【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种将多个被包装体用由收缩薄膜构成的包装材料包住并进行了外包装的外包装体。并且涉及到一种用于在包装材料上并列地形成多条穿孔线的穿孔线形成方法及穿孔线形成装置，特别是涉及当穿孔线的形成间隔较小时有效的穿孔线形成方法及穿孔线形成装置。
技术介绍
图13表示将液体饮料填充到小容量的塑料容器V中的饮料商品DG。饮料商品DG如图14所示，为了一体地处理多个瓶子，利用具有热收缩性的由双轴延伸薄膜构成的包装材料PM进行外包装。在通过包装材料PM包装了多瓶饮料商品DG的外包装体中，如图14所示，在包装材料PM的相邻的饮料商品DG的间隙部分形成一个个小孔p。用手指挤压该小孔p部分时，包装材料PM从挤压处破裂，可取出包装的饮料商品DG。 但是，利用预先形成小孔p的包装材料PM向饮料商品DG进行外包装时，包装材料PM上形成的小孔p有可能从相邻饮料商品DG的间隙部分错开。即，在外包装体的相邻饮料商品DG的间隙部分切实地形成小孔p是困难的。并且，作为用于使包装材料PM破裂的起点，仅在包装材料PM上形成一个小孔p无法确保充足的破裂性。 并且，在形成包装材料的较薄的薄膜上形成穿孔线时，在本专利技术的相关技术中采用了如下方法。即，如图15所示使用在整周上以预定间隔形成有多个穿孔线形成刀c的切割辊CR；及形成有收容该切割辊CR的穿孔线刀c的周边槽g的引导辊GR。薄膜F在悬挂于引导辊GR的状态下被送出，在将穿孔线形成刀c插入到引导辊GR上形成的周边槽c的状态下使切割辊CR旋转。在引导辊GR上形成的周边槽g部分，通过向薄膜F依次刺入穿孔线形成刀c，在薄膜F上形成穿孔线。...
【技术保护点】
一种外包装体，具有： 多个被包装体； 包装上述多个被包装体的包装材料；和 多条穿孔线，其并列地形成，并经过相邻的上述被包装体的间隙部分。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-7-6 199103/2004所述内容可得以明确。附图说明图1是表示通过包装材料对多瓶饮料商品进行包装的、本发明的一个或一个以上的实施例涉及的外包装体的透视图。 图2是表示图1的外包装体的开封方法的透视图。 图3是表示用于在构成图1的外包装体的包装材料上形成穿孔线的穿孔线形成装置的概要结构图。 图4是表示图3的穿孔线形成装置的俯视图。 图5(a)是表示构成图3的穿孔线形成装置的上游一侧的切割辊及引导辊的部分截面图。 图5(b)是表示构成图3的穿孔线形成装置的下游一侧的切割辊及引导辊的部分截面图。 图6(a)是表示穿孔线形成刀的变形例的俯视图。 图6(b)是表示图6(a)的穿孔线形成刀的刀刃的主视图。 图6(c)是图6(a)的穿孔线形成刀的侧视图。 图7(a)是表示采用了图6(a)的穿孔线形成刀的变形例的切割列的俯视图。 图7(b)是表示采用了图6(a)的穿孔线形成刀的变形例的切割列的俯视图。 图8是表示本发明的一个或一个以上的实施例涉及的穿孔线形成装置的概要结构图。 图9是表示本发明的一个或一个以上的实施例涉及的穿孔线形成装置的概要结构图。 图10是表示图9的穿孔线形成装置的俯视图。 图11是本发明的一个或一个以上的实施例涉及的切割辊的俯视图。 图12是表示本发明的一个或一个以上的实施例涉及的穿孔线形成装置的俯视图。 图13是表示饮料商品的一个例子的透视图。 图14是表示用包装材料包装多瓶饮料商品的现有的外包装体的透视图。 图15是用于说明本发明的相关技术涉及的用于在薄膜上形成穿孔线的穿孔线形成方法的说明图。 图16是用于说明本发明的相关技术涉及的穿孔线形成方法的问题点的说明图。 