一种电池封口机制造技术

本实用新型专利技术的一种电池封口机，包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机。本实用新型专利技术通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池封口机。
技术介绍
电池在制造过程中，电池需要封口，市面的电池在进行封口时主要是通过人工压铆来完成电池封口的，其操作过程首先通过人手把电池放置在压铆座上，然后放置电池帽于电池上，再通过人工压铆封口，这种采用人工操作的方式不但劳动强度大，劳务成本高，而且工作效率低，精准度差，效果差。因此，针对电池在制造过程存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封□模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度，解决了传统必须人手参与电池制作的问题，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的一种电池封口机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封口模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用的电池封口机。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种电池封口机，包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机；所述凸轮封口机构包括推块底座，及垂直设置在推块底座四角上的导柱，及设置在推块底座中心上的推块，及设置在推块上的凸轮，及与凸轮两端连接设置有曲轴，及与曲轴连接设置有曲轴固定座，及设置在右端的曲轴固定座右侧的联轴器，及设置在曲轴上方的封口固定座，及设置在封口固定座上面的电池固定座，及设置在电池固定座上面的封口模具，及设置在封口模具上面的模具座，及设置在电池固定座两侧、与模具座连接设置有复位弹簧机构。作为优选，所述导柱设置有四根以上，四根以上的所述导柱通过封口固定座的四个角与模具座的四个角连接。作为优选，所述复位弹簧机构设置有二个以上。作为优选，所述推块与凸轮垂直排列，所述曲轴固定座、曲轴、凸轮与联轴器呈横向直线排列。本技术的一种电池封口机，包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机；所述凸轮封口机构包括推块底座，及垂直设置在推块底座四角上的导柱，及设置在推块底座中心上的推块，及设置在推块上的凸轮，及与凸轮两端连接设置有曲轴，及与曲轴连接设置有曲轴固定座，及设置在右端的曲轴固定座右侧的联轴器，及设置在曲轴上方的封口固定座，及设置在封口固定座上面的电池固定座，及设置在电池固定座上面的封口模具，及设置在封口模具上面的模具座，及设置在电池固定座两侧、与模具座连接设置有复位弹簧机构。本技术设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封口模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构对模具座和封口模具进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸、第一出料气缸和第二出料气缸实现了对电池全自动化进料和出料，其大大降低了劳动强度，解决了传统必须人手参与电池制作的问题，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用，便于广泛推广使用。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种电池封口机的立体图。图2为本技术的一种电池封口机另一方向的立体图。图3为本技术的一种电池封口机中凸轮封口机构的示意图。【具体实施方式】本实施例中，如图1至图3所示，本技术的一种电池封口机，包括凸轮封口机构1，及设置在凸轮封口机构I下面的第一出料气缸5与第二出料气缸6，及横向设置在凸轮封口机构I后面的进料输送带2，及设置在进料输送带2后面的进料气缸4，及纵向设置在凸轮封口机构I前面的出料输送带3，及设置在第一出料气缸5与第二出料气缸6下面的电机7 ;所述凸轮封口机构I包括推块底座10，及垂直设置在推块底座10四角上的导柱13，及设置在推块底座10中心上的推块11，及设置在推块11上的凸轮14，及与凸轮14两端连接设置有曲轴15，及与曲轴15连接设置有曲轴固定座16，及设置在右端的曲轴固定座16右侧的联轴器17，及设置在曲轴15上方的封口固定座18，及设置在封口固定座18上面的电池固定座19，及设置在电池固定座19上面的封口模具20，及设置在封口模具20上面的模具座21，及设置在电池固定座19两侧、与模具座21连接设置有复位弹簧机构22。其中，所述导柱13设置有四根以上，四根以上的所述导柱13通过封口固定座18的四个角与模具座21的四个角连接。其中，所述复位弹簧机构22设置有二个以上。其中，所述推块11与凸轮14垂直排列，所述曲轴固定座16、曲轴15、凸轮14与联轴器17呈横向直线排列。按上述结构安装完毕时，该电池封口机在操作时通过曲轴15带动凸轮14推动推块11最后带动模具座21和封口模具20对电池进行压合封口，电池压合封口后，复位弹簧机构22对模具座21和封口模具20进行复位，实现了全自动化对电池压合封口，进料气缸4、第一出料气缸5和第二出料气缸6实现了对电池全自动化进料或出料，结构简单，操作更加便捷。本技术的一种电池封口机，包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机；所述凸轮封口机构包括推块底座，及垂直设置在推块底座四角上的导柱，及设置在推块底座中心上的推块，及设置在推块上的凸轮，及与凸轮两端连接设置有曲轴，及与曲轴连接设置有曲轴固定座，及设置在右端的曲轴固定座右侧的联轴器，及设置在曲轴上方的封口固定座，及设置在封口固定座上面的电池固定座，及设置在电池固定座上面的封口模具，及设置在封口模具上面的模具座，及设置在电池固定座两侧、与模具座连接设置有复位弹簧机构。本技术设置有进料输送带，凸轮封口机构和出料输送带，凸轮封口机构设置有曲轴、凸轮、推块、推块底座、导柱、模具座、封口模具、电池固定座和复位弹簧机构，通过曲轴带动凸轮推动推块，最后带动模具座和封口模具对电池进行压合封口，电池压合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池封口机，其特征在于：包括凸轮封口机构，及设置在凸轮封口机构下面的第一出料气缸与第二出料气缸，及横向设置在凸轮封口机构后面的进料输送带，及设置在进料输送带后面的进料气缸，及纵向设置在凸轮封口机构前面的出料输送带，及设置在第一出料气缸与第二出料气缸下面的电机；所述凸轮封口机构包括推块底座，及垂直设置在推块底座四角上的导柱，及设置在推块底座中心上的推块，及设置在推块上的凸轮，及与凸轮两端连接设置有曲轴，及与曲轴连接设置有曲轴固定座，及设置在右端的曲轴固定座右侧的联轴器，及设置在曲轴上方的封口固定座，及设置在封口固定座上面的电池固定座，及设置在电池固定座上面的封口模具，及设置在封口模具上面的模具座，及设置在电池固定座两侧、与模具座连接设置有复位弹簧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，
申请(专利权)人：凌江，
类型：新型
国别省市：湖南;43