求1所述的管粧蒸汽高效节能养护装置，其特征在于，所述的槽体的前、后、左、右四个侧壁上的蒸汽循环管路均通过控制阀门连接在传输管路上。3.根据权利要求1所述的管粧蒸汽高效节能养护装置，其特征在于，所述的槽体内的不同高度上设有多组蒸汽循环管路。4.根据权利要求1或2或3所述的管粧蒸汽高效节能养护装置，其特征在于，所述的倒气罐与蒸汽养护槽之间的传输管路上设有截止阀和温度检测仪，所述旋转密封盖上设有泄压阀。5.根据权利要求4所述的管粧蒸汽高效节能养护装置，其特征在于，所述的槽体的外侧设有隔热保温层。【专利摘要】本技术公开了一种管桩蒸汽高效节能养护装置，所述的养护装置包括倒气罐、供气罐和蒸汽养护槽，供气罐通过管路依次连接管桩处理高压釜和倒气罐上，倒气罐经传输管路连接在蒸汽养护槽上，蒸汽养护槽为矩形的槽体，槽体的顶部设有旋转密封盖槽体的前、后、左、右四个侧壁上设有多道蒸汽循环管路，蒸汽循环管路上设有蒸汽喷头，槽体前后两侧的蒸汽喷头设置在同一水平直线上，槽体左右两侧的蒸汽喷头错位分布在蒸汽循环管路上；本技术通过对管桩处理高压釜上废弃的高温蒸汽进行再次利用，提高了厂区综合能量利用率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管桩蒸汽高效节能养护装置，所述的养护装置经传输管路连接在管桩处理高压釜上，其特征在于，所述的养护装置包括倒气罐、供气罐和蒸汽养护槽，所述的供气罐通过管路依次连接管桩处理高压釜和倒气罐上，所述的倒气罐经传输管路连接在蒸汽养护槽上，所述的蒸汽养护槽为矩形的槽体，槽体的顶部设有旋转密封盖，所述的槽体的前、后、左、右四个侧壁上设有多道蒸汽循环管路，所述的蒸汽循环管路上设有蒸汽喷头，所述的槽体前后两侧的蒸汽喷头设置在同一水平直线上，所述的槽体左右两侧的蒸汽喷头错位分布在蒸汽循环管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲲，
申请(专利权)人：江苏大力神管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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