标号说明OP外包装体DG饮料商品PM包装材料MM穿孔线1、2、3穿孔线形成装置10a、10b、10c、10d引导辊11a、11b、11c、11d周边槽20a、20b、20c、20d、20e、20f、20g切割辊21a、21b、21c、21d、21e、21g、23、24切割列22、25穿孔线形成刀具体实施方式以下根据附图说明本发明的一个或一个以上的实施例。 实施例1图1表示将多个饮料商品DG直线状横向配置成一列、并用包装材料PM包装的外包装体OP。饮料商品DG由纵向较长的、圆筒状的塑料容器构成，在容器中填充有液体饮料。作为包装材料PM例如使用厚15μm的具有热收缩性的双轴延伸聚丙烯薄膜。在图1中，同时包装有五瓶饮料商品DG，包装材料PM被加热收缩。在包装材料PM上并列形成有直线状延伸的三条穿孔线MM，该三条穿孔线MM经过相邻的饮料商品DG的间隙部分，并横切各饮料商品DG的肩部SP。各穿孔线间的间隔为2mm。 该外包装体OP如图2所示，在包装材料PM中的相邻饮料商品DG的间隙部分中，用手指挤压三条穿孔线MM部分时，包装材料PM从该处纵向破裂，可一瓶瓶容易地取出包装的饮料商品DG。 特别是在该外包装体OP中，作为使包装材料PM破裂的起点，采用了穿孔线MM，因此与在各饮料商品间仅形成单一的小孔作为使包装材料破裂的起点的现有的外包装体不同，用包装材料PM包装五瓶饮料商品DG时，无需考虑包装材料PM向饮料商品DG的相邻方向的位置偏差，可切实地在相邻的饮料商品DG的间隙部分形成用于使包装材料PM破裂的起点。 并且，作为使包装材料PM破裂的起点，三条穿孔线MM隔开2mm的间隔并列形成，因此与作为使包装材料的破裂的起点仅形成一个小孔的现有的外包装体相比，容易纵向破裂，提高了包装材料PM的破裂性。 并且，为了使包装材料PM在普通的包装状态下不会破裂，并且确保良好的开封性，包装材料PM上形成的穿孔线MM的各切孔(孔)优选长度设定为0.1～0.8mm、间距(从切孔的一端到相邻的切孔的一端的距离)设定为0.5～3.0mm左右。 在包装饮料商品DG的长条带状包装材料PM上，通过图3及图4所示的穿孔线形成装置1，连续形成三条穿孔线。该穿孔线形成装置1作为包装装置的一部分进行组装。另外，在图4中，为了使穿孔线MM相对于包装材料PM的形成状态明白易懂，将在穿孔形成装置1的上游一侧及下游一侧纵向引导的包装材料PM以横向扩展的状态来表示。 该穿孔线形成装置1，如图3所示，具有金属制的引导辊101、10b；和分别在引导辊10a、10b正上方设置的切割辊20a、20b。从包装材料辊抽出的长条带状包装材料PM，被架设在引导辊10a、10b上。在该引导辊10a、10b和切割辊20a、20b之间夹持包装材料PM。各切割辊20a、20b具有切割列21a、21b，在整周上，形成为针状(圆锥状)的多个穿孔线形成刀22隔预定间隔从外周面突出。 设置在包装材料PM的送出方向上游一侧的切割辊20a，如图5(a)所示，具有形成三条穿孔线MM中外侧的二条穿孔线MM的一对切割列21a、21a，该一对切割列以间隔4mm的状态设置在辊的宽度方向上。在与该切割辊20a对应的引导辊10a的外周面上形成周边槽11a、11a，以与各切割列21a、21a对应。周边槽11a、11a宽1mm，深2mm，用于收容构成各切割列21a、21a的穿孔线形成刀22。 设置在包装材料PM的送出方向下游一侧的切割辊20b，如图5(b)所示，具有形成三条穿孔线MM中内侧的一条穿孔线MM的切割列21b，其被设置在辊的宽度方向的中央。在与该切割辊20b对应的引导辊10b的外周面上形成周边槽11b，以与切割列21b对应，该周边槽11b宽1mm，深2mm，用于收容构成切割列21b的穿孔线形成刀22。 在如上构成的穿孔线形成装置1中，从包装材料辊抽出的长条带状包装材料PM首先经过引导辊10a。此时，构成切割辊20a中的一对切割列21a、21a的穿孔线形成刀22，在引导辊10a中的周边槽11a、11a的部分，依次刺入包装材料PM，从而在包装材料PM上形成三条穿孔线MM中外侧的二条穿孔线MM。 这样形成了二条穿孔线MM的包装材料PM接着经过引导辊10b。在经过引导辊10b时，构成切割辊20b中的切割列21b的穿孔线形成刀22，在引导辊10b中的周边槽11b的部分中，依次刺入包装材料PM，从而使在包装材料PM上形成三条穿孔线MM中内侧的一条穿孔线MM。此时在包装材料PM上形成三条穿孔线。 如上所述，在该穿孔线形成装置1中，首先通过上游一侧设置的引导辊10a及切割辊20a在包装材料PM上形成外侧的二条穿孔线MM，其后通过下游一侧设置的引导辊10b及切割辊20b在包装材料PM上形成内侧的一条穿孔线，以使相邻的穿孔线MM不同时形成。因此，即使要在包装材料PM上形成的三条穿孔线MM的间隔较小，也可将收容分别构成切割辊20a的切割列21a、21a的穿孔线形成刀22的周边槽11a、11a，以对应于各切割列21a、21a分别独立的状态下形成在引导辊10a上。 因此，在穿孔线形成装置1中，将分别构成切割辊20a的切割列21a、21a的穿孔线形成刀22刺入包装材料PM时，可使包装材料PM的延伸量、偏离量限制得最小。其结果是，穿孔线形成刀22对包装材料PM的刺入量不会变小，可切实地形成适当的穿孔线MM。 并且，在穿孔线形成装置1中，由于没有同时形成相邻的穿孔线MM，因此构成同时形成的外侧的二条穿孔线MM的切孔部分上施加的拉伸力较小。因此，包装材料PM难于以这些切孔部分为起点而破裂。其结果是，可不使包装材料PM受损，而形成美观的穿孔线MM。 此外，在形成内侧的一条穿孔线MM后形成外侧的二条穿孔线MM的情况下，在形成外侧二条穿孔线MM时，构成先形成的一条穿孔线MM的切孔的两侧部分向外拉伸，因此包装材料容易以构成先形成的一条穿孔线MM的切孔部分为起点而破裂。但是，在该穿孔线形成装置1中，是在形成外侧的二条穿孔线MM后形成内侧的一条穿孔线MM。因此在形成内侧的一条穿孔线MM时，分别构成先形成的二条穿孔线MM的切孔的单侧向内侧拉伸，因此具有以下效果包装材料PM难于以分别构成先形成的二条穿孔线MM的切孔部分为起点而破裂。 另外，在上述实施方式中，采用了基端部直径设定为0.6mm的圆锥形的穿孔线形成刀22，但不限于此。穿孔线形成刀的形状、大小，可考虑要形成的穿孔线的功能等而适当设定，但优选的是，至少前端部为圆锥状、基端部的半径设定为0.5～1.5mm左右。 并且，在上述实施方式中，引导辊10a、10b上形成的周边槽11a、11b的宽度设定为1mm，但不限于此，引导辊上形成的周边槽的宽度，可根据采用的穿孔线形成刀的基端部的直径适当设定。例如，当采用基端部直径设定为0.5～1.5mm左右的穿孔线形成刀时，引导辊上形成的周边槽的宽度优选设定为0.7～2.0mm左右。 并且，在上述实施方式中，采用了圆锥状的穿孔线形成刀22，但不限于此，例如，如图6(a)～图6(c)所示，也可采用通过部分切除圆锥状的穿孔线形成刀的基端部而将基端部形成为扁平状的穿孔线形成刀25。当采用这种穿孔线形成刀25时，可以如图7(a)所示，采用以使...
【专利技术属性】
技术研发人员：后藤善宏，寺本忠义，寺田孝之，
申请(专利权)人：养乐多股份有限公司，东邦商事株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。